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一种化工尾气除沫冷凝导气装置

阅读：94发布：2023-03-12

专利汇可以提供一种化工尾气除沫冷凝导气装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种化工尾气除沫冷凝导气装置，包括反应釜体、回流管体、冷却套筒、封堵塞和集流罩，所述反应釜体上部穿设有导气管，导气管与反应釜体之间设有密封圈；所述导气管前端连接回流管体，回流管体底部连接除沫丝网，所述回流管体上侧的导气管内安装有挡流板，所述反应釜体外侧的导气管外部套设有冷却套筒，冷却套筒与导气管之间围成封闭的冷却液储腔；提高了反应釜体与导气管连接的稳固性和密封性，除沫丝网有效对逸出的气体除去浮沫，减少了反应原料的损耗，降低尾气中蒸气的含量，通过转动旋转手柄和螺杆调节封堵塞的位置从而控制尾气排气管的启闭，方便尾气的排出。，下面是一种化工尾气除沫冷凝导气装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种化工尾气除沫冷凝导气装置，包括反应釜体(1)、回流管体(5)、冷却套筒(11)、封堵塞(20)和集流罩(22)，其特征在于，所述反应釜体(1)上部穿设有导气管(13)，导气管(13)与反应釜体(1)之间设有密封圈(3)；所述导气管(13)前端连接回流管体(5)，回流管体(5)底部连接除沫丝网(4)，所述回流管体(5)上侧的导气管(13)内安装有挡流板(6)，所述反应釜体(1)外侧的导气管(13)外部套设有冷却套筒(11)，冷却套筒(11)与导气管(13)之间围成封闭的冷却液储腔(12)；所述导气管(13)底侧连接集流罩(22)，集流罩(22)底部连接排液管(24)，排液管(24)上安装有放液阀(23)，所述排液管(24)底部连接集液罐(25)；所述导气管(13)尾部焊接有端封板(17)，端封板(17)中部螺纹连接有螺杆(19)，螺杆(19)外端焊接有旋转手柄(18)，螺杆(19)内端焊接有封堵塞(20)，所述封堵塞(20)与集流罩(22)之间的导气管(13)上侧连接尾气排气管(16)，尾气排气管(16)上连接防倒吸管(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述反应釜体(1)内壁上通过螺钉(2)连接有釜内固定板(8)，反应釜体(1)外壁上通过螺钉(2)连接有釜外固定板(9)，釜内固定板(8)和釜外固定板(9)均套设在导气管(13)上。
3.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述回流管体(5)竖直安装在反应釜体(1)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述挡流板(6)为半圆形结构且焊接在导气管(13)底侧内壁上，挡流板(6)上侧的导气管(13)内设为尾气流通槽(7)。
5.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述冷却套筒(11)底侧连接有冷水管(21)，冷却套筒(11)顶侧连接有热水管(10)，冷水管(21)和热水管(10)均连通冷却液储腔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述集液罐(25)固定在支撑座(26)上，支撑座(26)焊接在反应釜体(1)外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述封堵塞(20)与导气管(13)内壁相抵。
8.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述防倒吸管(15)的管径大于尾气排气管(16)的管径。
9.根据权利要求1所述的一种化工尾气除沫冷凝导气装置，其特征在于，所述尾气排气管(16)顶端焊接有法兰盘(14)。

说明书全文

一种化工尾气除沫冷凝导气装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工尾气除沫冷凝导气装置。

背景技术

[0002] 在石油化工生产中，如催化裂化后产生干气、炼厂干气以及液态烃中闪蒸汽，反应产生的尾气直接从反应釜体内排出时，可能夹带着大量的液态烃等化工原料液一同排出，不到造成大量反应原料的损害，而且排出的尾气不便于收集，需要额外增加多种设备分离，提高化工企业的生产成本。因此，针对化工生产中，反应产生的尾气排放时，需要对尾气中夹杂的浮沫、液体原料以及蒸汽等进行分离，减少化工原料的损耗，降低化工生产成本，提高化工尾气排出的效率和质量。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种化工尾气除沫冷凝导气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种化工尾气除沫冷凝导气装置，包括反应釜体、回流管体、冷却套筒、封堵塞和集流罩，所述反应釜体上部穿设有导气管，导气管与反应釜体之间设有密封圈；所述导气管前端连接回流管体，回流管体底部连接除沫丝网，所述回流管体上侧的导气管内安装有挡流板，所述反应釜体外侧的导气管外部套设有冷却套筒，冷却套筒与导气管之间围成封闭的冷却液储腔；所述导气管底侧连接集流罩，集流罩底部连接排液管，排液管上安装有放液阀，所述排液管底部连接集液罐；所述导气管尾部焊接有端封板，端封板中部螺纹连接有螺杆，螺杆外端焊接有旋转手柄，螺杆内端焊接有封堵塞，所述封堵塞与集流罩之间的导气管上侧连接尾气排气管，尾气排气管上连接防倒吸管。

[0006] 作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜体内壁上通过螺钉连接有釜内固定板，反应釜体外壁上通过螺钉连接有釜外固定板，釜内固定板和釜外固定板均套设在导气管上。

[0007] 作为本实用新型进一步的方案：所述回流管体竖直安装在反应釜体内侧。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述挡流板为半圆形结构且焊接在导气管底侧内壁上，挡流板上侧的导气管内设为尾气流通槽。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述冷却套筒底侧连接有冷水管，冷却套筒顶侧连接有热水管，冷水管和热水管均连通冷却液储腔。

[0010] 作为本实用新型进一步的方案：所述集液罐固定在支撑座上，支撑座焊接在反应釜体外壁上。

[0011] 作为本实用新型进一步的方案：所述封堵塞与导气管内壁相抵。

[0012] 作为本实用新型进一步的方案：所述防倒吸管的管径大于尾气排气管的管径。

[0013] 作为本实用新型进一步的方案：所述尾气排气管顶端焊接有法兰盘。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015] 1、所述一种化工尾气除沫冷凝导气装置,结构简单，装配方便，提高了反应釜体与导气管连接的稳固性和密封性，除沫丝网有效对逸出的气体除去浮沫，方便凝结在回流管体内壁上的液体向下回流至反应釜体内侧继续参与反应，减少了反应原料的损耗。

[0016] 2、冷却套筒有效将导气管内的尾气中的水蒸汽冷凝成液体，冷凝后的液体流入集流罩，方便沿排液管流入集液罐，降低尾气中蒸气的含量；通过转动旋转手柄和螺杆调节封堵塞的位置从而控制尾气排气管的启闭，方便尾气的排出。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0018] 图2为本实用新型中挡流板的结构示意图。

[0019] 图中：1-反应釜体、2-螺钉、3-密封圈、4-除沫丝网、5-回流管体、6-挡流板、7-尾气流通槽、8-釜内固定板、9-釜外固定板、10-热水管、11-冷却套筒、12-冷却液储腔、13-导气管、14-法兰盘、15-防倒吸管、16-尾气排气管、17-端封板、18-旋转手柄、19-螺杆、20-封堵塞、21-冷水管、22-集流罩、23-放液阀、24-排液管、25-集液罐、26-支撑座。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0021] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种化工尾气除沫冷凝导气装置，包括反应釜体1、回流管体5、冷却套筒11、封堵塞20和集流罩22，所述反应釜体1上部穿设有导气管13，导气管13与反应釜体1之间设有密封圈3，所述反应釜体1内壁上通过螺钉2连接有釜内固定板8，反应釜体1外壁上通过螺钉2连接有釜外固定板9，所述釜内固定板8和釜外固定板
9均套设在导气管13上，提高了反应釜体1与导气管13连接的稳固性和密封性；所述导气管
13前端连接回流管体5，回流管体5竖直安装在反应釜体1内侧，回流管体5底部连接除沫丝网4，反应釜体1内侧自下而上逸出的气体经过除沫丝网4除去浮沫后进入回流管体5内，回流管体5竖直设置，方便凝结在回流管体5内壁上的液体向下回流至反应釜体1内侧继续参与反应，减少了反应原料的损耗。

[0022] 所述回流管体5上侧的导气管13内安装有挡流板6，挡流板6为半圆形结构且焊接在导气管13底侧内壁上，挡流板6上侧的导气管13内设为尾气流通槽7，回流管体5流入导气管13内的气体从尾气流通槽7排出，挡流板6阻挡料液沿导气管13流出，具有很好的阻流效果。

[0023] 所述反应釜体1外侧的导气管13外部套设有冷却套筒11，冷却套筒11与导气管13之间围成封闭的冷却液储腔12，所述冷却套筒11底侧连接有冷水管21，冷却套筒11顶侧连接有热水管10，冷水管21和热水管10均连通冷却液储腔12，尾气排放时，冷水从冷水管21进入冷却液储腔12，对导气管13换热降温后，吸热后的热水从热水管10排出，有效将导气管13内的尾气中的水蒸汽冷凝成液体。

[0024] 所述导气管13底侧连接集流罩22，集流罩22底部连接排液管24，排液管24上安装有放液阀23，所述排液管24底部连接集液罐25，集液罐25固定在支撑座26上，支撑座26焊接在反应釜体1外壁上，冷凝后的液体流入集流罩22，打开放液阀23，冷凝后的液体沿排液管24流入集液罐25。

[0025] 所述导气管13尾部焊接有端封板17，端封板17中部螺纹连接有螺杆19，螺杆19外端焊接有旋转手柄18，螺杆19内端焊接有封堵塞20，封堵塞20与导气管13内壁相抵，所述封堵塞20与集流罩22之间的导气管13上侧连接尾气排气管16，尾气排气管16上连接防倒吸管15，防倒吸管15的管径大于尾气排气管16的管径，所述尾气排气管16顶端焊接有法兰盘14，方便尾气排气管16与集气装置连接。

[0026] 本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

[0027] 在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

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