技术领域
[0001] 本
发明涉及光学技术领域，尤其涉及一种用于摄像模组塑料
外壳的
激光焊接治具。
背景技术
[0002] 现有的侧面无损激光焊接设备主要包括
激光器、光纤和治具等组成。因此，治具的设计方案会直接导致激光焊接的品质。治具的作用是实现车载摄像模组上下壳的有效焊接，使得车载摄像模组达到防
水要求。
[0003] 通常来说，车载摄像模组的上下壳之间存在一定的加工误差，不同的车载摄像模组上下壳的焊接面
位置不完全相同，这将要求激光位置要根据实际需要始终与焊接面相对
应，以保证
吸收材料吸收吸光发热持续，实现上下壳有效焊接，确保防水性能。
[0004] 而现有的激光焊接治具结构复杂，加工繁琐导致存在较大的加工误差，加工误差和组成误差最终会导致激光位置与焊接面出现对位偏差，且不可能进行灵活调整，导致焊
接效果差。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种激光焊接治具，解决激光位置与焊接面存在对位偏差的问题。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供一种激光焊接治具，包括
定位板和固定在所述定位板上的治具本体，所述治具本体包括分别与所述定位板可拆卸连接的第一模
块、第二模块
和第三模块；
[0007] 所述第二模块位于所述第一模块和所述第三模块之间、与所述第一模块和所述第三模块具有间隙；
[0008] 所述第二模块上设有壳体安装部。
[0009] 根据本发明的一个方面，所述第一模块和所述第三模块关于所述第二模块对称设置；
[0010] 所述第一模块和所述第三模块直接
接触将所述第二模块包围设置。
[0011] 根据本发明的一个方面，所述第一模块和所述第三模块均包括半圆形凹槽；
[0012] 所述间隙包括位于所述第二模块与所述半圆形凹槽
侧壁之间的第一间隙和位于所述第二模块与所述半圆形凹槽槽底之间的第二间隙；
[0013] 所述第一间隙和所述第二间隙相连通。
[0014] 根据本发明的一个方面，半圆形凹槽的槽底设有限位开口。
[0015] 根据本发明的一个方面，所述定位板上设有与所述间隙相对应的通孔。
[0016] 根据本发明的一个方面，所述第一模块、第二模块和第三模块与所述定位板通过螺钉可拆卸连接，所述第一模块、第三模块和/或第二模块与所述定位板之间可拆卸安装有厚度可调组件。
[0017] 根据本发明的一个方面，所述第一模块、所述第二模块和所述第三模块构成所述间隙的表面为光滑表面。
[0018] 根据本发明的一个方案，将治具本体进行模块化设置，分为第一模块、第二模块和第三模块三个独立的结构件，使得本发明的激光焊接治具加工简单、组装方便，能够减小加工误差和组装误差，从而有利于解决激光位置与车载摄像模组壳体焊接面对位偏差的问题，使激光沿着间隙到达车载摄像模组壳体焊接面处。
[0019] 根据本发明的一个方案，第一模块、第二模块和第三模块与定位板位可拆卸连接，从而可以实现第一模块、第二模块和第三模块的快速更换，同时可以调整第二模块与第一模块和第三模块的相对设置，实现高灵活性和高通用性。
[0020] 根据本发明的一个方案，第一模块、第二模块和第三模块与定位板通过螺钉可拆卸连接，如此可以通过在第一模块、第二模块、第三模块和定位板之间设置不同厚度的垫
片，以控制第一模块、第二模块、第三模块与定位板之间的不同距离，从而可以控制第二模块与第一模块、第三模块之间第二间隙大小，以达到控制激光宽度和激光位置的目的，从而确保激光位置与焊接面的一致性，保证焊接效果。
[0021] 根据本发明的一个方案，本发明的激光焊接组件，第一模块、第二模块和第三模块构成间隙的表面为光滑表面。如此可以保证激光可以顺利到达车载摄像模组壳体的焊接面处。
附图说明
[0022] 图1示意性表示根据本发明一种实施方式的激光焊接治具的剖视图；
[0023] 图2示意性表示根据本发明的治具本体的结构图；
[0024] 图3示意性表示根据本发明的第一模块的立体图；
[0025] 图4示意性表示根据本发明的第二模块的立体图；
[0026] 图5示意性表示根据本发明的第三模块的立体图；
[0027] 图6示意性表示根据本发明的激光焊接治具的仰视图；
[0028] 图7示意性表示利用本发明的激光焊接治具的焊接车载摄像模组外壳的示图。
[0029] 附图中标号所代表的含义如下：
[0030] 1、定位板。2、治具本体。21、第一模块。22、第二模块。23、第三模块。221、壳体安装部。23、间隙。3、半圆形凹槽。241、第一间隙。242、第二间隙。31、限位开口。
具体实施方式
[0031] 为了更清楚地说明本发明实施方式或
现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些
实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032] 在针对本发明的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能
理解为对本发明的限制。
[0033] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施方式。
[0034] 如图1所示，本发明的激光焊接治具包括定位板1和固定在定位板1上的治具本体2。
[0035] 具体来说，结合图1-图6所示，本发明的治具本体2包括第一模块21、第二模块22和第三模块23。第一模块21、第二模块22和第三模块23分别于定位板1可拆卸连接。并且第二模块22位于第一模块21和第三模块23之间，第二模块22与第一模块21和第三模块23之间存在间隙24。第二模块22上设置有壳体安装部221，用于安装需要激光焊接的车载摄像模组壳体A。
[0036] 本发明的激光焊接治具，将治具本体2进行模块化设置，分为第一模块21、第二模块22和第三模块23三个独立的结构件，使得本发明的激光焊接治具加工简单、组装方便，能够减小加工误差和组装误差，从而有利于解决激光位置与车载摄像模组壳体焊接面对位偏
差的问题，使激光沿着间隙24到达车载摄像模组壳体焊接面处，间隙24的存在可以保证激
光准确到达焊接面处，同时可以保证激光沿着间隙24均匀传播。
[0037] 此外，本发明的激光焊接治具，第一模块21、第二模块22和第三模块23与定位板1位可拆卸连接，从而可以实现第一模块21、第二模块22和第三模块23的快速更换，同时可以调整第二模块22与第一模块21和第三模块23的相对设置，实现高灵活性和高通用性。
[0038] 结合图2-图5所示，本发明的第一模块21和第三模块23关于第二模块22对称设置。第一模块21和第三模块23直接接触将第二模块22包围设置。根据本发明的构思，第一模块
21、第二模块22和第三模块23的外形尺寸可以根据具体需求进行设计。
[0039] 在本实施方式中，第一模块21和第三模块23为镜像组件，两者大小相同。第一模块21和第三模块23均包括半圆形凹槽3，第一模块21和第二模块23的半圆形凹槽3共同组成一
个圆形凹槽，第二模块22位于圆形凹槽中。
[0040] 结合图1-图5所示，在本发明的激光焊接治具中，间隙24包括相连通的第一间隙241和第二间隙242。其中第一间隙241位于第二模块22与圆形凹槽3的侧壁之间，第二间隙
242位于第二模块22与圆形凹槽槽底之间。如图1所示，根据本发明的一种实施方式，在第一间隙241和第二间隙242的连接处设置有倾斜过渡面，如此有利于通过此间隙传播的激光能
量均匀，从而保证焊接结果。
[0041] 根据本发明的一种实施方式，本发明的半圆形凹槽3的槽底设有限位开口31。用于当车载摄像模组壳体A放置在第二模块22的壳体安装部221中时，对车载摄像模组壳体A进
行限位。
[0042] 结合图1和图7所示，根据本发明的一种实施实施方式，定位板1上设有与所示间隙24相对应的通孔。在对车载摄像模组壳体A进行激光焊接时，将激光发射器的光纤管g设置
在通孔中与间隙24的上端口相接，使得激光沿着间隙24到达焊接面处。具体来说，通常车载摄像模组上下壳中有一个是透过材料，一个是吸收材料，激光通过透过材料到达吸收材料，吸收材料吸收发热融化，二者融
化成一体，实现内部焊接，此处激光为内部激光，吸收材料的选择跟模组的构造有关，上下壳对接的时候，内侧的为吸收材料。当然激光也可为外部激光，直接使上下壳融化熔接，对上下壳材料无要求。
[0043] 结合图1和图7所示，激光是通过间隙24到达焊接面的，因此，可以通过控制间隙的大小来控制激光最终达到的位置，从而可以始终保证激光位置与焊接面相对应，实现良好的焊接效果。
[0044] 结合图6所示，具体来说，根据本发明的一种实施方式，第一模块21、第二模块22和第三模块23与定位板1通过螺钉可拆卸连接，如此可以通过在第一模块21、第二模块22、第三模块23和定位板1之间设置不同厚度的
垫片，以控制第一模块21、第二模块22、第三模块23与定位板1之间的不同距离，从而可以控制第二模块22与第一模块21、第三模块23之间第二间隙242大小，以达到控制激光宽度和激光位置的目的。
[0045] 当然，根据本发明构思，即通过控制间隙的大小来控制激光最终达到的位置，还可以在第二模块22与定位板1之间设置可拆卸的厚度可调组件，通过调整厚度可调组件的厚度来控制第二模块22与定位板1之间距离，也就是说，通过调整厚度可调组件的厚度可以控制第二模块22与第一模块21、第三模块23之间的第二间隙242的宽度，也能够达到控制激光宽度和激光位置的目的，从而确保激光位置与焊接面的一致性，保证焊接效果。还可以在第一模块21和第三模块23与定位板1之间设置可拆卸的厚度可调组件，通过调整厚度可调组
件的厚度来控制第一模块21、第三模块33与第二模块22之间的第二间隙242的宽度，实现控制激光宽度和激光到达位置的目的。当然，还可以同时在第一模块21、第二模块22和第三模块23与定位板1之间设置可拆卸的厚度可调组件，同样能够实现，对于激光宽度和激光到达位置的控制。
[0046] 本发明的激光焊接组件，第一模块21、第二模块22和第三模块23构成间隙24的表面为光滑表面，也就是说，间隙24两侧的表面设置为光滑表面。如此可以保证激光可以顺利到达车载摄像模组壳体的焊接面处。
[0047] 以上所述仅为本发明的一个方案而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
