专利汇可以提供用于转换原始预制件的设计的方法以及用于其模制的相关模具堆叠专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本文中尤其公开一种用于将可吹塑模制以形成容器的原始预制件的设计转换为具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件的方法。所述方法包括在所述经转换预制件上保留所述原始预制件的颈口和主体。所述方法进一步包括用具有外 基座 表面的经转换基座替换所述原始预制件的所述原始基座,所述外基座表面与所述主体的外主体表面在所述原始基座的基座分割线处接合并且在所述原始基座的外主体表面内偏移,由此,所述经转换预制件相对于所述原始预制件的总长度具有减小的总长度,而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹。,下面是用于转换原始预制件的设计的方法以及用于其模制的相关模具堆叠专利的具体信息内容。
1.一种用于将可吹塑模制以形成容器的原始预制件(100)的设计转换成具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件(300、400)的方法(600),所述原始预制件(100)具有中空的管状主体,所述中空管状主体包括在其开放端处的颈口(102)、在其封闭端处的原始基座(106)和布置在所述颈口(102)与所述原始基座(106)之间的主体(104),其中所述颈口(102)被配置成在使用中保留其上的封闭件,并且所述主体(104)和所述原始基座(106)可吹塑模制以形成所述容器的对应部分,所述方法包括:
在所述经转换预制件(300、400)上保留(610)所述原始预制件(100)的所述颈口(102)和所述主体(104);以及
用具有外基座表面(307、407)的经转换基座(306、406)替换(620)所述原始预制件(100)的所述原始基座(106),所述外基座表面与所述主体(104)的外主体表面(103)在所述原始基座(106)的基座分割线(S1)处接合并且在所述原始基座(106)的原始外主体表面(107)内偏移,由此,所述经转换预制件(300、400)相对于所述原始预制件(100)的总长度(TL)具有减小的总长度(RTL),而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408);
其中,所述替换(620)所述原始基座(106)进一步包括在所述经转换基座(306、406)上维持其内基座表面(105),所述内基座表面与所述主体(104)的内主体表面(101)接合,由此所述经转换基座(306、406)相对于所述原始基座(106)的底壁厚度(BWT)具有减小的底壁厚度(RBWT);
与所述偏移呈比例地增大所述浇口痕迹(408)的长度。
2.根据权利要求1所述的方法(600),其中:
在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408)的情况下,限定所述外基座表面(307、407)与所述经转换预制件(300、400)的纵向轴线(X)在从另一点(NI)偏移约0.05到
0.25mm的距离(O)的点(I)处相交,在点(NI)处,所述原始基座(106)在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(108)的情况下与所述原始预制件(100)的所述纵向轴线(X)相交。
3.根据权利要求1所述的方法(600),其中:
替换(620)所述原始基座(106)进一步包括限定具有不同曲率的复合表面(307A、307B、
307C、407A、407B、407C)的所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)。
4.根据权利要求3所述的方法(600),其中:
所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)替换所述原始基座(106)的半球形外基座表面。
5.根据权利要求3所述的方法(600),其中:
所述外基座表面(307、407)被限定为类似于椭圆抛物面。
6.根据权利要求3所述的方法(600),其中:
所述外基座表面(307、407)在相交点处接合到所述外主体表面(103)或相切。
7.根据权利要求3所述的方法(600),其中:
选择所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)以沿其中心区域限定最薄的底壁厚度(TBWT)。
8.一种用于将用于模制可吹塑模制以形成容器的原始预制件(100)的模具堆叠(520)转换为用于模制具有较少模制材料的可吹塑模制以形成相同容器的经转换预制件(300、
400)的经转换模具堆叠(520’)的方法,其中所述模具堆叠(520)包括芯组件(522)、颈环(526)、腔插入件(528)和浇口插入件(530),其被配置成一起协作以限定用于模制具有中空管状主体的原始预制件(100)的模制腔(532),所述中空管状主体包括在其开放端处的颈口(102)、在其封闭端处的原始基座(106)和布置在所述颈口(102)与所述原始基座(106)之间的主体(104),其中所述颈口(102)被配置成在使用中保留其上的封闭件,并且所述主体(104)和所述原始基座(106)可吹塑模制以形成所述容器的对应部分,所述方法包括:
在所述经转换预制件(300、400)上至少部分地保留(710)一起限定所述原始预制件(100)的相同颈口(102)和所述主体(104)的所述芯组件(521)、所述颈环(526)和所述腔插入件(528);以及
用转换浇口插入件(530’)替换(720)所述模具堆叠(520)的所述浇口插入件(530)以在所述经转换预制件(300、400)上限定具有外基座表面(307、407)的经转换基座(306、406),所述外基座表面与所述主体(104)的外主体表面(103)在所述原始基座(106)的基座分割线(S1)处接合并且在所述原始基座(106)的原始外主体表面(107)内偏移,由此,所述经转换预制件(300、400)相对于所述原始预制件(100)的总长度(TL)具有减小的总长度(RTL),而不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408);
其中,所述芯组件(521)在所述经转换基座(306、406)上限定所述原始基座(106)的内基座表面(105),所述内基座表面与所述主体(104)的内主体表面(101)接合,由此所述经转换基座(306、406)相对于所述原始基座(106)的底壁厚度(BWT)具有减小的底壁厚度(RBWT);
通过与所述偏移呈比例地增大限定在其中的所述浇口痕迹(408)的长度,维持所述浇口插入件的长度,从而对热流道的修改是不必要的。
9.根据权利要求8所述的方法(700),其中:
在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(308、408)的情况下,限定所述外基座表面(307、407)与所述经转换预制件(300、400)的纵向轴线(X)在从另一点(NI)偏移约0.05到
0.25mm的距离(O)的点(I)处相交,在点(NI)处,所述原始基座106在不考虑可能在其上形成的任何浇口痕迹(108)的情况下与所述原始预制件(100)的所述纵向轴线(X)相交。
10.根据权利要求8所述的方法(700),其中:
所述转换浇口插入件(530')限定具有不同曲率的复合表面(307A、307B、307C、407A、
407B、407C)的所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)。
11.根据权利要求10所述的方法(700),其中:
所述外基座表面(307、407)被限定为类似于椭圆抛物面。
12.根据权利要求10所述的方法(700),其中:
所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)替换所述原始基座(106)的半球形外基座表面。
13.根据权利要求10所述的方法(700),其中:
所述外基座表面(307、407)在相交处接合到所述外主体表面(103)或与所述外主体表面(103)相切。
14.根据权利要求10所述的方法(700),其中:
选择所述经转换基座(306、406)的所述外基座表面(307、407)以沿其中心区域限定最薄的底壁厚度(TBWT)。
具堆叠
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