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一种极柱激光焊接

阅读:1022发布:2020-06-04

专利汇可以提供一种极柱激光焊接专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种极柱 激光 焊接 机,包括 机架 ;所述机架上设有 传感器 和壳体,一侧设有气 泵 ,且壳体一侧设有连接传感器的 控制器 ;所述机架上位于壳体内设有两个平行且间隔设置的移动组件;所述移动组件上设有旋转盘;所述旋转盘上面设有焊接治具;所述机架上位于两个移动组件后方设有 激光焊接 装置;所述激光焊接装置包括可向xyz三轴方向移动的伺服模组;所述伺服模组上可转动连接有激光焊接机,使激光焊接机可调倾 角 ;本发明所述的极柱激光焊接机由控制器控制,两侧 气缸 组件依次往复前往加工位,提高了生产效率和焊接品质,位于壳体内加工,也有效的保护了加工人员的身体健康。,下面是一种极柱激光焊接专利的具体信息内容。

1.一种极柱激光焊接机,包括机架;所述机架上设有传感器和壳体,一侧设有气,且壳体一侧设有连接传感器的控制器;所述机架上位于壳体内设有两个平行且间隔设置的移动组件;所述移动组件上设有旋转盘;所述旋转盘上面设有焊接治具;所述机架上位于两个移动组件后方设有激光焊接装置;所述激光焊接装置包括可向xyz三轴方向移动的伺服模组;所述伺服模组上可转动连接有激光焊接机,使激光焊接机可调倾
2.根据权利要求1所述的极柱激光焊接机,其特征在于:所述焊接治具内放置有需要焊接的极柱和电芯;所述焊接治具包括:治具本体和固定片;所述治具本体上设有两个平行且间隔设置的固定片;所述固定片两侧设有呈阶梯状的圆柱,用于固定固定片;所述固定片中间设有穿过固定片的极柱;所述治具本体上表面上设有凹槽,且凹槽内放置有电芯;所述凹槽内设有多条用于卡住电芯的卡槽。
3.根据权利要求1所述的极柱激光焊接机,其特征在于:所述移动组件包括连接气泵的气缸组件;所述气缸组件上设有旋转盘和琴防护罩,且旋转盘一侧设有装有接线的塑料拖链。

说明书全文

一种极柱激光焊接

技术领域

[0001] 本发明涉及一种极柱激光焊接机,特指一种提高焊接品质,和生产效率的极柱激光焊接机。

背景技术

[0002] 目前市场上现有的极柱焊接方法多是人工或半自动化完成,不能实现直线式自动化生产,这样将直接导致焊接品质一般,且工作效率极低,难以用于大规模地焊接生产中。

发明内容

[0003] 本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高焊接品质和生产效率的极柱激光焊接机。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种柱激光焊接机,包括机架;所述机架上设有传感器和壳体,一侧设有气,且壳体一侧设有连接传感器的控制器;所述机架上位于壳体内设有两个平行且间隔设置的移动组件;所述移动组件上设有旋转盘;所述旋转盘上面设有焊接治具;所述机架上位于两个移动组件后方设有激光焊接装置;所述激光焊接装置包括可向xyz三轴方向移动的伺服模组;所述伺服模组上可转动连接有激光焊接机,使激光焊接机可调倾
[0005] 优选的,所述焊接治具内放置有需要焊接的极柱和电芯;所述焊接治具包括:治具本体和固定片;所述治具本体上设有两个平行且间隔设置的固定片;所述固定片两侧设有呈阶梯状的圆柱,用于固定固定片;所述固定片中间设有穿过固定片的极柱;所述治具本体上表面上设有凹槽,且凹槽内放置有电芯;所述凹槽内设有多条用于卡住电芯的卡槽。
[0006] 优选的,所述移动组件包括连接气泵的气缸组件;所述气缸组件上设有旋转盘和琴防护罩,且旋转盘一侧设有装有接线的塑料拖链。
[0007] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明所述的极柱激光焊接机由控制器控制,两侧气缸组件依次往复前往加工位,提高了生产效率和焊接品质,位于壳体内加工,也有效的保护了加工人员的身体健康。
附图说明
[0008] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:附图1为本发明所述的极柱激光焊接机的结构示意图。
[0009] 附图2为本发明所述的极柱激光焊接机的实施例较佳的结构示意图。
[0010] 附图3为本发明所述的移动组建的结构示意图。
[0011] 附图4为本发明所述的焊接治具的结构示意图。
[0012] 其中:1、机架;2、壳体;3、气泵;4、控制器;5、移动组件;51、气缸组件;52、旋转盘;53、风琴防护罩;54、塑料拖链;6、焊接治具;61、极柱;62、电芯;63、治具本体;64、固定片;
65、凹槽;66、卡槽;67、圆柱;7、激光焊接装置;8、伺服模组;9、激光焊接机。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0014] 附图1-4为本发明所述的极柱激光焊接机,包括机架1;所述机架1上设有传感器和壳体2,一侧设有气泵3,且壳体2一侧设有连接传感器的控制器4;所述机架1上位于壳体2内设有两个平行且间隔设置的移动组件5;所述移动组件5包括连接气泵3的气缸组件51;所述气缸组件51上设有旋转盘52和风琴防护罩53,且旋转盘52一侧设有装有接线的塑料拖链54;所述旋转盘52上面设有焊接治具6;所述焊接治具6内放置有需要焊接的极柱61和电芯
62;所述焊接治具6包括:治具本体63和固定片64;所述治具本体63上设有两个平行且间隔设置的固定片64;所述固定片64两侧设有呈阶梯状的圆柱67,用于固定固定片64;所述固定片64中间设有穿过固定片64的极柱61;所述治具本体63上表面上设有凹槽65,且凹槽65内放置有电芯62;所述凹槽65内设有多条用于卡住电芯62的卡槽66;所述机架1上位于两个移动组件5后方设有激光焊接装置7;所述激光焊接装置7包括可向xyz三轴方向移动的伺服模组8;所述伺服模组8上可转动连接有激光焊接机9,使激光焊接机9可调倾角。
[0015] 使用时,将两个极柱61分别通过固定片14固定,将两电芯62放置在凹槽65内,使电芯62上的卡槽与凹槽15上的卡槽16相互卡住,然后将装好极柱61 的固定片64通过圆柱67安装在治具本体63上,使极柱61定位在电芯62上,完成装好焊接治具7;,将两个装好极柱
61电芯62的焊接治具7分别放置在对应的旋转盘52上,然后由控制器4控制气缸组件51、伺服模组8、传感器和激光焊接机9,对一侧极柱61电芯62焊接完成后,一侧气缸组件51退出更换极柱61电芯62,另一侧气缸组件51前进至加工位,激光焊接机9在伺服模组8的作用下左右移动,以此往复,持续加工焊接。
[0016] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:本发明所述的极柱激光焊接机由控制器控制,两侧气缸组件依次往复前往加工位,提高了生产效率和焊接品质,位于壳体内加工,也有效的保护了加工人员的身体健康。
[0017] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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