技术领域
[0001] 本
发明属于混合饮料生产技术领域，具体涉及一种混合饮料生产加工设备。
背景技术
[0002] 混合饮料由两种或两种以上的
基础饮料混合而成，诸如乳酸菌果汁饮料，混合果粒饮料等，其中以乳酸菌果汁饮料为例，是由基础乳酸菌饮料和果汁饮料混合而成；而在这类饮料的生产过程中，为提高饮料口感，需严格控制基础饮料的混合比例。
[0003] 现有的生产过程中，其生产流程大多是先进行基础饮料的调配，以获得相应浓度的基础饮料，然后再根据相应比例对基础饮料进行混合，进而获得期望口感的混合饮料。由上述过程可知，在进行混合饮料的生产时至少需要使用基础饮料的调配装置，配比装置和混合饮料的混合装置；
[0004] 其中，调配装置和配比装置大多是依据该混合饮料所需的基础饮料数量进行配置，例如上述提出的乳酸菌果汁饮料则需配置两个调配装置和配比装置，由此则会引起生产设备体积过大的问题。并且，基础饮料经配比装置进行配比后，在配比装置中难免会存在残留部分，进而导致后续混合比例发生改变，影响最终获得的混合饮料的期望口感。
[0005] 另外，针对上述设备体积过大的问题，若仅配置一个调配装置或配比装置，则又存在需要多次清洗的问题，而清洗后的
废水中含有部分残留基础饮料，其浓度较低，无法进行有效应用，因此则会造成大量废水的产生和基础饮料的浪费。
发明内容
[0006] 鉴于此，本发明提供了一种混合饮料生产加工设备，以有效减小整体设备体积，并达到精准配比、减少浪费的使用效果。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混合饮料生产加工设备，包括：
[0008] 一调配装置，实现每种基础饮料的两次调配，且两次调配分别形成高于预期浓度的相液和低于预期浓度的配比液；所述调配装置包括配水箱和混料箱，且配水箱与混料箱之间连接有水
泵，所述混料箱内安装有喷水组件，且喷水组件与水泵的出水端形成连接；所述混料箱顶部安装有下料斗，且下料斗内安装有第一电磁
阀；
[0009] 一配比装置，其进端与调配装置连接，且连接处安装有第二
电磁阀，实现相液与配比液的混合，以获取预期浓度的基础饮料；
[0010] 一混合装置，与配比装置的出端连接，且连接处安装有第三电磁阀，所述混合装置内设有混料组件，且混合装置外对称设有驱动
电机和出料管，所述
驱动电机与混料组件转动连接，实现基础饮料的混合，以获取混合饮料；所述混合装置与配比装置之间还连接有回流组件；
[0011] 一
控制器，实现整体设备的自动化控制。
[0012] 优选的，所述混料箱包括内筒、外筒和上端盖，其中所述内筒安装于外筒内，并可进行转动，所述上端盖安装于外筒顶部，且下料斗贯穿于上端盖的中间部位。
[0013] 优选的，所述喷水组件包括一刮板和多个喷头，且多个喷头均安装于刮板的底部，并呈倾斜设置；所述刮板限定于内筒的内部，且刮板的中间部位贯穿有导套，所述导套与下料斗底部配合。
[0014] 优选的，所述刮板底部还安装有搅拌组件，且搅拌组件与喷头错位安装，多个所述喷头分为两组，且两组喷头分别倾斜朝向内筒内壁和搅拌组件。
[0015] 优选的，所述搅拌组件至少设有两个，均采用弹性管制成，且呈螺旋结构。
[0016] 优选的，所述上端盖上安装有驱动导接组件，且驱动导接组件包括：
[0017] 固定于上端
盖顶部的外套和环形
导管，所述外套位于环形导管的一侧，且外套顶端安装有驱动
风机；
[0018] 安装于外套内部的空心
活塞内杆，且活塞内杆的底部贯穿上端盖，并与刮板连接，所述刮板为空心板，实现喷头与活塞内杆之间的导通；
[0019] 与环形导管连接的倒U型导管，所述环形导管与水泵的出水端直接连接，所述倒U型导管的活动端伸入至活塞内杆的内部，以实现水泵与喷水组件之间的导通连接。
[0020] 优选的，所述外筒的一
侧壁上安装有
齿轮箱和转动
马达，且齿轮箱贯穿外筒侧壁；所述内筒外壁上
焊接有齿环，所述齿轮箱内安装有相互
啮合的多个齿轮，且其中一个齿轮组与转动马达转动连接，另一个齿轮与齿环啮合连接，实现内筒的转动驱动。
[0021] 优选的，所述混合装置与配比装置之间连接有回流组件，且回流组件包括回流泵和
回流管。
[0022] 优选的，所述回流组件包括回流泵、回流管和电动三通阀，所述电动三通阀安装于出料管上，并与回流管的一端连接，所述回流泵安装于回流管上，且回流管的另一端与配比装置连接。以此使得整体设备的结构连接更加合理、紧凑。
[0023] 本发明与
现有技术相比，具有以下有益效果：
[0024] (1)本发明中采用预先配比的方式进行基础饮料的调配，并基于此使得设备仅需一个调配装置和配比装置，有效缩小了整体设备的体积；同时基于调配装置的两次调配，既有效满足了基础饮料预期浓度的需求，又有效实现了调配装置本身的清洗，使得调配装置在调配过程中无废水产生，也无基础饮料的浪费。
[0025] (2)本发明中，在混合装置和配比装置之间还设置了回流组件，以使得混合后的混合饮料对配比装置形成冲洗，进而使配比装置内残留的基础饮料变换为混合饮料，以此保证了混合比例的精准性，使得最终形成的混合饮料满足预期口味的要求；同时，在持续生产相同混合饮料的情况下，配比装置内的残留部分与后续混合比例想通过，因此不会干扰后续混合饮料的生产。
[0026] (3)针对上述调配装置，采用内筒与外筒的组合结构，其中内筒可进行持续转动，并与其内部的搅拌组件配合，使得基础饮料在调配时其各组分能形成均匀混合。
[0027] (4)针对上述调配装置，配置可移动的喷水组件，以有效实现基础饮料调配时的导水和清洗。
[0028] (5)针对上述搅拌组件，设置为弹性螺旋结构，保证其具有搅拌效果，同时与可移动的喷水组件配合，避免对喷水组件的移动造成干扰。
附图说明
[0029] 图1为本发明的结构示意图；
[0030] 图2为本发明中混料箱的清洗状态使用图；
[0031] 图3为图1中的A处放大图；
[0032] 图4为图1中的B处放大图；
[0033] 图中：配水箱-1、混料箱-2、内筒-21、外筒-22、齿轮箱-221、转动马达-222、上端盖-23、水泵-3、喷水组件-4、刮板-41、喷头-42、导套-43、搅拌组件-44、外套-25、环形导管-26、驱动风机-27、活塞内杆-28、倒U型导管-29、下料斗-5、第一电磁阀-6、配比装置-7、第二电磁阀-71、第三电磁阀-72、混合装置-8、混料组件-81、驱动电机-82、出料管-83、回流泵-
84、回流管-85、电动三通阀-86、控制器-9。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035] 实施例一
[0036] 请参阅图1所示，本实施例提供了一种混合饮料生产加工设备，包括：
[0037] 一调配装置，实现每种基础饮料的两次调配，且两次调配分别形成高于预期浓度的相液和低于预期浓度的配比液；调配装置包括配水箱1和混料箱2，且配水箱1与混料箱2之间连接有水泵3，混料箱2内安装有喷水组件4，且喷水组件4与水泵3的出水端形成连接；混料箱2顶部安装有下料斗5，且下料斗5内安装有第一电磁阀6；
[0038] 一配比装置7，其进端与调配装置连接，且连接处安装有第二电磁阀71，实现相液与配比液的混合，以获取预期浓度的基础饮料；
[0039] 一混合装置8，与配比装置7的出端连接，且连接处安装有第三电磁阀72，混合装置内设有混料组件81，且混合装置外对称设有驱动电机82和出料管83，驱动电机82与混料组件81转动连接，实现基础饮料的混合，以获取混合饮料；混合装置8与配比装置7之间还连接有回流组件；
[0040] 一控制器9，实现整体设备的自动化控制，优选PLC可编程控制器。
[0041] 优选的，回流组件包括回流泵84、回流管85和电动三通阀86，电动三通阀86安装于出料管83上，并与回流管85的一端连接，回流泵84安装于回流管85上，且回流管85的另一端与配比装置7连接。
[0042] 在本实施例中，依据该设备进行混合饮料的生产时，其步骤如下：
[0043] 根据混合饮料的成分确定所需的基础饮料，以及相应基础饮料的浓度和配比比例。
[0044] 按照相应基础饮料的配方组分依次进行调配(例如一混合饮料需使用A/B两种基础饮料，则依次调配A/B)，其中，每种基础饮料均需进行两次调配，其两次调配方式为：第一次，基于控制器9，即开启第一电磁阀6，进行除水之外的其他组分的进料，同时启动水泵3，并向混料箱2中导入该基础饮料调配时所需的80％水量，使得80％的水与其他组分形成混合，以形成高于预期浓度的相液，而后开启第二电磁阀71，使得相液流入配比装置7中；第二次，闭合第二电磁阀71，并启动水泵3，向混料箱2中导入剩余20％水量，以对混料箱2形成冲洗，使得混料箱2中形成低于预期浓度的配比液，而后开启第二电磁阀71，使得配比液也流入配比装置7中；相液与配比液在配比装置7中混合，获得预期浓度的基础饮料；而在实际过程中，在进行二次配比清洗时，仍会出现部分残留现象，但清洗后的残留液浓度极低，对于整体基础饮料的浓度影响可忽略不计。
[0045] 将调配后的基础饮料依次导入混合装置8中，并启动驱动电机82，以驱动混料组件81进行搅拌，进而实现基础饮料之间的均匀混合，以获得混合饮料；具体，混料组件81可基于一体成型的搅拌轴和搅拌叶构成。
[0046] 在混合5-10min后，启动回流组件，将混合装置8内的混合饮料导入配比装置7中，以使得混合饮料在混合装置8与配比装置7之间进行循环流通，实现对配比装置7的清洗，进而保证配比装置7内基础饮料的残留液也有效混入混合饮料中，提高混合饮料配比的精确性，同时也将配比装置7内残留的基础饮料变换为混合饮料，以避免对后续生产过程中的混合比例产生影响。
[0047] 最后，调整电动三通阀86，使得出料管83导通，以实现混合饮料的导出。
[0048] 实施例二
[0049] 请参阅图1-图3所示，基于实施例一，本实施例中，优选混料箱2包括内筒21、外筒22和上端盖23，其中内筒21安装于外筒22内，并可进行转动，上端盖23安装于外筒22顶部，且下料斗5贯穿于上端盖23的中间部位。
[0050] 进一步的，外筒22的一侧壁上安装有齿轮箱221和转动马达222，且齿轮箱221贯穿外筒22侧壁；内筒21外壁上焊接有齿环，齿轮箱221内安装有相互啮合的多个齿轮，且其中一个齿轮组与转动马达222转动连接，另一个齿轮与齿环啮合连接，实现内筒21的转动驱动。
[0051] 在本实施例中，上述基础饮料在混料箱2内进行混合调配时，基于内筒21的转动，实现基础饮料的搅拌混合，从而提高基础饮料中各组分混合的均匀程度；并且对于可溶性的固体组分而言，还可加快其溶解速度。
[0052] 实施例三
[0053] 请参阅图1-图4所示，基于实施例二，本实施例中，优选喷水组件4包括一刮板41和多个喷头42，且多个喷头42均安装于刮板41的底部，并呈倾斜设置；刮板41限定于内筒21的内部，且刮板41的中间部位贯穿有导套43，导套43与下料斗5底部配合。
[0054] 本实例中，导套43的设置，能有效保证下料斗5中的组分物料进入内筒21中，而倾斜设置的多个喷头42，一方面则实现水的导进，用于与其他组分混合调配，另一方面则用于实现对内筒21的清洗。
[0055] 实施例四
[0056] 请参阅图1-图4所示，基于实施例三，本实施例中，优选刮板41底部还安装有搅拌组件44，且搅拌组件44与喷头42错位安装，多个喷头42分为两组，且两组喷头42分别倾斜朝向内筒21内壁和搅拌组件44。
[0057] 本实施例中，基于搅拌组件44的配合，进一步提升内筒21在转动时的混料效果。
[0058] 实施例五
[0059] 请参阅图1-图4所示，基于实施例四，本实施例中，优选搅拌组件44至少设有两个，均采用弹性材料制成，且呈螺旋结构。
[0060] 进一步的，上端盖23上安装有驱动导接组件24，且驱动导接组件24包括：
[0061] 固定于上端盖23顶部的外套25和环形导管26，外套25位于环形导管26的一侧，且外套25顶端安装有驱动风机27；
[0062] 安装于外套25内部的空心活塞内杆28，且活塞内杆28的底部贯穿上端盖23，并与刮板41连接，刮板41为空心板，实现喷头42与活塞内杆28之间的导通；
[0063] 与环形导管26连接的倒U型导管29，环形导管26与水泵3的出水端直接连接，倒U型导管29的活动端伸入至活塞内杆28的内部，以实现水泵3与喷水组件4之间的导通连接。
[0064] 在本实施例中，基于驱动风机27的启动，可向外套25内充入空气，由此推动活塞内杆28下移，进而带动刮板41下移，以此提高二次清洗调配时的清洗效果；与此同时，水泵3通过环形导管26、倒U型导管29和空心活塞内杆28向刮板41内导入水流，水流经刮板41内的空心腔流向两组喷头42，以实现喷洗操作；而刮板41在下移的同时，对搅拌组件44产生
挤压，以此使得搅拌组件44形成弹性收缩，进而避免搅拌组件44的设置对刮板41下移产生干扰。
[0065] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
