一种电池组件
阅读：525发布：2023-03-11
专利汇可以提供一种电池组件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型 实施例 公开了一种 电池 组 件，包括：电池、绝缘 基板 ，其中：所述绝缘基板上具有满足最小电气间隙距离与爬电距离的要求的绝缘区；所述电池设置在绝缘基板的覆 铜 位置 ；所述绝缘基板与电池表面 覆盖 有绝缘物质。本实用新型公开的一种电池组件，通过 腐蚀 掉一定范围的铜箔来增大电气间隙和爬电距离，减小了因瞬态过 电压 和组件内部产生的峰值电压使绝缘击穿的危险和绝缘在给定的工作电压和污染等级下产生闪络或击穿的现象。此外在绝缘基板和电池片上涂上绝缘物质，起到了双重绝缘的效果，弥补了绝缘基板在制作过程中对耐压绝缘问题的忽视所带来的不足。，下面是一种电池组件专利的具体信息内容。
一种电池组件
技术领域
背景技术
[0002] 近几年来，聚光太阳能光伏电池组件异军突起，已成为太阳能行业一支新的生力军。太阳能光伏电池组件作为一种发电装置，其安全性成为其使用者关注的焦点，而其安全性的核心要素是发电装置的耐压绝缘性。
[0004] 太阳能电池片的安装装结构为：与乙稀-醋酸乙稀共聚物EVA(EthyleneVinyl Axetate)封装在一起的太阳能电池片通过回流焊接固定在绝缘基板上，绝缘基板与组件外壳相连。绝缘基板通常为铝基覆铜板或陶瓷基板，即在铝板或陶瓷板上覆盖有一层铜箔。绝缘基板在设计中需要考虑到电气间隙和爬电距离两个因素。电气间隙是指在两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间测得的最短空间距离。爬电距离是指两个导电部件之间或一个导电部件与设备及易接触表面之间沿绝缘材料表面测量的最短空间距离。
[0005] 但是上述连接形式若是设计不当，会使得电气间隙和爬电距离不能满足要求，容易造成绝缘栅击穿现象，当光伏系统电压接近系统最高电压临界值时，处于光伏系统中的组件会产生很大的漏电流，从而造成安全隐患。所以传统的太阳能光伏电池组件中绝缘基板因设计不足，或对高压漏电安全考虑不周造成的高压漏电现象引发安全威胁是急需解决的问题。实用新型内容
[0006] 有鉴于此，本实用新型提供一种电池组件，以解决现有技术中因绝缘基板设计不足造成的安全威胁。其具体技术方案如下：
[0007] 一种电池组件，包括：电池、绝缘基板、导电带，其中：
[0008] 所述绝缘基板上具有满足最小电气间隙距离与爬电距离的要求的绝缘区；
[0009] 所述电池设置在绝缘基板的覆铜位置；
[0010] 所述绝缘基板与电池表面覆盖有绝缘物质。
[0011] 优选的，所述电池为聚光太阳能电池。
[0012] 优选的，所述绝缘区位于绝缘基板的外围。
[0014] 优选的，所述电池通过回流焊接方式设置在绝缘基板的中央位置。
[0015] 从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的一种电池组件，通过腐蚀掉一定范围的铜箔来增大电气间隙和爬电距离，减小了因瞬态过电压和组件内部产生的峰值电压使绝缘击穿的危险和绝缘在给定的工作电压和污染等级下产生闪络或击穿的现象。此外在绝缘基板和电池片上涂上绝缘物质，起到了双重绝缘的效果，弥补了绝缘基板在制作过程中对耐压绝缘问题的忽视所带来的不足。附图说明
[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本实用新型实施例公开的一种电池组件的组装结构俯视示意图。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 本实用新型实施例公开了一种电池组件，根据最小电气间隙距离与爬电距离来设计导电基板，避免了由于基板设计不足或对高压漏电安全考虑不周造成的高压漏电现象造成的安全威胁是急需解决的问题。本实用新型中的电池组件适用于低倍和高倍太阳能聚光光伏电池。
[0020] 其具体实施方案如下所述：
[0021] 本实用新型实施例公开的电池组件俯视结构如图1所示，包括电池1、导电基板2、和导体铜3。其中电池1选用聚光太阳能电池，导电基板2选用铝基覆铜板。电池1焊接在导电基板2中央的覆有导体铜3的部位，导电基板2上除了覆有导体铜3的部位外，都是绝缘区。
[0022] 本实施例公开的电池组件的具体安装过程为：
[0023] 1、计算组件在1000V加上最大系统电压的两倍后的电压值情况下的最小电气间距与爬电距离。电气间隙的尺寸应使得进入组件的瞬态过电压和组件内部产生的峰值电压不能使其击穿。爬电距离的尺寸应使得的绝缘在给定的工作电压和污染等级下不会产生闪络或击穿(起痕)。
[0024] 2、根据所得的最小电气间隙距离与爬电距离，设计铝基覆铜板。按照所得的最小电气间隙距离与爬电距离将铝基覆铜板的外围铜腐蚀掉，形成绝缘区。
[0025] 3、利用回流焊接工艺，将太阳能电池片焊接在铝基覆铜板的中间覆铜位置。
[0026] 4、在铝基覆铜板与电池片上涂上一层绝缘性良好的高透光性硅凝胶。
[0027] 本安装方法适用于低倍和高倍太阳能聚光光伏电池组件。
[0028] 本实用新型实施例并不限定导电基板的类型，可以是铝基覆铜板，也可以是陶瓷基板。同样本实用新型也并不限定涂在导电基板与电池片上的绝缘物质为光学透明胶，只要是具有良好绝缘性的可以完全覆盖导电基板和电池片表面的物质都可以起到同样的效果。
[0029] 由上述过程可以看出，本实用新型实施例公开的一种电池组件，具有以下优点：
[0030] (1)按照一定的规则将导电基板上的铜腐蚀掉，在太阳能电池的周围增加一定的绝缘宽度，增加了其电气间隙与爬电距离，避免了因导电基板设计不足造成的高压漏电现象。
[0031] (2)在导电基板与电池片上涂上一层绝缘性良好的光学透明胶，使得每一个电池片之间都实现双重绝缘，解决了整个太阳能组件系统的安全性问题。
[0032] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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