技术领域
[0001] 本
发明涉及多
根管件的焊接的领域，具体地，涉及一种管件焊接机。
背景技术
[0002] 在
现有技术中，对于
密封性要求很高的领域，由于设备的限制，需要长管件的时候，往往不会一次性注塑成功，而是需要通过焊接形成一个长的管件，并且焊接的目的当然是要密封，焊接的越紧密，密封的效果越好。
[0003] 现有技术中的焊接机在焊接过后无法将管件取出，只有打开
外壳才能实现管件的取出，这样不仅效率低下，而且不便于生产中大规模的使用。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种管件焊接机，该管件焊接机克服了现有技术中的焊接机在焊接过后无法将管件取出，实现了焊接过后的管件的自动顶出。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种管件焊接机，该管件焊接机包括：底座、焊接机构、
气缸、顶杆和外壳，所述外壳设置于所述底座的上表面，且形成一个
工作腔室；所述焊接机构设置于所述底座的上表面，所述气缸固接于所述外壳并设置于所述焊接机构的一侧；所述气缸的
活塞杆在长度方向上运动，且连接于所述顶杆的一端并与所述顶杆同轴设置，所述顶杆的另一端朝向管件；所述底座在与所述气缸相对的另一侧设置有容纳所述管件的凹槽腔。
[0006] 优选地，所述凹槽腔的上表面设置有与所述底座相平行的第一
挡板，所述第一挡板的一侧铰接于所述底座的上表面。
[0007] 优选地，所述底座的侧面设置有连通于所述凹槽腔的第二挡板，所述第 二挡板的一侧铰接于所述底座上。
[0008] 优选地，所述外壳上设置有入料通孔，且所述入料通孔对应于所述焊接机构所在的
位置。
[0009] 优选地，所述焊接机构包括：两个夹持装置、焊板、升降机构、第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨设置于所述底座的上表面上，所述第一滑轨在所述第二滑轨的延长线上；所述升降机构设置于所述第一滑轨和所述第二滑轨之间；所述焊板设置于所述升降机构上，以随所述升降机构沿竖直方向上升或下降；两个所述夹持装置分别设置于所述第一滑轨和第二滑轨上，且对应于随所述升降机构上升的焊板。
[0010] 优选地，所述夹持装置包括：上夹持板、下夹持板和伸缩气缸，所述上夹持板与所述下夹持板相配合形成一个夹持空隙容纳管件，所述伸缩气缸设置于所述上夹持板上，且所述伸缩气缸的
活塞杆固接于所述下夹持板，所述伸缩气缸设置于夹持空隙的外侧。
[0011] 优选地，所述上夹持板包括：上
底板、第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起分别设置于所述上底板相对的两条边上且相平行设置，所述第一凸起和第二凸起上形成有与管件相配合的上安装槽。
[0012] 优选地，所述下夹持板包括：下底板、第三凸起和第四凸起，所述第三凸起和第四凸起分别设置于所述下底板相对的两条边上且相平行设置，所述第三凸起和第四凸起上形成有与管件相配合的下安装槽；所述第三凸起和第四凸起分别设置于所述第一凸起和第二凸起的竖直下方。
[0013] 通过上述的具体实施方式，本发明的管件焊接机可以将焊接好的管件自动的顶出该机器，并且不会音响管件的
质量，避免人工取出的过程中可能会造成的烫伤问题，可以自动的将焊接好的管件顶出，实现了无需人工取出管件，一旦管件焊接好，可自动顶出管件，实现管件的自动取出。
[0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0015] 附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成
说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0016] 图1是说明本发明的一种管件焊接机的结构示意图；
[0017] 图2是说明本发明的一种夹持装置的结构示意图。
[0018] 附图标记说明
[0019] 1 底座 2 夹持装置
[0020] 3 焊板 4 气缸
[0021] 5 第一滑轨 6 第二滑轨
[0022] 7 顶杆 8 第一挡板
[0023] 9 第二挡板 10 凹槽腔
[0024] 11 入料通孔
[0025] 21 上夹持板 22 下夹持板
[0026] 23 伸缩气缸 211 上底板
[0027] 212 第一凸起 213 第二凸起
[0028] 221 下底板 222 第三凸起
[0029] 223 第四凸起
具体实施方式
[0030] 以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0031] 在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
[0032] 本发明提供一种管件焊接机，该管件焊接机包括：底座1、焊接机构、气缸4、顶杆7和外壳，所述外壳设置于所述底座1的上表面，且形成一个工作腔室，工作腔室可以用于实现焊接的工作；所述焊接机构设置于所述底座1的上表面，所述气缸4固接于所述外壳并设置于所述焊接机构的一侧，用于将焊接好冷却好的管件顶出；所述气缸4的活塞杆在长度方向上运动，且连接于所述顶杆7的一端并与所述顶杆7同轴设置，所述顶杆7的另一端朝向管件，顶杆7和管件配合顶出管件；所述底座1在与所述气缸4相对的另一侧设置有容纳所述管件的凹槽腔10，凹槽腔10用于承载焊接好的管件，顶杆7将焊接好的管件直接顶至凹槽腔10中。
[0033] 通过上述的具体实施方式，本发明的管件焊接机可以将焊接好的管件自动的顶出该机器，并且不会音响管件的质量，避免人工取出的过程中可能会造成的烫伤问题，可以自动的将焊接好的管件顶出，实现了无需人工取出管件，一旦管件焊接好，可自动顶出管件，实现管件的自动取出。
[0034] 以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中，为了提高本发明的适用范围，特别使用下述的具体实施方式来实现。
[0035] 在本发明的一种具体实施方式中，所述凹槽腔10的上表面设置有与所述底座1相平行的第一挡板8，所述第一挡板8的一侧铰接于所述底座1的上表面。
[0036] 通过上述的实施方式，可以实现管件通过第一挡板8落入凹槽腔10中。
[0037] 在该种实施方式中，所述底座1的侧面设置有连通于所述凹槽腔10的第二挡板9，所述第二挡板9的一侧铰接于所述底座1上。通过上述实施方式，可以实现管件的取出。
[0038] 在本发明的一种具体实施方式中，所述外壳上设置有入料通孔11，且所述入料通孔11对应于所述焊接机构所在的位置。通过上述的设置，不需要打开外壳就可以实现物料的放入，从而实现焊接，增加了焊接的效率。
[0039] 在本发明的一种具体实施方式中，所述焊接机构包括：两个夹持装置2、焊板3、升降机构、第一滑轨5和第二滑轨6，所述第一滑轨5和第二滑轨6设置于所述底座1的上表面上，所述第一滑轨5在所述第二滑轨6的延长线上；所述升降机构设置于所述第一滑轨5和所述第二滑轨6之间；所述焊板3设置于所述升降机构上，以随所述升降机构沿竖直方向上升或下降；两个所述夹持装置2分别设置于所述第一滑轨5和第二滑轨6上，且对应于随所述升降机构上升的焊板3。
[0040] 通过上述的具体实施方式，本发明的自动焊接装置可以实现管件之间的焊接，先对管件的焊接端进行加热，再去除焊板3，将管件的两端进行对接，且该种对接的方式都是自动滑动对接的，不需要手动的控制，通过本发明的装置，可以进行自动焊接。
[0041] 在本发明的一种具体实施方式中，所述夹持装置2包括：上夹持板21、下夹持板22和伸缩气缸23，所述上夹持板21与所述下夹持板22相配合形成一个夹持空隙容纳管件，所述伸缩气缸23设置于所述上夹持板21上，且所述伸缩气缸23的活塞杆固接于所述下夹持板22，所述伸缩气缸23设置于夹持空隙的外侧。
[0042] 通过上述的具体实施方式，本发明的夹持装置2通过伸缩气缸23控制上夹持板21和下夹持板22之间的距离，实现管件的夹持，方便了管件的固定，并且伸缩气缸23不影响管件位置的放置，不会阻挡管件的夹持防止，使得本发明可以实现，通过上述的方式，操作者可以根据自己的需要对管件的夹持松紧进行调节从而实现
调节管件夹持的松紧度，从而也可方便管件的取出。
[0043] 在该种实施方式中，所述上夹持板21包括：上底板211、第一凸起212和第二凸起213，所述第一凸起212和第二凸起213分别设置于所述上底板211相对的两条边上且相平行设置，所述第一凸起212和第二凸起213上形成有与管件相配合的上安装槽。通过上述的结构，可以实现管件的夹持，且通过两端对管件进行夹持结构稳定，相对也比较节省夹持件凸起的材料。
[0044] 在该种实施方式中，所述下夹持板22包括：下底板221、第三凸起222和第四凸起223，所述第三凸起222和第四凸起223分别设置于所述下底板221相对的两条边上且相平行设置，所述第三凸起222和第四凸起223上形成有与管件相配合的下安装槽；所述第三凸起
222和第四凸起223分别设置于所述第一凸起212和第二凸起213的竖直下方。
[0045] 通过上述的方式，本发明的下夹持板22和上夹持板21相结合可以实现管件的夹持，通过上下夹持板22各实现两端的夹持，方便管件的固定。
[0046] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0047] 另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0048] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
