技术领域
[0001] 本
发明涉及用于
包装、储存和运输
流体的中空塑料容器，该中空塑料容器具有用于携带和操作的一体式
手柄以及使得可堆叠的一体式凸边。
背景技术
[0002] 可堆叠的中空塑料容器，如杰瑞罐(jerry cans)，可提供用于携带和操作的一体式手柄并且具有允许它们彼此堆叠以便于储存和运输的形状。这种容器广泛用于包装不在压
力下储存的液体，诸如
水、食用油和用于清洁的化学品。对于在压力下包装产品的情况，如
碳酸饮料(例如
啤酒)，这些可用的容器是不合适的，因为它们的提供可堆叠性的形状(通常为具有扁平端部的长方体或者圆柱形)不适合承受内部压力。
[0003] 对于承受必要内部压力的塑料容器，其形状被限制为具有圆形端部的球形或者圆柱形，这种形状不允许堆叠。此外，用于在压力下包装产品的容器必须由例如PET的强塑料制成，否则它们会非常重并且因此是浪费的。因此，大多数用于加压包装的塑料容器，如
啤酒桶，由PET制成并且具有圆形端部的圆柱形状。这种容器由于其形状而不能堆叠，因此为了使它们可堆叠以便于储存和运输，它们被放置在例如纸箱的其他容器内，或者它们被配备单独地模制部件(凸边和手柄)。凸边是单独的塑料部件，其配合在容器的顶部并且在很多情况下也配合在底部，并且具有允许容器彼此堆叠的形状。凸边通常包括空心部件，其可用作携带和操作容器的手柄。
[0004]
现有技术的一个示例是DE102009044314A1(KRONES AG)，其中塑料容器被配备两个单独地模制部件，一个在
基座并且一个与容器的颈部相邻，使得能够堆叠。可替代地，为了实现可堆叠，将容器放置在另一个圆柱形的并且具有
盖子的容器内。US2013206762A1(Andrew Smith等人)也提供了具有顶部凸边和底部凸边的解决方案。在GB2485555A(Silvia Romana Marabini)和US2016039570A1(KRONES AG)中可以找到容器的现有技术，该容器具有花瓣状基座(自
支撑)并且在颈部区域周围配备有单独地模制的凸边和手柄以用于处理和运输。
[0005] 在不会显著增加容器的材料成本和/或制造复杂性的情况下，仍然需要包括手柄和凸边的容器，使得它们易于携带、操作和堆叠。
发明内容
[0006] 根据本发明的一个方面，提供了一种可堆叠的塑料容器，包括：颈部区域；主体部分，包括基座；一体式手柄部分，位于该容器的颈部区域周围，其中该手柄部分包括用于携带和操作容器的一个或多个手柄；以及一体式第一凸边(chime)，其构造成接纳和/或协作地接合相同容器的基座。
[0007] 因此，本发明的
实施例可以提供一种塑料容器，该塑料容器制造成结合现有的手柄和凸边，使其易于携带、操作和堆叠。有利地，可以在不需要单独制造附加部件并将其组装到容器的情况下提供这样的容器。本发明的实施例不需要单独的凸边、手柄或者其他外部容器如纸箱。本发明实施例的另一个优点可以是提供一种更容易回收的容器。
[0008] 容器可以包括两个间隔开的手柄。
[0009] 一体式第一凸边的形状可以基本上是环形的。例如，一体式第一凸边的形状可以是基本上椭圆形或者圆形。
[0010] 该手柄或者每个手柄与一体式第一凸边可以一
体模制。
[0011] 该手柄或者每个手柄和一体式第一凸边可位于容器的颈部区域处或者与容器的颈部区域相邻。
[0012] 容器可以由PET原材料形成。
[0013] 容器可以具有任何合适数量的手柄。该手柄或者每个手柄可以具有任何合适的形状，例如椭圆形手柄。
[0014] 容器可以包括单个的一体式模制件。容器可以以两步模制过程形成。例如，容器可以通过
注塑成型和
拉伸吹塑成型来形成。在初始注塑成型步骤期间可以形成所述手柄或者每个手柄和一体式第一凸边。主体部分可以在随后的吹塑过程中形成的最终轮廓。
[0015] 手柄和一体式第一凸边可以一体模制。例如，手柄和一体式第一凸边可以由容器的单个部件提供。
[0016] 一体式第一凸边可以被构造为提供一个或多个手柄。
[0017] 主体部分可以包括圆顶形基座或者花瓣状基座。基座可以是球形或者椭圆形基座。
[0018] 术语“花瓣状基座”在本文中用于指具有基本上球形或者椭圆形形状的基座，其具有三个或更多个向
外延伸的突起。容器可以是自立式容器，其包括主体部分，该主体部分包括花瓣状基座。基座的形状可以是基本上球形或者椭圆形，具有三个或更多个向外延伸的突起。优选地，基座包括五个向外延伸的突起。突起的形状和尺寸设计成使容器能够承受内部压力。
[0019] 容器还可以包括第二凸边，第二凸边构造成至少接纳主体部分的基座。第二凸边可以构造成为容器提供
稳定性。第二凸边和主体部分可以可分离地形成或者一体形成。第二凸边可以被构造为接纳主体部分的圆顶形基座。优选地，包括第二凸边的容器是自立式的。第二凸边可以构造成有利于容器的稳定性，并且特别是当在例如辊式
输送机上运输时，有利于具有圆顶形基座的容器的稳定性。
[0020] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于如本文所描述的容器的预制件，其中预制件包括颈部区域和主预制件主体部分，其中颈部区域包括至少一个手柄和凸边。
[0021] 根据本发明的另一方面，提供了一种用于制造如本文所描述的可堆叠的塑料容器的方法，包括以下步骤：
[0022] 提供预制件，所述预制件包括颈部区域和主预制件主体部分，其中所述颈部区域包括至少一个手柄和一体第一凸边，以及
[0023] 吹塑成型主预制件主体部分，以形成最终的容器轮廓。
[0024] 提供预制件的步骤可以例如包括注塑成型预制件。
[0025] 吹塑成型预制件主体部分的步骤包括在预定
温度下将所述预制件放置在
吹塑模具中；将所述吹塑模具内的所述预制件拉伸并且吹制成容器，使得在拉伸吹制期间所述颈部区域不会改变，同时所述主预制件主体部分被拉伸并且吹制成所述容器的形状。
[0026] 用于制造容器的方法还可以包括将所述容器的所述主体部分的基座放置在第二凸边内，所述第二凸边被构造为接纳所述基座。
[0027] 本发明的实施例的容器形成有结合为一体式部件的至少一个一体式手柄和至少一个一体式第一凸边，使得容器被制成单一件。这样，不需要额外的处理步骤来单独生产手柄、凸边或者其他外部容器并将这种手柄、凸边和外部容器附接到容器上，从而节省了资源和生产成本。
[0028] 根据本发明实施例的容器具有以下优点：所生产的容器上的手柄和凸边可以是高刚性的，以便可靠地操作和堆叠更大尺寸的容器，这些更大尺寸的容器当被填充时很重。本发明的容器也可以沿着例如辊式输送机稳定地运输。
[0029] 本发明实施例的容器是具有经济效应的，因为容器的重量可以小于具有单独模制的手柄和凸边的容器的相应重量，因此节省了原材料成本。
[0030] 本发明实施例的另一个经济上的优点是简化了
制造过程，其省去了若干部件的单独生产和这些部件的组装。
[0031] 根据本发明的实施例的容器的另一个优点是，与具有通常由不同材料制成的单独部件的容器不同，主容器、手柄和凸边由相同的原材料制成单一件，从而使其非常容易
回收利用。
[0032] 与单独模制的手柄和凸边相反，本发明实施例的容器的一体形成的手柄和凸边不能从容器上脱离，增加了在使用中容器的安全性。
附图说明
[0033] 本发明可以以各种方式实现，并且仅作为示例，现在将参考附图描述其特定实施例。
[0034] 图1a和图1b是根据本发明的一个实施例的容器的示意图，其中容器包括花瓣状的基座区域、主体、以及具有一体式手柄和一体式第一凸边的颈部区域；
[0035] 图2a和图2b是根据本发明的一个实施例的预制件的示意图，该预制件可被用于拉伸吹塑成型为图1的容器；
[0036] 图3是根据图1的容器的一体式手柄和一体式凸边的示意图；
[0037] 图4a和图4b是两个根据图1的实施例的容器堆叠布置的示意图；
[0038] 图5a和图5b是根据本发明另一实施例的容器的示意图，其中容器包括圆顶形基座区域、主体、以及具有一体式手柄和一体式第一凸边的颈部区域；以及
[0039] 图6a和图6b是两个根据图5a和图5b的实施例的容器堆叠布置的示意图。
具体实施方式
[0040] 在下面作为示例描述的布置中，容器包括花瓣状基座区域1、主体部分2和颈部区域3。对应的预制件具有主预制件主体部分2a和与容器的颈部区域3相同的颈部区域3a。
[0041] 图1中示出了一种这样的优选布置，其示出了本发明的容器的整体形状的侧视图(图1a)和等轴侧视图(图1b)，具有自立式和堆叠的基座区域1。基座区域1是花瓣状的形状。特别地，基座区域1基本上是圆形的，具有五个向外延伸的突起11。容器还包括与颈部区域3连通的主体部分2。颈部区域3提供一体式凸边6和一对间隔开的一体式手柄5。从图1a和图
1b可以看出，手柄5和凸边6形成为单个的一体式部件。手柄5设置在凸边6的相对表面上。
[0042] 图2以侧视图(图2a)和等轴侧视图(图2b)示出了预制件的形状，该预制件可被用于拉伸吹塑成型为图1中所示的容器。考虑到拉伸吹塑成型方法不影响预制件的颈部区域，这种预制件的颈部区域3a，包括一体式手柄5a和一体式凸边6a，将与图1中容器的相应颈部区域3相同。在容器的制造期间，主预制件主体2a将被拉伸吹塑成型，以形成容器的具有突起11的基座区域1和主体部分2。主体部分具有相比于预制件的扩展轮廓，并且通常从颈部扩展到大致圆形的肩部，在到达容器的相对于颈部部分的远端的基座之前，朝向大致直的侧部呈锥形变化。
[0043] 参考图3，可以看出，在优选实施例中，容器的颈部区域3包括用于螺旋式封闭或者分配到
阀的
螺纹部分8。然而，应该理解，颈部区域3可以设计有环，以用于推入式封闭或者分配到阀。
[0044] 从图中可以看出，容器和预制件包括两个手柄5，手柄5具有宽的弯曲表面9，以便在携带时提供舒适性。还可以看出，容器和预制件包括基本上圆形的环形凸边6。凸边6的形状设计成接纳相同形状的容器的基座并且与其配合，以这种方式使得一个容器可以堆叠在另一个之上。第一容器上的凸边6构造成支撑
定位在第一容器上方的第二容器的基座上的突起11。可以注意到，凸边6具有大致凹形的上表面轮廓，其可以便于对准被堆叠的容器。通过支撑元件10，手柄和凸边各自一体式地连接在容器的颈部开口7处或者与其相邻，所述支撑元件10被设计成提供用于承载堆叠在顶部的容器重量所需的强度。
[0045] 图4a是彼此堆叠的两个容器的侧视图，示出了上方容器的基座区域1如何与下方容器的凸边6配合，以允许容器的堆叠。图4a是一个特写剖视图，更详细地示出了围绕颈部区域3和容器的颈部开口7的一体式凸边6和手柄5的特征，包括支撑元件10和手柄表面9。该图还示出了基座区域1的突起11与下方容器的凸边6之间的配合。
[0046] 图5a和图5b示出了本发明的容器的另一实施例。容器20包括圆顶形基座21、主体部分22和颈部区域23。圆顶形基座21基本上为球形。颈部区域23提供一体式第一凸边26和一对间隔开的一体式手柄25。从图5a和图5b可以看出，手柄25和一体式第一凸边26形成为单个的一体式部件。手柄25设置在第一凸边26的相对表面上。
[0047] 容器20还包括第二凸边(如图6中所示)，其构造成接纳容器20的主体部分22的圆顶形基座21。第二凸边(未示出)构造成接纳容器20的圆顶形基座区域21，以便提供足够的支撑和稳定性使得容器20与第二凸边(未示出)一起呈自立式。第二凸边可以例如单独地形成并且简单地胶合到容器20。
[0048] 图6a和图6b示出了图5a和图5b中所示的实施例的两个容器20、20′，它们彼此堆叠。图6a和图6b示出了上方容器20的主体部分22的圆顶形基座21如何被接纳在第二凸边31内以为容器20′提供稳定性。第二凸边31提供凹部35，凹部35的形状和尺寸适于接纳和接合上方容器20的圆顶形基座21。第二凸边31具有基座32，基座32提供环形凹槽33，环形凹槽33的形状和尺寸适于接纳下方容器20′的一体式第一凸边26的上部自由表面并且与其配合，以允许容器20、20′的稳定堆叠。图6b是特写图，更详细地示出了设置在第二凸边31的基座32上的环形凹槽33与设置在下方容器20′的第一凸边21的上部自由表面上的环形凸起34之间的配合。环形突起34的形状和尺寸和
位置设计成被接纳在设置在第二凸边31的基座32上的环形凹槽33内，以提供容器20、20′的稳定堆叠构造。尽管所示实施例包括提供环形凹槽
33的第二凸边31，该环形凹槽33构造成可与由一体式第一凸边21所提供的环形凸起可释放地配合，但是应当理解，第二凸边31和第一凸边21可以包括任何合适的接合特征，以在第一凸边与第二凸边之间提供可释放的配合，并且不限于环形凹槽和环形凸起。
[0049] 尽管以上参考优选实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离所附
权利要求限定的本发明的范围的情况下，可以进行各种改变或者
修改。
[0050] 从以上描述中，本领域技术人员将理解，本发明的实施例已被设计成利用注射拉伸吹塑成型方法。因此，容器可以是注射拉伸吹塑成型容器。具体地，在注塑成型阶段期间，本发明的实施例形成作为颈部区域的一部分的凸边和手柄，使得它们在随后的拉伸吹塑成型期间不
变形。
[0051] 技术人员将理解，注射拉伸吹塑成型容器的“颈部”可以具有特定含义。例如，颈部通常应当理解为在容器的肩部(或者主体，如果容器没有肩部区域)与开口之间的收缩区域。当容器最初形成为预制件时，颈部特征通常通过注塑成型形成。在容器的主体的拉伸吹塑成型(将主体扩展成其最终形状)期间有意使颈部特征不变形，因为它们可以例如包括螺纹特征。
[0052] 在本发明的实施例中，手柄和凸边形成在颈部开口处或者与颈部开口相邻，换而言之，它们不形成为容器的主体部分的一部分。通过将凸边和手柄形成为颈部部分的一部分，本发明的实施例允许凸边和手柄为高刚性的(例如与容器的主体部分相比)，而不需要使用单独的材料或者额外的制造步骤来形成凸边和手柄。因此，应当理解，本发明实施例有益于将容器保持为单个的一体式模塑产品(换而言之，最终产品由单个的大致同质的塑料部件形成)。这对于例如，允许再循环和降低制造要求/成本是重要的。
