钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法
专利汇可以提供钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于炭 电极 技术领域，公开了 钛 渣 冶炼 专用炭电极及其制备方法。其主要技术特征为：将煅后的固体原料电煅 煤 、 石油焦 、 石墨 碎进行筛分、 电子 配料系统配料后进入混捏锅搅拌、干混，然后加入煤 沥青 混捏，再经成型、 焙烧 和机加工生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。本发明提供的钛渣冶炼专用炭电极不存在沥青挥发份、体密高、灰分低、抗 氧 化性好，用其代替自焙电极，没有焙烧散发的烟气挥发份，节省了自焙电极焙烧过程中的电量消耗，实现了节能环保，且安装简便，不会由于操作不慎造成电极软断、硬断事故的发生，大大提高了安全性。，下面是钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法专利的具体信息内容。
钛渣冶炼专用炭电极，其特征在于包括下列重量份的组分：粒径小于等于4mm的石墨碎 16—— 24重量份 粒径大于4mm小于等于10mm的石墨碎 12—— 20重量份粒径大于10mm小于等于16mm的石墨碎 8—— 14重量份电煅煤 4—— 10重量份石油焦 24—— 32重量份煤沥青 16—— 23重量份。545742dest_path_image001.jpg
2.如权利要求1所述的钛渣冶炼专用炭电极，其特征在于：所述电煅煤的粒径大于等 于4mm小于等于10mm。
3.如权利要求1所述的钛渣冶炼专用炭电极，其特征在于：所述石油焦的粒径大于等 于 0. 05mm 小于等 0. 075mm。
4.制备如权利要求1所述的钛渣冶炼专用炭电极的方法，其特征在于包括下列步骤：第一步：中碎、筛分、磨粉将煅后的固体原料电煅煤破碎筛分，将石油焦、石墨碎一部分破碎筛分，一部分用球磨 机磨粉；第二步：配料和干混按权利要求1所述组分用电子配料系统称出16——24重量份粒径小于等于4mm的石 墨碎、12——20重量份粒径大于4mm小于等于IOmm的石墨碎、8——14重量份粒径大于 IOmm小于等于16mm的石墨碎、4——10重量份粒径大于等于4mm小于等于IOmm的电煅煤、 30——40重量份粒径大于等于0. 05mm小于等于0. 075mm的石油焦，配料后进连续高效混 捏锅加热箱中，通电加热8——10分钟，原料加热到170°C——190°C下到混捏锅中进行搅 拌，搅拌时间为2——3分钟；第三步：混捏原料搅拌2——3分钟后，加入180——190°C的16——23重量份改质煤浙青，在温度 为155——165°C下混捏10——15分钟；然后将混捏好的糊料降温至140——150°C后，下 到醒糊罐中待用；第四步：成型将混捏好的糊料用皮带输送机输送到模具中，用液压立式震动成型机震动成型，震动 时间为5——8分钟；震动完成后保持压力静置15——25分钟；保压过后打开模具推出产 品，在25——40°C的水中冷却4——5小时，冷却完成后，即生产出钛渣冶炼专用炭电极生 制品；第五步：焙烧将炭电极生制品送至焙烧炉；首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离100— 120mm,生坯与窑炉墙壁距离200——250mm,生坯下端铺150——250mm厚度的冶金焦粉， 生坯上端覆盖400——500mm厚度的冶金焦粉；然后进行温度控制，以每小时2. 5——3°C 的平均升温速度从室温升至250°C温度，以每小时1. 0——1. 2°C的平均升温速度由250°C 升至450°C温度，以每小时1. 5——2°C的平均升温速度由450°C升至600°C温度，以每小时 3. 5——4°C的平均升温速度由600°C升至1050°C温度；最终焙烧温度为1000——1050°C ； 焙烧好后采用自然冷却方式降温，每小时降温5——8°C ；产品冷却到400°C以下时出炉，即为钛渣冶炼专用电极焙烧品； 第六步：机加工检验合格的炭电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆、铣公头螺纹、铣母头螺纹工序，即生产 出钛渣冶炼专用炭电极成品。
钛渣冶炼专用炭电极及其制备方法
技术领域
发明内容
：个问题就是提供-
-种安装简便、使用安全、节能环保的钛渣
-种钛渣冶炼专用炭电极的制备方法。
卜问题，本发明提出的钛渣冶炼专用炭电极包括下列重量份的组
-24重量份 20重量份 14重量份 -10重量份 —32重量份 —23重量份c
粒径大于4mm小于等于IOmm的石墨碎 12——
粒径大于IOmm小于等于16mm的石墨碎 8——
电煅煤 4 一
石油焦 24-煤浙青 16-
第二步：配料和干混
按权利要求1所述组分用电子配料系统称出16——24重量份粒径小于等于4mm的石 墨碎、12——20重量份粒径大于4mm小于等于IOmm的石墨碎、8——14重量份粒径大于 IOmm小于等于16mm的石墨碎、4——10重量份粒径大于等于4mm小于等于IOmm的电煅煤、 30——40重量份粒径大于等于0. 05mm小于等于0. 075mm的石油焦，配料后进连续高效混捏锅加热箱中，通电加热8——10分钟，原料加热到170°C——190°C下到混捏锅中进行搅 拌，搅拌时间为2——3分钟；
第三步：混捏
原料搅拌2——3分钟后，加入180——190°C的16——23重量份改质煤浙青，在温度 为155——165°C下混捏10——15分钟；然后将混捏好的糊料降温至140——150°C后，下 到醒糊罐中待用； 第四步：成型
将混捏好的糊料用皮带输送机输送到模具中，用液压立式震动成型机震动成型，震动 时间为5——8分钟；震动完成后保持压力静置15——25分钟；保压过后打开模具推出产 品，在25——40°C的水中冷却4——5小时，冷却完成后，即生产出钛渣冶炼专用炭电极生 制品；
第五步：焙烧
将炭电极生制品送至焙烧炉；首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离100— 120mm,生坯与窑炉墙壁距离200——250mm,生坯下端铺150——250mm厚度的冶金焦粉， 生坯上端覆盖400——500mm厚度的冶金焦粉；然后进行温度控制，以每小时2. 5——3°C 的平均升温速度从室温升至250°C温度，以每小时1. 0——1. 2°C的平均升温速度由250°C 升至450°C温度，以每小时1. 5——2°C的平均升温速度由450°C升至600°C温度，以每小时 3. 5——4°C的平均升温速度由600°C升至1050°C温度；最终焙烧温度为1000——1050°C ； 焙烧好后采用自然冷却方式降温，每小时降温5——8°C ；产品冷却到400°C以下时出炉，即 为钛渣冶炼专用电极焙烧品； 第六步：机加工
检验合格的炭电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆、铣公头螺纹、铣母头螺纹工序，即生产 出钛渣冶炼专用炭电极成品。
第二步：配料和干混
用电子配料系统称出16重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、12重量份粒径大于4mm小 于等于IOmm的石墨碎、8重量份粒径大于IOmm小于等于16mm的石墨碎、4重量份粒径大于 等于4mm小于等于IOmm的电煅煤、24重量份粒径大于等于0. 05mm小于等于0. 075mm的石 油焦，配料后进连续高效混捏锅加热箱中，通电加热8分钟，原料加热到170°C下到混捏锅 中进行搅拌，搅拌时间为2分钟； 第三步：混捏
原料搅拌2分钟后，加入180°C的16重量份改质煤浙青，在温度为155°C下混捏10分 钟。然后将混捏好的糊料降温至140°C后，下到醒糊罐中待用； 第四步：成型
将混捏好的糊料用皮带输送机输送到模具中，用液压立式震动成型机震动成型，震动 时间为5分钟。震动完成后保持压力静置15分钟。保压过后打开模具推出产品，在25°C的 水中冷却4小时，冷却完成后，即生产出钛渣冶炼专用炭电极生制品； 第五步：焙烧
将炭电极生制品送至焙烧炉。首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离100mm，生坯与 窑炉墙壁距离200mm，生坯下端铺150mm厚度的冶金焦粉，生坯上端覆盖400mm厚度的冶金 焦粉。然后进行温度控制，以每小时2. 5°C的平均升温速度从室温升至250°C温度，以每小 时1. 0°C的平均升温速度由250°C升至450°C温度，以每小时1. 5°C的平均升温速度由450°C 升至600°C温度，以每小时3. 5°C的平均升温速度由600°C升至1050°C温度。最终焙烧温度 为1000——1050°C。焙烧好后采用自然冷却方式降温，每小时降温5°C。产品冷却到400°C 以下时出炉，即为钛渣冶炼专用电极焙烧品； 第六步：机加工
检验合格的炭电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆工序加工出两端带有公头2、母头3的 电极本体1，然后经铣公头螺纹、铣母头螺纹工序在公头2、母头3上加工出相匹配的外螺纹 4、内螺纹5，即生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。
第二步：配料和干混
用电子配料系统称出20重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、16重量份粒径大于4mm小 于等于IOmm的石墨碎、11重量份粒径大于IOmm小于等于16mm的石墨碎、7重量份粒径大于等于4mm小于等于IOmm的电煅煤、28重量份粒径大于等于0. 05mm小于等于0. 075mm的 石油焦，配料后进连续高效混捏锅加热箱中，通电加热9分钟，原料加热到180°C下到混捏 锅中进行搅拌，搅拌时间为2. 5分钟；
第三步：混捏
原料搅拌2. 5分钟后，加入185°C的19重量份改质煤浙青，在温度为160°C下混捏13 分钟。然后将混捏好的糊料降温至145°C后，下到醒糊罐中待用； 第四步：成型
将混捏好的糊料用皮带输送机输送到模具中，用液压立式震动成型机震动成型，震动 时间为6. 5分钟。震动完成后保持压力静置20分钟。保压过后打开模具推出产品，在32°C 的水中冷却4. 5小时，冷却完成后，即生产出钛渣冶炼专用炭电极生制品； 第五步：焙烧
将炭电极生制品送至焙烧炉。首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离110mm，生坯与 窑炉墙壁距离225mm，生坯下端铺200mm厚度的冶金焦粉，生坯上端覆盖450mm厚度的冶金 焦粉。然后进行温度控制，以每小时2. 8°C的平均升温速度从室温升至250°C温度，以每小 时1. 1°C的平均升温速度由250°C升至450°C温度，以每小时1. 8°C的平均升温速度由450°C 升至600°C温度，以每小时3. 7°C的平均升温速度由600°C升至1050°C温度。最终焙烧温 度为1000——1050°C。焙烧好后采用自然冷却方式降温，每小时降温6. 5°C。产品冷却到 400°C以下时出炉，即为钛渣冶炼专用电极焙烧品； 第六步：机加工
检验合格的炭电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆工序加工出两端带有公头2、母头3的 电极本体1，然后经铣公头螺纹、铣母头螺纹工序在公头2、母头3上加工出相匹配的外螺纹 4、内螺纹5，即生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。 [0014] 实施例3:
第一步：中碎、筛分、磨粉
将煅后的固体原料电煅煤破碎筛分，将石油焦、石墨碎一部分破碎筛分，一部分用球磨 机磨粉；
第二步：配料和干混
用电子配料系统称出24重量份粒径小于等于4mm的石墨碎、20重量份粒径大于4mm小 于等于IOmm的石墨碎、14重量份粒径大于IOmm小于等于16mm的石墨碎、10重量份粒径大 于等于4mm小于等于IOmm的电煅煤、32重量份粒径大于等于0. 05mm小于等于0. 075mm的 石油焦，配料后进连续高效混捏锅加热箱中，通电加热10分钟，原料加热到190°C下到混捏 锅中进行搅拌，搅拌时间为3分钟； 第三步：混捏
原料搅拌3分钟后，加入190°C的23重量份改质煤浙青，在温度为165°C下混捏15分 钟。然后将混捏好的糊料降温至150°C后，下到醒糊罐中待用； 第四步：成型
将混捏好的糊料用皮带输送机输送到模具中，用液压立式震动成型机震动成型，震动 时间为8分钟。震动完成后保持压力静置25分钟。保压过后打开模具推出产品，在40°C的 水中冷却5小时，冷却完成后，即生产出钛渣冶炼专用炭电极生制品；第五步：焙烧
将炭电极生制品送至焙烧炉。首先装炉，生坯垂直立装，生坯之间的距离120mm，生坯 与窑炉墙壁距离250mm，生坯下端铺250mm厚度的冶金焦粉，生坯上端覆盖500mm厚度的冶 金焦粉。然后进行温度控制，以每小时3°C的平均升温速度从室温升至250°C温度，以每小 时1. 2°C的平均升温速度由250°C升至450°C温度，以每小时2°C的平均升温速度由450°C 升至600°C温度，以每小时4°C的平均升温速度由600°C升至1050°C温度。最终焙烧温度为 1000—10500C。焙烧好后采用自然冷却方式降温，每小时降温8°C。产品冷却到400°C以 下时出炉，即为钛渣冶炼专用电极焙烧品；
第六步：机加工
检验合格的炭电极焙烧品经镗孔、镗头、车外圆工序加工出两端带有公头2、母头3的 电极本体1，然后经铣公头螺纹、铣母头螺纹工序在公头2、母头3上加工出相匹配的外螺纹 4、内螺纹5，即生产出钛渣冶炼专用炭电极成品。
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
