技术领域
[0001] 本
发明关于一种夹具，更具体地说，关于一种光器件焊接夹具。
背景技术
[0002] 以前使用的焊接夹具在生产过程中，关键部件容易松动，需要经常维护。而频繁维修会导致光器件和PCB板无法在夹具上精确
定位，影响装焊
质量，造成大量返工。且光器件的定位靠陶瓷棒
插入器件的陶瓷套筒中，容易造成器件插针端面污染，所以还须增加清洁插针端面的工序。在模
块生产过程中，PCB板和光器件在夹具上的安装及拆卸过程复杂，且夹具只有一个工位，生产效率较低。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种使用简单，能对光器件和PCB板定位准确，完成焊接的模块安装到底座后光纤插拔效果好，同时彻底根治器件适配器内部陶瓷插针端面容易被污染的问题的光器件焊接夹具，具有生产效率高等优点。
[0004] 本发明中的光器件焊接夹具包括座板、用于分别固定光器件的压框装置、和用于固定PCB板的
压板筒装置，所述座板上表面的一侧设有
转轴、止位轴，在该转轴与止位轴之间设有多个用于放置所述光器件的U型凹槽，且在所述止位轴的侧边设有竖槽，在所述座板上表面的另一侧设有用于设置定位所述PCB板的定位柱和
支撑台；同时在所述定位柱与支撑台的同一侧设有用于与所述压板筒装置连接设置的卡槽和定位平台，并在所述定位平台的中间设有用于枢设所述压板筒装置的凹槽；
[0005] 所述压框装置包括有一端与所述座板转轴
枢接的压框，所述压框的另一端弹性设置能够卡入所述座板侧边设置的竖槽内的
夹板，所述压框的中间部位形成有长槽，在该长槽内嵌入有能沿两滑杆上下滑动的压缩块，在所述压缩块下方设置有多个与所述U型凹槽一一对应地且能压抵所述光器件的多个压杆；
[0006] 所述压板筒装置包括有嵌入所述座板凹槽并可转动的压板螺杆、套在所述压板螺杆外的压板筒及位于所述压板筒内的限位块，在所述压板筒与所述压板螺杆之间设置有能使压板筒提升后迅速复位的压板筒
弹簧。
[0007] 所述压框的一端设置有用于套入所述座板转轴的光孔，并在光孔顶端形成有便于与所述转轴连接的圆形凹槽，所述压框套入所述转轴前在所述转轴上套有
垫块，同时所述压框的圆形凹槽内设有用于与所述转轴顶部
螺纹孔连接的
垫片和螺钉。
[0008] 所述压框在设置夹板的另一端设置有能够嵌入所述夹板的竖槽，在所述竖槽的两侧分别设有用于枢设所述夹板的阶梯孔和光孔，所述夹板经
锁钉和螺钉枢设在所述竖槽内，并在所述夹板与所述竖槽的底侧之间位于所述锁钉和螺钉的上方卡设有夹板弹簧，即在所述竖槽底侧及所述夹板的相对侧表面均设有用于卡设所述夹板弹簧的圆形凹槽，所述夹板设有与所述竖槽两侧的阶梯孔和光孔对应的光孔，在所述夹板的下端设有当夹板卡入座板的竖槽后能够进行进一步锁固的卡钩。
[0009] 所述压框与所述压缩块之间设置有相互
螺纹连接的固定螺丝和螺帽；所述固定螺丝包括有与所述螺帽螺纹连接的
螺柱，位于所述螺柱顶部的
凸块，及位于所述凸块中间
位置的
螺纹孔，该螺纹孔经螺钉与所述压框的顶部连接固定，并且所述凸块卡固在所述压框上形成的方型凹槽内，使得固定螺丝与所述压框之间为固定连接。
[0010] 所述螺帽底部经垫片与所述压缩块贴接，并在所述螺帽底部设有用于卡设垫片的圆形凹槽。
[0011] 所述压缩块的两端均设有供所述滑杆穿设的光孔，与所述压缩块两端的光孔相对应，所述压框设有供所述滑杆一端伸入的光孔，所述两滑杆的一端均依次穿过压框光孔、压缩块光孔及压框光孔，所述压框对应所述供滑杆一端伸入的光孔设有螺纹孔，拧入螺钉后能够抵顶住所述滑杆伸入所述压框光孔一端的环形凹槽，使滑杆相对所述压框固定不动；所述滑杆位于所述压框光孔下方的另一端套设压缩块弹簧后与所述压框底部相平。
[0012] 所述压缩块在所述两端光孔的中间位置设有多个沉孔，在每个沉孔接近边缘处设有螺纹，每个沉孔利用螺纹设置有挡块，在所述每个沉孔内均嵌入有
压缩弹簧、压杆，所述压杆下端的顶杆穿过所述挡块中间的光孔，所述压杆顶部设有供所述压缩弹簧嵌入的光孔。
[0013] 所述压板筒底部设有方孔，顶部设有圆孔，且在所述圆孔的外
侧壁设有方便作拔起动作的凸块，同时在方孔的外侧设有卡位块及两个对称的压条。
[0014] 所述座板凹槽的两侧分别设有用于枢设所述压板螺杆的阶梯孔和光孔，所述压板螺杆经锁钉和螺钉枢设在所述座板的凹槽内。
[0015] 所述压板螺
杆底部为U型块，顶部为方型柱，所述U型块与方型柱一体成型，在所述方型柱的顶部设有用于固定所述限位块的螺纹孔，同时在所述U型块的两相对侧面设有能够使锁钉和螺钉穿设的光孔，在另两相对侧面设有供
润滑油进入的光孔。
[0016] 本发明中的光器件焊接夹具能对光器件和PCB板定位准确，完成焊接的模块安装到底座后光纤插拔效果好，同时彻底根治器件适配器内部陶瓷插针端面容易被污染的问题的光器件焊接夹具，具有生产效率高等优点。
附图说明
[0017] 图1为本发明中夹具的立体分解；
[0018] 图2为本发明中夹具的装配图一；
[0019] 图3为本发明中夹具的装配图二；
[0020] 图4为本发明中夹具的装配图三；
[0021] 图5为本发明中座板从不同方向看的两个立体图；
[0022] 图6为本发明中压框从不同方向看的两个立体图；
[0023] 图7为本发明中压缩块从不同方向看的两个立体图；
[0024] 图8为本发明中压板筒从不同方向看的两个立体图；
[0025] 图9为本发明中夹板的立体图；
[0026] 图10为本发明中压板螺杆的立体图；
[0027] 图11为本发明中挡块的立体图；
[0028] 图12为本发明中固定螺丝的立体图；
[0029] 图13为本发明中滑杆的立体图；
[0030] 图14为本发明中螺帽的立体图；
[0031] 图15为本发明中锁钉的立体图；
[0032] 图16为本发明中限位块的立体图；
[0033] 图17为本发明中垫片的立体图；
[0034] 图18为本发明中垫块的立体图。
具体实施方式
[0035] 下面将结合附图对本发明中的具体
实施例作进一步详细说明。
[0036] 如图1、图2、图3和图4所示，本发明中的光器件焊接夹具包括有座板1，用于分别固定光器件30的压框装置、和用于固定PCB板31的压板筒装置。
[0037] 如图5所示，座板1上表面的一侧(前部)设有转轴101、止位轴103，在转轴101与止位轴103之间设有多个用于放置光器件30的U型凹槽1011，且在止位轴103的侧边设有竖槽1012。在转轴101上端设有螺纹孔102。座板1上表面的另一侧(后部)设有用于设置PCB板31的定位柱104、支撑台1010，同时在定位柱104与支撑台1010的同一侧设有用于与压板筒装置连接设置的卡槽108和定位平台109，其中卡槽108可以在压板筒装置的压板筒23竖直状态下卡住卡位块2303，定位平台109可以在压板筒装置的压板筒23竖直状态下顶住两个对称的压条2305，使压条2305正好压住PCB板，在定位平台109的中间设有用于枢设压板筒装置的凹槽105，在凹槽105的两侧分别设有阶梯孔106和光孔107。
[0038] 如图1所示，压框装置包括有压框3、压缩块13、压缩块弹簧11、两根滑杆12、两个以上的压杆9、与压杆9对应的压杆弹簧8和挡块10、螺帽14、固定螺丝15、夹板19、夹板弹簧18，压板筒装置包括有压板筒23、压板筒弹簧24、压板螺杆25、限位块22。各个部件由多个锁钉和螺钉连接固定。具体结构如下：
[0039] 如图18所示，垫块2的中间设有光孔201，垫块2通过光孔201装在座板1的转轴101上，位于座板1与压框3之间，如图2、图3和图4所示。
[0040] 如图17所示，垫片6的中间设有光孔601，用于穿设螺钉5，如图1和图2所示。
[0041] 如图6所示，压框3的一端设置有用于套入座板1转轴101的光孔303，并在光孔303顶端形成有便于与转轴101连接的圆形凹槽302和
倒角301，倒角301的作用是为了滴入润滑油，润滑压框3的光孔303和座板1转轴101，压框3的光孔303在套入转轴101前在转轴101上先套设垫块2，压框3的圆形凹槽302内设有用于与转轴101顶部螺纹孔
102连接的垫片6和螺钉5，利用垫片6和螺钉5使压框3可以以转轴101为枢轴作旋转运动。压框3的另一端设置有能够嵌入夹板19的竖槽305，在竖槽305的两侧分别设有用于枢设夹板19的阶梯孔306和光孔3010，夹板19设有与阶梯孔306和光孔3010对应的光孔
1902，如图9所示，夹板19经锁钉20和螺钉17穿过阶梯孔306、光孔3010及光孔1902枢设在竖槽305内，并在夹板19与竖槽305的底侧之间位于锁钉20和螺钉17的上方卡设有夹板弹簧18，即在竖槽305底侧及夹板19的相对侧表面均设有用于卡设夹板弹簧18的圆形凹槽304、1901，如图2和图9所示。在夹板19的下端设有卡钩1903，当夹板19卡入座板1的竖槽1012后可以进行进一步锁固。
[0042] 如图6所示，压框3的中间部位形成有长槽307、方形凹槽3011，在长槽307内嵌入有可以沿两根滑杆12上下滑动的压缩块13，在压缩块13下方设置有多个与U型凹槽1011一一对应地且能压抵光器件30的多个压杆9。在压框3与压缩块13之间设置有相互螺纹连接的固定螺丝15和螺帽14，如图12所示，固定螺丝15包括有与螺帽14螺纹连接的螺柱1503，位于螺柱1503顶部的凸块1502，及位于凸块1502中间位置的螺纹孔1501，该螺纹孔
1501经螺钉16与压框3的顶部连接固定，如图1和图2所示，并且凸块1502卡固在压框3形成的方型凹槽1011内，使得固定螺丝15与压框3之间为固定连接，相互之间不可转动。
[0043] 如图2所示，螺帽14底部经垫片7与压缩块13贴接，如图14所示，在螺帽14底部设有用于卡设垫片7的圆形凹槽1402，螺帽14的中间设有供固定螺丝15的螺柱1503螺接插入的螺纹孔1401。
[0044] 如图1和图7所示，压缩块13放入压框3中间的长槽307内，在压缩块13两端分别设有光孔1301和1304，在中间部位朝下的表面设有多个阶梯状沉孔1305，该沉孔1305的数量与座板1上用于置入光器件30的U型凹槽1011相对应，沉孔1305的底部为光孔1302，靠近孔口处为具有
内螺纹的螺纹孔1303，利用该螺纹孔1303可以与设有
外螺纹的挡块10连接，在每个沉孔1305内置入有压杆9和压杆弹簧8。压杆9顶部设有用于置入压杆弹簧8的光孔，底部为可以穿插出挡块10中间光孔的顶杆，如图1所示。
[0045] 如图11所示，挡块10圆柱状，外周缘设有外螺纹1003，中间设有供压杆9顶杆穿过的光孔1001，并在穿入压杆9顶杆相反的一端表面设有凹槽1002，便于工具的使用。
[0046] 如图13所示，滑杆12的一端设有螺纹孔1201，另一端设有环形凹槽1202。其中滑杆12上设置的螺纹孔1201是为了把滑杆12从压框3中取出，拧入相应大小的螺钉后拔出即可。设有环形凹槽1202的另一端依次穿过压框3的光孔308、压缩块13的光孔1301，并进一步伸入压框3的光孔309，利用螺钉4拧入螺纹孔3012顶住滑杆12的环形凹槽1202的圆柱面，将滑杆12固定在压框3上，即滑杆12和压框3之间的固定完全依靠环形凹槽1202和螺钉4。另一根滑杆12则依次穿过压框3的光孔3013、压缩块13的光孔1304，并进一步伸入压框3的光孔3014，利用螺钉4拧入螺纹孔3012顶住滑杆12的环形凹槽1202的圆柱面进行固定，如图3和图6所示，滑杆12位于压框3光孔309、3014下方的另一端套设压缩块弹簧11后与压框3的光孔308、3013的底部相平。
[0047] 如图2所示，压杆弹簧8放在压杆9顶部的光孔内；压杆9放在压缩块13朝下设置的沉孔1305内部的光孔1302位置处，挡块10的光孔1001穿过压杆9的顶杆，拧入压缩块13朝下设置的沉孔1305内部的螺纹孔1303处，当压缩块13在随
螺母14往下移动时，可以带动压杆弹簧8、压杆9往下移动，从而可以借助于压杆9的顶杆压抵置于U型凹槽1011内的光器件30。而在反方向旋转螺母14时，借助于压缩块弹簧11的作用，可以使压缩块13沿滑杆12往上移动，从而带动压杆9及压杆弹簧8往上移动，释放光器件30。
[0048] 如图10所示，压板螺杆25底部为U型块2503，顶部为方型柱2502，U型块2503与方型柱2502一体成型。在方型柱2502的顶部设有螺纹孔2501，同时在U型块2503的侧面设有两个相互垂直的光孔2504、2505，其中压板螺杆25沿光孔2505的方向装配，而光孔2504的用于滴入润滑油，润滑光孔2505和锁钉27。
[0049] 如图8所示，压板筒23底部设有方孔2304，顶部设有圆孔2301，且在圆孔2301的外侧壁设有方便作拔起动作的凸块2302，同时在方孔2304的外侧设有卡位块2303及两个对称的压条2305。
[0050] 如3所示，压板筒23的方孔2304直接插入压板螺杆25的方型柱2502，再在压板筒23的圆孔2301内置入压板筒弹簧24，使压板筒弹簧24套在方型柱2502外，在压板筒23的圆孔2301内进一步置入限位块22，并借用螺钉21穿过限位块22的阶梯孔2201(如图16所示)将限位块22与方型柱2502顶端的螺纹孔2501锁固，使得压板筒23可以相对方型柱2502向上移动，并在压板筒弹簧24的作用下又可以恢复至初始状态。
[0051] 如图2和图3所示，将压板螺杆25的U型块2503放在座板1后部的凹槽105内；使锁钉27依次穿过座板1的阶梯孔106、压板螺杆25的光孔2505和座板1的光孔107，再将螺钉26拧入锁钉27的螺纹孔2701内，从而将压板筒23固定在座板1上。锁钉27的结构如图15所示，在一端设有
法兰盘2702和凹槽2703，另一端设有螺纹孔2701。
[0052] 本发明中光器件焊接夹具使用过程如下：
[0053] 将弯好管脚的光器件30放置在座板1的U型凹槽1011中，再将PCB板31放到座板1上，由定位柱104、支撑台1010进行定位。然后拔起压板筒23，旋转90度后压在PCB板31的后端。接着旋转压框3，让夹板19卡在座板1的竖槽1012里，使助于夹板19的卡钩1903进行固定。再转动螺帽14，使螺帽14往下移动，带动压缩块13沿滑杆12往下移动，并进一步带动压杆9往下移动，由于每个压杆9是独立的，所以可分别压紧所对应的光器件30，保证光器件的
水平位置。焊接完成后，先松开螺帽14，再转开压框3和压板筒23，即可取出焊接完成的模块。
