带有台阶的球形接合管箍以及用于该管箍的预连接部件
专利汇可以提供带有台阶的球形接合管箍以及用于该管箍的预连接部件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种管箍，用在形成于第一管的球状端部与第二管的扩口端部之间的 球形接合 上。所述管箍具有带和箍紧机构。所述带从第一边缘轴向地延伸至第二边缘并从第一端部周向地延伸至第二端部。所述带具有台阶，所述台阶在所述第一边缘与所述第二边缘之间并在所述带箍的主体内周向地形成。所述台阶容纳带台阶的接缝，当所述球状端部和所述扩口端部关于彼此重叠时，在二者之间产生所述接缝。所述箍紧机构使所述带的所述第一端部和所述第二端部彼此拉近或彼此远离以分别箍紧和松开所述管箍。，下面是带有台阶的球形接合管箍以及用于该管箍的预连接部件专利的具体信息内容。
1.一种球形接合管箍，连接具有球状端部的第一管和具有扩口端部的第二管，所述扩口端部重叠在所述球状端部上，所述球形接合管箍包括：
带，从第一边缘轴向地延伸至第二边缘并从第一端部周向地延伸至第二端部，所述带具有台阶，所述台阶被形成为周向地围绕所述带、轴向地位于所述第一边缘与所述第二边缘之间，所述台阶容纳重叠的所述球状端部与所述扩口端部之间产生的接缝；以及箍紧机构，连接至所述第一端部和所述第二端部并具有紧固件，所述紧固件用于使所述第一端部和所述第二端部彼此拉近或者彼此远离以分别箍紧和松开所述带，其中，所述第一端部和所述第二端部中的至少一个包括位于所述箍紧机构径向外侧的环，所述球形接合管箍还包括托架，所述托架用于当所述球形接合管箍被预组装在所述扩口端部上时帮助保持所述球形接合管箍的位置，所述托架具有连接至所述第二管的基座和从所述基座延伸的凸出部，所述托架的尺寸和位置被确定成当将所述管箍宽松地组装在所述扩口端部上时使得所述凸出部安装在所述环内。
2.如权利要求1所述的球形接合管箍，其中，所述台阶在所述带中形成有具有一个半径的升高侧并在所述带中形成有具有另一半径的未升高侧，所述未升高侧的半径小于所述升高侧的半径。
3.如权利要求2所述的球形接合管箍，其中，当所述球形接合管箍被箍紧时，所述带的所述升高侧实质上紧靠所述扩口端部的外表面，所述带的所述未升高侧实质上紧靠所述球状端部的外表面。
4.如权利要求2所述的球形接合管箍，其中，所述带具有多个周向间隔的加强筋，所述多个加强筋中的每一个从所述加强筋的、位于所述带的所述未升高侧的一端轴向地延伸至所述加强筋的、位于所述台阶处的另一端。
5.如权利要求2所述的球形接合管箍，其中，所述带具有多个周向间隔的加强筋，所述多个加强筋中的每一个从所述加强筋的、位于所述带的所述未升高侧的一端轴向地延伸至所述加强筋的、位于所述带的所述升高侧的另一端，所述多个加强筋每个具有在所述加强筋的一部分处的第一形状和在所述加强筋的另一部分处的第二形状。
6.如权利要求1所述的球形接合管箍，还包括具有至少一对指状部的夹，所述指状部用于相对于所述球形接合管箍保持所述球状端部的位置，所述指状部中的每一个以轴向上超出所述带的所述第一边缘、径向上位于所述带的所述第一边缘下方的方式凸出，所述指状部中的每一个限定与所述球状端部的外表面接合的径向向内朝向的表面。
7.如权利要求1所述的球形接合管箍，其中，所述带通过位于所述第二边缘附近的焊接被预组装至所述扩口端部。
8.如权利要求1所述的球形接合管箍，其中，所述带具有单一的台阶，所述台阶被形成为周向地围绕所述带、轴向地位于所述第一边缘与所述第二边缘之间。
9.一种球形接合组件，包括：
第一管的球状端部，所述球状端部包括具有第一半径的外表面；
第二管的扩口端部，重叠在所述球状端部上，所述扩口端部包括具有第二半径的内表面；以及
管箍，包括重叠在所述球状端部和所述扩口端部上的带，所述带从第一端部周向地延伸至第二端部，所述带具有台阶，所述台阶被形成为周向地围绕所述带以容纳重叠的所述球状端部与所述扩口端部之间产生的接缝，所述管箍还包括箍紧机构，连接至所述第一端部和所述第二端部并具有紧固件，所述紧固件用于使所述第一端部和所述第二端部彼此拉近或者彼此远离以分别箍紧和松开所述带；
其中，所述第一半径大于所述第二半径，以在所述外表面与所述内表面之间产生周向密封接触，所述密封接触位于所述扩口端部的自由端处以及所述球状端部的中部，并且所述外表面和所述内表面从所述密封接触在朝向所述球状端部的自由端的方向分叉，并且其中，所述第一端部和所述第二端部中的至少一个包括位于所述箍紧机构径向外侧的环，所述管箍还包括托架，所述托架用于当所述管箍被预组装在所述扩口端部上时帮助保持所述管箍的位置，所述托架具有连接至所述第二管的基座和从所述基座延伸的凸出部，所述托架的尺寸和位置被确定成当将所述管箍宽松地组装在所述扩口端部上时使得所述凸出部安装在所述环内。
10.如权利要求9所述的球形接合组件，其中，分叉的所述外表面与所述内表面限定了位于所述外表面与所述内表面之间的间隙，所述带从第一边缘轴向地延伸至第二边缘，并且所述带通过焊接连接至所述扩口端部，所述焊接位于邻近所述第二边缘的轴向位置和邻近所述间隙的径向位置。
11.如权利要求9所述的球形接合组件，其中，所述球状端部和所述扩口端部重叠以在所述扩口端部的所述自由端处产生周向接缝，所述带从第一边缘轴向地延伸至第二边缘并形成周向地围绕所述带、轴向地位于所述第一边缘与所述第二边缘之间的台阶，所述台阶容纳所述接缝。
12.如权利要求11所述的球形接合组件，其中，所述台阶在所述带中形成有具有一个半径的升高侧并在所述带中形成有具有另一半径的未升高侧，所述未升高侧的半径小于所述升高侧的半径。
13.如权利要求12所述的球形接合组件，其中，所述升高侧实质上紧靠所述扩口端部的外表面，所述未升高侧实质上紧靠所述球状端部的外表面。
14.一种球形接合组件，包括：
第一管，具有球状端部，所述球状端部包括具有第一半径的外表面；
第二管，具有重叠在所述球状端部上的扩口端部，所述扩口端部包括自由端和具有第二半径的内表面，所述第二半径小于所述第一半径，重叠的所述扩口端部和所述球状端部产生周向接缝；以及
管箍，包括：
带，重叠在所述球状端部和所述扩口端部上，所述带从第一边缘轴向地延伸至第二边缘并从第一端部周向地延伸至第二端部，所述带具有台阶，所述台阶被形成为周向地围绕所述带、轴向地位于所述第一边缘与所述第二边缘之间以容纳所述接缝，所述带在邻近所述第二边缘的焊接点处连接至所述扩口端部；以及
箍紧机构，连接至所述第一端部和所述第二端部并具有紧固件，所述紧固件用于使所述第一端部和所述第二端部彼此拉近或者彼此远离以分别箍紧和松开所述带；
其中，周向密封接触产生于所述外表面与所述内表面之间并位于所述扩口端部的所述自由端处以及所述球状端部的中部，并且所述外表面和所述内表面从所述密封接触分叉，其中，所述第一端部和所述第二端部中的至少一个包括位于所述箍紧机构径向外侧的环，所述管箍还包括托架，所述托架用于当所述管箍被预组装在所述扩口端部上时帮助保持所述管箍的位置，所述托架具有连接至所述第二管的基座和从所述基座延伸的凸出部，所述托架的尺寸和位置被确定成当将所述管箍宽松地组装在所述扩口端部上时使得所述凸出部安装在所述环内。
15.如权利要求14所述的球形接合组件，其中，所述台阶在所述带中形成有具有一个半径的升高侧并在所述带中形成有具有另一半径的未升高侧，所述未升高侧的半径小于所述升高侧的半径。
16.如权利要求15所述的球形接合组件，其中，所述升高侧实质上紧靠所述扩口端部的外表面，所述未升高侧实质上紧靠所述球状端部的外表面。
17.如权利要求16所述的球形接合组件，其中，所述带具有单一的台阶，所述台阶被形成为周向地围绕所述带、轴向地位于所述第一边缘与所述第二边缘之间。
带有台阶的球形接合管箍以及用于该管箍的预连接部件
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
10中形成的台阶20使管箍与通过重叠的端部形成的球形接合的带有台阶的外表面相符。
由于将部件描述为具有大体上为圆形的横截面，因此本文所使用的轴向地、径向地和周向地这些术语指相对于该圆形的方向，从而轴向方向沿着圆形的轴线延伸，径向方向离开该轴线径向地延伸，而周向方向绕着圆形的圆周延伸。
18形成周向接缝25。在该情况下，第一管12可关于第二管14绕着球形接合旋转以限定角度Θ(图2)。角度Θ代表两个管端部的角偏差量，并且在图示的实施方式中可达到大约
5°的最大值，同时当管箍10被箍紧时仍然在球形接合处实现有效密封。对于其它的实施方式，根据具体的应用，两管端部的球形接合可被设计为容许大于或小于该偏差的最大偏差。
34并从第一端部36周向地延伸至第二端部38的圆形主体30。
22可具有从中心C1测量的第一半径R1，扩口端部18的内表面24可具有从中心C2测量的不同的第二半径R2。用于将管箍10预连接至管14上的焊接点55位于管箍的边缘34与扩口端部18的中间部分，并且第一半径R1比第二半径R2大数值x。由于将扩口端部18的半径设置为小于球状端部16的半径，同时将焊接定位在与管箍的外部轴向边缘34邻近的点
55处，因此所导致的构造产生了如图所示的轴向地离开焊接点55的密封接触57。
57处的有效密封。在第一管12和第二管14的直径大约为45.00mm的一个示例中，第一半径R1可以大约为27.75mm，而在假设数值x大约为0.60mm的情况下，第二半径R2可以大约为27.15mm。这些尺寸可以产生通过密封接触57和分叉的相对表面所描述的状况。在某些实施方式中，两半径之间的标称差x在用于较小直径的管(例如，45mm以下的直径的管)的大约0.4mm至用于较大直径(例如，90mm以上的管)的1.0mm的范围内。在其它实施方式中，具有从大约38mm至大约130mm的任何标称外部管直径的管的两半径之间的差x可以大约为0.6mm。这些管的尺寸(管直径和扩口端部/球状端部半径)的容差例如可以是+/-0.25mm，从而半径的差x可以潜在地从小到0.10mm变化至大到1.1mm。
筋256可绕着带226均匀且周向地间隔。该实施方式中的每个筋的高度大于台阶120的高度。可以设置更多或更少的筋，并且这些筋可具有适用于具体应用的各种形状。
90°。凸出部362的自由端可以是圆形或圆锥形以有助于将凸出部插入环342中。此外，该自由端可形成为扩大的头部，这种扩大的头部需要将凸出部的头部压配穿过环342，从而该自由端不会因相对的轴向移动而容易地脱开。
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