螺钉自动凸焊结构
专利汇可以提供螺钉自动凸焊结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种新型螺钉自动 凸焊 结构技术领域，具体的说是一种采用夹具体内部设有送钉与 电极 杆移动通道，夹具体通过伺服滑台的移动，带动夹具体移动至不同的 位置 ，使预存凸焊螺钉进入下电极中一部分， 定位 、导向后，再由上电极下行，使其电极头、凸焊螺钉、 焊接 零件全部压紧到位后进行焊接。焊接完成后返回初始位置并预存一个凸焊螺钉，达到凸焊螺钉自动焊接的方式。 紧 固件 自动连接已成为当前 汽车 、家电应用的技术趋势，本结构解决了凸焊螺钉自动化送钉、夹持、焊接的结构问题，使实现自动化凸焊螺钉可行。本结构主要技术方案及技术要点：本结构通过与检测系统的配合，完成对凸焊螺钉进入、夹持、检测发讯、焊接的一体化结构。，下面是螺钉自动凸焊结构专利的具体信息内容。
1.一种螺钉自动凸焊结构，包括凸焊下电极、凸焊下电极绝缘套、电极杆、电极头、电极杆绝缘套、电极杆座、凸焊机上台面、气缸、夹具体、夹具体绝缘套、凸焊螺钉夹头、环形夹紧弹簧、销座、导向杆、L型导向杆、导向杆夹持座、伺服滑台（伺服滑台由伺服电机、导轨、滑台组成）、滑台座、光电开关，凸焊螺钉输送气管，凸焊螺钉输送气管接头、连接螺钉。
2.其特征在于：凸焊下电极（2）的内部设有环形绝缘套（3），凸焊下电极（2）的下部还设有冷却水道（1）。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述的夹具体（34）上设有与电极杆(10)移动配合的通道，通道上端的内部设有夹具体绝缘套(6)，夹具体绝缘套(6)采用螺钉(7)与夹具体(34)连接固定。
4.所述夹具体（34）上与电极杆（10）移动配合通道下端的外圆设有环形凸台。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：凸焊螺钉夹头（36）内部设有环形凹槽，在凸焊螺钉夹头（37）的外部分别设有两个圆形环形槽，所述的凸焊螺钉夹头（37）为均布六等分分离体。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述夹具体（34）上与电极杆（10）移动配合通道下端的外圆环形凸台与凸焊螺钉夹头（37）内部环形凹槽相配合，在凸焊螺钉夹头（37）的外部分别设有的两个圆形环形槽里，分别设有两根环形弹簧（36），通过两根环形弹簧（36）的簧力，夹紧凸焊螺钉夹头（37）。
7.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述夹具体（34）上还设有凸焊螺钉输送通道（35），见附图1 ，B-B视图，凸焊螺钉输送通道（35）上还设有两个对称光源通孔（41），夹具体上还设有光电开关（9），光电开关（9）的光源孔对正凸焊螺钉输送通道（35）上的两个对称光源通孔（41），检测凸焊螺钉输送通道（35）上是否有凸焊螺钉（8）存在。
8.凸焊螺钉输送通道（35）的端部设有一个紧定螺钉（33），凸焊螺钉输送通道（35）的端部还设有凸焊螺钉输送气管接头（32），凸焊螺钉输送气管接头（32）的一端外圆设有环形槽，凸焊螺钉输送气管接头（32）的环形槽与凸焊螺钉输送通道（35）端部的紧定螺钉（33）对正、锁紧，凸焊螺钉输送气管接头（32）的另一端与凸焊螺钉输送气管（31）相连接、锁紧。
9.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述夹具体（34）的一侧设有销座（38）、导向杆（27），见附图1 ，A向视图，销座（38）上设有螺钉孔与轴，导向杆（27）端部设有与导向杆（27）为一体的导向杆座，导向杆座上设有与销座（38）上轴配合的轴孔，轴孔的侧面开有一个直槽，在直槽的垂直方向上设有螺钉锁紧孔，当销座（38）上的轴与导向杆（27）上导向杆座的轴孔配合后，通过螺钉（40）连接固定，销座（38）与夹具体（34）通过螺钉（39）连接固定。
10.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述的导向杆夹持座（30）上分别设有与导向杆（27）、L型导向杆（21）配合的两个导向杆孔，分别在两个导向杆孔的侧面开有一个直槽，又分别在直槽的垂直方向上设有螺钉锁紧孔，当导向杆（27）、L型导向杆（21）分别与导向杆夹持座（30）的导向杆孔配合后，分别用螺钉（28）、螺钉（29）连接固定。
11.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述伺服滑台（伺服滑台由伺服电机、导轨、滑台组成）的导轨（20）通过连接螺钉（26）与凸焊机固定，滑台（22）由伺服电机（19）连接带动滑动，滑台（22）上装有滑台座（23），滑台座（23）上设有与L型导向杆（21）配合的导向杆孔，在导向杆孔的侧面开有一个直槽，在直槽的垂直方向上设有螺钉锁紧孔，滑台座（23）与滑台22用连接螺钉（24）连接固定，当滑台座（23）上的导向杆孔与L型导向杆（21）配合后用连接螺钉连接固定。
12.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：电极头(4)的一端设有螺纹杆，另一端为锥形凸台。
13.根据权利要求1所述的一种螺钉自动凸焊结构，其特征在于：所述的电极杆（10）的一端设有螺纹孔，与电极头（4）通过螺纹连接固定，在电极杆（10）同端外圆还设有电极杆环形绝缘套（5），在电极杆（10）的内部设有冷却水道（11），在电极杆（10）的另一端为锥面，与电极杆座（12）通过锥面连接，所述的凸焊机上台面（14）设有T型槽，电极杆座（12）通过与凸焊机上台面（14）的T型槽用T型螺钉连接固定，凸焊机上台面（14）与气缸（17）通过螺钉（15）连接固定。
螺钉自动凸焊结构
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
所述的图1是本发明新型结构运动初始状态局部剖面示意图。
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