具有电磁效应保护的紧固件系统及其安装方法
阅读：206发布：2020-05-13
专利汇可以提供具有电磁效应保护的紧固件系统及其安装方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用于复合结构的 紧 固件 系统(10)，其通过包含自对准头(SAH)紧固件(12)和自对准自封闭(SASS) 垫圈 (14)的电磁 能量 保护，该SAH紧固件(12)具有带有 球形接合 表面的头部和从头部延伸以便通过复合结构中的孔插入的柄，该SASS垫圈(14)具有容纳柄的喉部和与头部的球形接合表面对接的球形配合表面。，下面是具有电磁效应保护的紧固件系统及其安装方法专利的具体信息内容。
1.一种用于复合结构的紧固件系统，所述紧固件系统提供电磁能量保护并包含：
自对准头紧固件即SAH紧固件，其具有带有球形接合表面的头部和从所述头部延伸以便通过复合结构中的孔插入的柄；
自对准自封闭垫圈即SASS垫圈，其具有容纳所述柄的喉部和与所述头部的所述球形接合表面对接的球形配合表面；和
容纳在所述孔中并容纳所述SAH紧固件的所述柄的套筒，所述套筒具有凸缘和主体，所述主体被设置大小用于插入到所述孔中且在所述柄插入后膨胀以便于过盈配合。
2.根据权利要求1所限定的紧固件系统，其中所述SASS垫圈进一步包含所述喉部中的喇叭口以适应所述SAH紧固件柄的角位移。
3.根据权利要求1所限定的紧固件系统，其中所述SASS垫圈进一步包含密封缺口且进一步包含容纳在所述密封缺口中的密封件。
4.根据权利要求1所限定的紧固件系统，其中所述SAH紧固件柄具有拔销以便于插入后所述套筒的膨胀。
5.根据权利要求4所限定的紧固件系统，其中所述套筒的所述凸缘和所述主体在倒角中相接以便于所述SAH紧固件柄的插入对准。
6.根据权利要求1所限定的紧固件系统，其中所述SASS垫圈包含接合所述套筒的所述凸缘的齿槽底面。
7.根据任一前述权利要求所限定的紧固件系统，其中所述SAH紧固件头部和SASS垫圈厚度被预先确定以建立用于所述SAH紧固件柄的角偏移限制。
8.根据权利要求7所限定的紧固件系统，其中所述SAH紧固件头部的厚度在所述柄的直径的0.17到0.6倍的范围内且所述SASS垫圈厚度在所述柄的直径的0.19到0.67倍的范围中，从而提供+/－2°到+/－7°之间的角偏移范围。
9.根据权利要求1所限定的紧固件系统，其中所述SASS垫圈包含圆柱形脚内侧的密封缺口且进一步包含容纳在所述密封缺口中的密封件。
10.根据权利要求9所限定的紧固件系统，其中所述密封件包含具有顶部矩形焊道和底部矩形焊道的聚合物O形环。
11.根据权利要求1所限定的紧固件系统，其中所述SASS垫圈包含从外直径延伸的密封缺口且进一步包含容纳在所述密封缺口中的密封件，其中所述密封缺口具有以斜坡方式从所述密封缺口的上表面直径向内凹陷的膨胀体积。
12.根据权利要求11所限定的紧固件系统，其中所述密封件包含具有容纳在所述膨胀体积中的角焊道的矩形环。
13.一种用于EME保护紧固件系统的安装的方法，其包括：
识别用于插入紧固件的复合结构的表面中的孔；
将套筒的主体插入所述孔中，其中凸缘接触所述结构的所述表面；
将密封件插入SASS垫圈中的密封缺口中；
在所述孔和套筒凸缘上方定位所述SASS垫圈，其中齿槽底面与所述套筒凸缘接触；
将SAH紧固件插入所述套筒中；
使所述套筒膨胀以便于所述套筒主体和SAH紧固件柄之间以及所述套筒主体和复合孔之间的过盈配合；
接合所述SAH紧固件的头部上的球形接合表面与所述SASS垫圈上的球形配合表面以适应由于所述孔的非正交性产生的所述SAH紧固件的角偏差；以及
扭转在所述SAH紧固件的末端中的螺纹上的内螺纹紧固件。
14.根据权利要求13所述的方法，其中将所述SAH紧固件插入所述套筒中是通过在所述套筒的所述凸缘和所述套筒的所述主体之间的倒角形连接件和所述SAH紧固件的柄的圆锥形部分来引导。
具有电磁效应保护的紧固件系统及其安装方法
技术领域
[0001] 本公开的实施例总体涉及用于在复合结构中采用的金属紧固件的紧固件技术的领域，且更特别地涉及具有球形头部的紧固件，其中该球形头部被成形使得其与球形垫圈配合，该球形垫圈包含机械地附接到其底座的聚合环，以在闪电条件期间产生阻止热粒子喷射和边缘火花的含压系统。
背景技术
[0002] 使用复合材料的结构制造仍需要紧固件，用于许多装配操作。金属紧固件是导电的，从而产生闪电攻击和其它EME问题的电磁效应(EME)设计考虑。必须针对闪电条件设计紧固件点火模式，该闪电条件包括紧固件头的外表面和其它结构或紧固件套筒之间的热粒子喷射(HPE)和电弧。
[0003] 当闪电攻击碳纤维增强聚合物(CFRP)结构时，一显著部分的电流可能通过紧固件进入到附近的结构中。当电能在两个表面之间经过时，接触电阻加热可能分解材料并在孔中或在紧固件和关联的内螺纹紧固件(诸如，螺母或易碎的衬圈)之间的空间中产生热气体(或等离子体)。如果产生的压力足够大，则气体可以找到低压路径并从紧固件系统逸散到加燃料区域。该路径有时在凸出的紧固件头下面的表面中。这些逸散气体可能足够热以随着其逸散而腐蚀金属零件(紧固件或结构)，从而产生被称为HPE的粒子或液滴。
[0004] 因为闪电攻击电能在结构接头之间传导，所以能量穿过金属紧固件。特定紧固件的凸出的紧固件头已经经历紧固件头的边缘和与该头接触的结构之间的电弧。电弧可以存在于紧固件头和该结构之间，如果正在使用套筒式紧固件，则可以存在于紧固件头和套筒之间。
[0007] 本文公开的实施例提供用于复合结构的紧固件系统，该紧固件系统提供包含自对准头(SAH)紧固件和自对准自封闭(SASS)垫圈的电磁能量保护，该SAH紧固件具有带有球形接合表面的头部和从头部延伸以便通过复合结构中的孔插入的柄，该SASS垫圈具有容纳该柄的喉部和与头部的球形接合表面结合的球形配合表面。
[0008] 实施例允许一种EME保护紧固件系统的安装方法，其识别复合结构中用于插入紧固件的孔并将套筒的主体插入孔中，其中凸缘接触该结构的表面。密封件然后插入SASS垫圈中的密封缺口(seal relief)中且在孔和套筒凸缘上方定位SASS垫圈，其中齿槽底面(bottom land)与套筒凸缘接触。SAH紧固件插入套筒中，从而膨胀套筒以便于套筒主体和SAH紧固件柄以及套筒主体和复合孔两者之间的过盈配合。SAH紧固件的头部上的球形接合表面与SASS垫圈上的球形配合表面结合以适应由于孔的非正交性产生的SAH紧固件中的角偏差。内螺纹紧固件然后在SAH紧固件的末端中的螺纹上扭转。可以通过提供带有位于其上的拔销的SAH紧固件柄来完成EME保护紧固件系统的实施例的制造。在柄的第一末端上形成螺纹且在柄的第二末端上提供具有球形接合表面的头部。可扳动埋头孔被提供在柄中，用于提供反抗转矩且阻止SAH紧固件的旋转。SAH紧固件具有电介质涂层。SASS垫圈具有用来容纳SAH紧固件的柄的喉部和用来容纳SAH紧固件头部的接合表面的球形配合表面。喉部中的喇叭口(flare)适应柄的角位移。提供密封缺口以容纳密封件。齿槽底面被提供在密封缺口内侧的SASS垫圈上，用于接触套筒凸缘。电介质涂层被提供在不含齿槽底面的SASS垫圈上。提供具有凸缘以接触SASS垫圈的齿槽底面和具有主体以便插入结构孔中并容纳SAH紧固件的柄的套筒。
[0009] 根据本发明的一个方面，提供一种用于制造EME保护紧固件系统的方法，该方法包含：提供SAS紧固件柄；在柄上提供拔销；在柄的第一末端上形成螺纹；在柄的第二末端上提供具有球形接合表面的头部；在柄中提供可扳动埋头孔以便于SAH紧固件的扭转；提供具有电介质涂层的SAH紧固件；提供具有喉部以容纳SAH紧固件的柄的SASS垫圈；提供具有球形配合表面以容纳SAH紧固件头的接合表面的SASS垫圈；在喉部中提供喇叭口以适应柄的角位移；提供密封缺口以容纳密封件；在密封缺口内侧的SASS垫圈上提供齿槽底面，用于接触套筒凸缘；在不含齿槽底面的SASS垫圈上提供电介质涂层；以及提供具有凸缘以接触SASS垫圈的齿槽底面和具有主体以便插入到结构孔中并容纳SAH紧固件的柄的套筒。
附图说明
[0012] 图2是飞行器的框图。
[0013] 图3是用于EME保护的紧固件的第一实施例的侧剖视图。
[0014] 图4A是自对准头紧固件元件的等距视图。
[0015] 图4B是自对准头紧固件元件的侧剖视图。
[0016] 图5A是用于图3的第一实施例的自对准自密封配合垫圈的等距剖视图。
[0017] 图5B是图5A的自对准自密封配合垫圈的侧剖视图。
[0018] 图6A是套筒的等距视图。
[0019] 图6B是套筒的侧剖视图。
[0020] 图7A是图5A和图5B的自对准自密封配合垫圈采用的密封件的等距视图。
[0021] 图7B是图7A的密封件的侧剖视图。
[0022] 图8是用于EME保护的紧固件的第二实施例的侧剖视图。
[0023] 图9A是图8的实施例中的自对准自密封配合垫圈的等距视图。
[0024] 图9B是图9A的自对准自密封配合垫圈的侧剖视图。
[0025] 图10A是用于图9A和图9B的自对准自密封配合垫圈的密封件的等距视图。
[0026] 图10B是图10A的密封件的侧剖视图。
[0027] 图11是实施具有EME保护的紧固件的示例实施例的方法的流程图。
[0028] 图12是用于制造具有EME保护的紧固件系统的方法的流程图。
具体实施方式
[0029] 本实施例提供具有球形头部的凸头EME紧固件，该球形头部被成形以与球形垫圈配合，该球形垫圈包含机械地附接到球形垫圈的底座的聚合环。配合件产生含压系统以阻止在闪电条件期间的HPE(高能量火花)和边缘点火。此外，当前实施例中说明的紧固件能够安装到以大于0度的角度(即，非正交于表面)钻孔的结构中的孔中。配合件的球形几何结构可以包含更多材料厚度以适应较大的角度(即，+/－6°)或容纳重量减轻的更少的材料以适应较小的角度(即，+/－2°)。球形几何结构减少向上夹固期间的点载荷且因此防止目前可能的电气结合路径问题—配合件的掉屑。无附加密封或处理要求的紧固件的安装满足闪电要求。
[0030] 更具体地参考附图，本公开的实施例可以在如图1所示的飞行器加生产和服务方法100和如图2所示的飞行器102的背景下描述。在预生产期间，示例性方法100可以包括飞行器102的规范和设计104和材料采购106。在生产期间，发生飞行器102的组件和子配件加工108和系统整合110。此后，飞行器102可以经历认证和交付112，以便投入使用114。当由顾客使用时，飞行器112被安排用于日常维护和维修116(这也可以包括修改、重新配置、翻新等)。
[0031] 可以通过系统集成商、第三方和/或操作者(例如，顾客)执行或实施方法100的每个过程。出于本描述的目的，系统集成商可以包括但不限于任何数量的飞行器加工商和主系统分包商；第三方可以包括但不限于任何数量的外包商、分包商和供应商；并且操作者可以是航空公司、租赁公司、军事单位、服务组织等。
[0032] 如图2所示，通过示例性方法100生产的飞行器102可以包括具有多个系统120和内部122的机身118。高水平系统120的示例包括推进系统124、电气系统126、液压系统126和环境系统130中的一者或多者。可以包括任何数量的其它系统。虽然示出航空航天示例，但本发明的原则可以应用于其它工业，诸如汽车工业。
[0033] 可以在生产和服务方法100的任意一个或更多个阶段期间采用本文呈现的装置和方法。例如，对应于生产过程108的组件或子配件可以以类似于飞行器102投入使用时生产的组件或子配件的方式制造或加工。另外，可以在生产阶段108和110期间利用一个或更多个装置实施例、方法实施例或其组合，例如，通过大体加速飞行器102的装配或减少飞行器102的成本。类似地，当飞行器102投入使用时，可以利用装置实施例、方法实施例或其组合中的一者或多者来例如但不限于维护和维修116。
[0034] 本文描述的实施例提供紧固件系统，该紧固件系统提供可用于在如图1和图2所限定的飞行器的方法或系统中的装配要求和上述或任何类似结构装配中使用的EME保护。如图3所示，紧固件系统10的第一实施例包含容纳在自对准自封闭(SASS)垫圈14中的自对准(SAH)头紧固件12。插入在紧固件系统将在其中被采用的结构20中的装配孔18中的套筒16容纳SAH紧固件12的柄22，其中SAH紧固件的第一末端26上的螺纹24容纳在内螺纹紧固件28(例如，螺母或易碎的衬圈)中。柄中的多切面或多叶片的可扳动埋头孔30(例如，六角头埋头孔)被用作扳动件插座，用于扭转紧固件系统。在SASS垫圈14和结构20之间提供密封件31。
[0035] 在图4A和图4B中详细示出SAH紧固件12。头部32从与螺纹端26相对的SAH紧固件12的第二末端34延伸。头部上的接合表面36对接至SASS垫圈中的配合表面(将关于图5A和图5B更详细描述)。接合表面36基本是球形的，从而提供与SASS垫圈14的对准，而不管由于结构中的非正交孔而产生的垫圈的任何角位移或SAH紧固件的柄22的角位移。对于示例实施例，采用的球形半径38具有紧固件柄直径40的直径的大约1.5倍的比率。头部32的外周边的斜面42被提供以便于与SASS垫圈的表面汇合。对于示例性实施例，SAH紧固件由6AL-4V的钛合金制造且涂有电介质或电绝缘涂层。在示例性实施例中，涂层是粘合的环氧树脂涂层。对于示例性实施例，如将在随后更详细描述的，通过SASS垫圈14的合适的配合厚度，大约是紧固件的柄直径的0.6倍的相对头部厚度44提供接受+/－6°的角位移的能力，同时大约是柄直径的0.17倍的减小的头部厚度提供用于+/－2°的角位移。适应由于非正交孔产生的紧固件的角位移的能力使得能够引起小的接触面积并导致可能的高电压分解的点载荷最小化，从而增强由实施例提供的EME保护。
[0036] 图5A和图5B示出图3中示出的紧固件的实施例的SASS垫圈14的细节。SASS垫圈14具有被设置大小以容纳SAH紧固件12的头部32的外直径46。外直径46相对于SASS垫圈的厚度48基本恒定。如先前描述的，具有基本球形形状的SASS垫圈中的配合表面50与SAH紧固件12的头部32上的接合表面36对接。喉部52容纳SAH紧固件的柄22并具有喇叭口54以进一步适应紧固件的角位移。在另一些实施例中，替代地采用喉部的增加的直径以适应紧固件的角位移。如先前描述的，可以将垫圈的厚度48调整为与紧固件头部32的厚度相当以适应期望的角位移角并建立用于SAH紧固件的角偏移限制。在示例性实施例中，0.67倍的柄直径的厚度关系提供+/－6°，而0.19倍的柄直径的减小的厚度提供+/－2°。SASS垫圈14上的齿槽底面56与套筒16上的凸缘60对接，如将在随后更详细描述的。密封缺口58围绕齿槽底面56以容纳密封件31。密封件31围绕套筒16的凸缘60的周边，这将关于图6A和图6B更详细地描述。缺口58包括从夹表面64直径向内成角度的膨胀体积62，以便于密封件31的接合，如将关于图7A和图7B更详细描述的。该构造增强了密封以防止存在于紧固件头部和结构或紧固件头部和套筒之间的空间中任何气体逸散。对于示例性实施例，SASS垫圈14由A286耐蚀钢(CRES)制造且具有电介质或电绝缘涂层。SASS垫圈的外部分上的电介质涂层在垫圈的底部和结构或套筒之间提供电介质屏障。电介质涂层阻止配合的SAH紧固件头部和SASS垫圈和结构和/套筒的边缘处的电弧。类似地，可以遮掩接合表面36和配合表面50以消除涂层或可以移除涂层以提供裸金属表面。
[0037] 在图6A和图6B中最优地示出的套筒16与紧固件的柄22配合并允许安装到复合结构中的过盈配合孔中。套筒的主体67的内直径(ID)66小于紧固件柄22的直径40。主体67的组合的ID 66和厚度68允许套筒16被安装到复合结构内而不造成损害。当紧固件柄22滑入套筒主体67中时，套筒的ID 66的表面被润滑且允许紧固件12以使套筒16径向膨胀，从而阻止损害复合结构同时增加结构中的紧固件柄和套筒孔70以及套筒16和装配孔18之间的接触面积。采用紧固件柄22上的拔销72或半径引入的几何结构(在图4A和图4B中最优地示出)和套筒上的凸缘60和主体67之间的倒角74以增强SAH紧固件12到套筒16内的插入对齐和套筒的膨胀。增加的接触面积通过配合结构和最小化的可能导致潜在的HPE的空气间隙改善电路径。凸缘60为SASS垫圈的齿槽底面56提供传导性接触表面。SASS垫圈的齿槽底面56的上电介质涂层的缺失改善垫圈的底部和套筒之间的导电性。涂层的缺失改善能量从套筒转移到垫圈的导电路径并阻止在紧固件头部的边缘和套筒处的任何电弧。附加地，套筒的底部部分涂有电介质或电绝缘涂层以阻止套筒和配合的内螺纹紧固件(诸如，螺母或易碎的衬圈)的埋头孔之间的电弧。
[0039] 图7A和图7B示出图3的实施例的示例性密封件31的细节。密封件31具有足以分明(clear)SASS垫圈的齿槽底面56和套筒16的凸缘60的内直径76。外直径78与SASS垫圈的直径46基本相同，从而提供将在夹表面64和结构20之间接合的密封环80。角焊道(angular bead)82被提供以容纳在SASS垫圈中成角度的膨胀体积62中。对于示例实施例，密封件是聚合的且围绕SASS垫圈14的外部分，使得在垫圈的底部和结构或套筒之间存在密封件。除了抑制HPE，电介质密封件还阻止在对接的SAH紧固件头部和SASS垫圈和结构和/或套筒的边缘处的任何电弧。
[0040] 图8示出紧固件系统210的第二实施例。紧固件系统210包含与先前参考图4A和图4B描述的紧固件基本相同的SAH紧固件12，该SAH紧固件12容纳在自对准自密封(SASS)垫圈
214中。与先前关于图6A和图6B描述的套筒基本相同的、插入到紧固件系统将在其中被采用的结构20中的装配孔18中的套筒16容纳SAH紧固件12的柄22，其中SAH紧固件的第一末端26上的螺纹24容纳在内螺纹紧固件28(例如，螺母或易碎的衬圈)中。柄中的多切面或多叶片的可扳动埋头孔30(诸如六角头埋头孔)被用于反抗转矩且阻止紧固件系统的旋转。在SASS垫圈14和结构20之间提供密封件31。
214中。与先前关于图6A和图6B描述的套筒基本相同的、插入到紧固件系统将在其中被采用的结构20中的装配孔18中的套筒16容纳SAH紧固件12的柄22，其中SAH紧固件的第一末端26上的螺纹24容纳在内螺纹紧固件28(例如，螺母或易碎的衬圈)中。柄中的多切面或多叶片的可扳动埋头孔30(诸如六角头埋头孔)被用于反抗转矩且阻止紧固件系统的旋转。在SASS垫圈14和结构20之间提供密封件31。
[0041] 图9A和图9B示出图8中示出的紧固件的实施例的SASS垫圈214的细节。SASS垫圈214具有被设置大小以容纳SAH紧固件12的头部32的直径246。垫圈214的直径膨胀超过SASS垫圈的厚度248，其中第一锥形表面260和第二锥形表面262终止于圆柱形脚264中。正如先前的实施例，具有基本球形形状的SASS垫圈中的配合表面250与SAH紧固件12的头部32上的接合表面36对接。喉部252容纳SAH紧固件的柄22并具有喇叭口254以进一步适应紧固件的角位移。如先前描述的，可以将垫圈的厚度248调整为与紧固件头32的厚度相当以适应期望的角位移角。如先前描述的，SASS垫圈214上的齿槽底面256与套筒16上的凸缘60对接。密封缺口258围绕齿槽底面256以容纳密封件231。密封件231围绕套筒16的凸缘60的周边。缺口
258在脚264的内侧以便于密封件231的接合，这将关于图10A和图10B更详细地描述。该构造进一步增强了密封以阻止存在于紧固件头部和结构或紧固件头部和套筒之间的任何气体逸散。对于示例性实施例，SASS垫圈214由A286耐蚀钢(CRES)制造且也具有电介质涂层。
SASS垫圈的外部部分上的电介质涂层在垫圈的底部和结构或套筒之间提供电介质屏障。电介质涂层防止配合的SAH紧固件头部和SASS垫圈以及结构和/套筒的边缘处的电弧。可以遮掩齿槽底面256以消除涂层或可以移除涂层以提供裸露的金属表面。类似地，可以遮掩接合表面36和配合表面250以消除涂层或可以移除涂层以提供裸露的金属表面。
258在脚264的内侧以便于密封件231的接合，这将关于图10A和图10B更详细地描述。该构造进一步增强了密封以阻止存在于紧固件头部和结构或紧固件头部和套筒之间的任何气体逸散。对于示例性实施例，SASS垫圈214由A286耐蚀钢(CRES)制造且也具有电介质涂层。
SASS垫圈的外部部分上的电介质涂层在垫圈的底部和结构或套筒之间提供电介质屏障。电介质涂层防止配合的SAH紧固件头部和SASS垫圈以及结构和/套筒的边缘处的电弧。可以遮掩齿槽底面256以消除涂层或可以移除涂层以提供裸露的金属表面。类似地，可以遮掩接合表面36和配合表面250以消除涂层或可以移除涂层以提供裸露的金属表面。
[0042] 图10A和图10B详细示出用于图8的实施例的密封件231。密封件31是具有直径266的改进的O形环，该直径266被设置大小以便密封件被容纳在的缺口258中。顶部矩形焊道268和底部矩形焊道270是材料的加工固有的分型线。
[0043] 本文公开的实施例用于如图11描述的方法中的紧固件EME保护。在步骤1102中，识别用于紧固件插入的复合结构中的孔。在步骤1104中，套筒的主体被插入到孔中，其中凸缘接触结构的表面。在步骤1105中，密封件被插入SASS垫圈中的密封缺口中，且在步骤1106中，SASS垫圈在孔和套筒凸缘上方定位，其中齿槽底面与套筒凸缘接触，且在步骤1107中，通过由套筒的凸缘和套筒的主体之间的倒角形连接件和SAH紧固件的柄上的锥形部分引导，SAH紧固件被插入套筒，在步骤1108中，套筒被膨胀以便于套筒主体和SAH紧固件柄以及套筒主体和复合孔两者之间的过盈配合。在步骤1110中，SAH紧固件的头部上的球形接合表面与SASS垫圈上的球形配合表面对接，以适应由于孔的非正交性产生的在SAH紧固件中的角偏差。在步骤1112中，采用紧固件的柄中的多切面或多叶片的可扳动埋头孔(诸如，六角头埋头孔)在SAH紧固件的末端中的螺纹上扭转内螺纹紧固件(诸如，螺母或易碎的衬圈)。
[0044] 可以如图12所示地完成具有EME保护的紧固件系统的制造。在步骤1202中，SAH紧固件柄被提供，且在步骤1204中，拔销被提供在柄上。在步骤1206中，螺纹在柄的第一末端上产生，且在步骤1208中，具有球形接合表面的头部被提供在柄的第二末端上。在步骤1210中，多切面或多叶片的可扳动埋头孔30(诸如，六角头埋头孔)被提供在柄中，用于反抗转矩且阻止SAH紧固件的旋转。在步骤1212中，SAH紧固件被提供电介质涂层。在步骤1214中，SASS垫圈被提供喉部以容纳SAH紧固件的柄，且在步骤1216中被提供球形配合表面以容纳SAH紧固件头部的接合表面。在步骤1218中，在喉部中提供喇叭口以适应柄的角位移。在步骤1220中提供密封缺口以容纳密封件。在步骤1222中，齿槽底面被提供在密封缺口内侧的SASS垫圈上，用于接触套筒凸缘。在步骤1224中，电介质涂层被提供在不含齿槽底面的SASS垫圈上。在步骤1226中提供具有凸缘以接触SASS垫圈的齿槽底面并具有用于插入到结构孔中的主体以便插入结构孔的主体并容纳SAH紧固件的柄。
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