(一)技术领域

本发明涉及一种空心板用空腔构件。

(二)背景技术

目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心 板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于 相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整 体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解 决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽 然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了 费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的 “一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗 肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳， 相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋 连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于 模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易 破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方 式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用 新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全 封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间 的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构 件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承 模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其 受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的 尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。 为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、 名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的 空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体， 其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构 底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现 浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构 底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔，在空腔构 件应用于楼盖结构时，在结构底板上就能形成现浇砼结构次肋，共同 参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不 仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性 能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。 但是，这种空腔构件应用于空心楼盖后，其空腔模壳与现浇砼相互嵌 固，往往因现浇砼凝结硬化后收缩，而出现脱空现象，因而，彼此之 间的嵌固不牢，更主要的是空腔构件的整体性不好，易在运输、安装、 施工过程中脱壳、离散，因此，研制一种新型的空心板用空腔构件已 为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种空心板用空腔构件，具有整体性好， 在运输、安装、施工过程中不易脱壳、离散等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有空腔模壳、底 板，空腔模壳与底板连接成整体，底板上有至少两个空腔模壳相间排 列，空腔模壳的侧面与底板构成至少一条现浇结构内肋模腔，空腔模 壳的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板，空腔模壳为波 纹壁的空腔模壳，其特征在于所述的波纹壁空腔模壳的波纹壁锚固于 底板的表面或者夹在底板体内。这样，由于空腔构件的空腔模壳为波 纹壁的空腔模壳，应用于现浇砼空心楼盖后，其空腔模壳与现浇砼接 触面增大，彼此嵌固牢靠，不易出现脱空现象，同时，由于波纹壁空 腔模壳的波纹壁锚固于底板的表面或者夹在底板体内，因而大大提高 了空腔构件的整体性，有效保障了空腔构件在运输、安装、施工过程 中不至脱壳、离散；此外，空腔构件还具有制作容易、成本低等特点， 从而达到本发明的目的。适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空 心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无 梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳为金属波纹壁空腔 模壳或者塑料波纹壁空腔模壳。这样，波纹壁空腔模壳的种类多，方 便设计与施工单位选用；同时，金属波纹壁空腔模壳或者塑料波纹壁 空腔模壳，制作容易，相应成本低。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳的波纹的波峰或波 谷为平行、正交、斜交或无序设置。这样，波纹壁空腔模壳的波纹走 向式样多，方便设计与施工单位使用，有利于降低生产与施工成本。

本发明的特征还在于所述的波纹的波形与波形不一致、波高与波 高不一致或波宽与波宽不一致。这样，当波纹壁空腔模壳应用于现浇 砼空心楼盖中时，可形成各种不同的现浇砼波纹加强筋，大大加强了 空心楼盖的强度与刚度，以及空心楼盖的整体性。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳的至少一个侧面为 非波纹壁。这样，波纹壁和平板壁面相结合构成的波纹壁空腔模壳， 具有生产制作简单、方便，提高了劳动生产率，降低了成本，同时， 也方便施工单位选用。

本发明的特征还在于所述的底板的至少一侧伸出有挑板。这样， 在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，其伸出的挑板可代替施工模 板，降低了楼盖的材料成本，同时，省去了模板安装工序，加快了施 工速度，提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明的特征还在于所述的底板上有波纹。这样，底板上的波纹 相当于加强筋的作用，大大提高了底板的强度与刚度，保障了空腔构 件在运输、安装过程中不至开裂、拆断，降低了空腔构件的损耗率。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔有两条以上时，它 们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交。这样，空腔构件应用于 现浇空心楼盖中时，可形成彼此平行或者斜交，或者形成网状现浇砼 次肋，从而大大改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔内的间距是变化 的。这样，其内肋模腔内的间距是变化的空腔构件，可满足不同的施 工需要。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳的形状、尺寸大小不 同。这样，空腔模壳的形状、尺寸大小不同，可满足现浇砼空心楼盖 的不同设计需要。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳或底板的至少一个 中设置有增强物，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、 纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织 带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的底板和空腔模壳的 强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性，便于空腔模壳生 产时增强物的选用，有利于降低生产成本，而且还可大大提高底板的 抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破坏。

本发明的特征还在于所述的增强物露出波纹壁空腔模壳或底板。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳或底板外露增强物 伸入现浇结构内肋模腔中。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖 中时，外露增强物伸入内肋模腔中与现浇砼粘结成整体，可提高现浇 砼内肋的强度，有利于提高楼盖的整体性。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳中的增强物穿过至 少一个内肋模腔将两个以上的波纹壁空腔模壳连结。这样，通过增强 物的连结，大大提高了空腔构件的整体性能。

本发明的特征还在于所述的穿过内肋模腔的增强物上有活动或 固定硬套或包裹物。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时， 可有效保证增强物在施工过程中不致损坏，同时也起着撑杆作用。

本发明的特征还在于所述的底板中的薄条带增强物伸入波纹壁空 腔模壳中或波纹壁空腔模壳中的薄条带增强物伸入底板或挑板内。这样， 通过薄条带增强物的相互伸入连接加固，加强了空腔模壳和底板、挑板 之间的连接强度，使之具有更好的整体性。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳中的纤维网或布增强 物伸入底板或挑板中，与底板或挑板中的胶结材料形成一体。这样，纤 维网或布将空腔模壳和底板紧密粘合连接，其强度和整体性更好。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳或者底板或者挑板 的至少一个上设置有孔洞。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖 中时，若空腔模壳上设置有孔洞，现浇砼可浇注入孔洞内，而形成现 浇砼叠合墩或柱或杆件，起到支撑或拉结作用，可有效改善砼空心楼 盖的力学性能。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔中设置有至少一个以上的 撑拉件。这样，大大提高了空腔构件的整体性能，减少了搬运过程中 的破损率。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆、墩、板、片、索或者块 中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同 设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如采用金属 薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在内肋模腔中。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为空心或实心或多孔的撑拉 件中的至少一种。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多 孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。

本发明的特征还在于所述的撑拉件为固定或活动或可拆卸撑拉 件中的至少一种。这样，活动或可拆卸的撑拉件可在空腔构件安装完 毕后，拆卸回收，既可防止底板断裂或开裂，又可回收二次使用，降 低空腔构件的生产成本。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳或者底板或者挑板 上设置有加强件，加强件为加强筋、加劲杆、加劲板或者加强索中的 至少一个。这样，加强件大大提高了空腔构件的强度，同时，与现浇 砼相结合后，形成现浇预制结构，加强件的多样性可形成不同程度加 强的空腔构件。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳上设置有凹坑、凹 槽、倒角、阴角、凸台模块、凸条或阳角中的至少一种。这样，在空 腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时，浇入凹坑、凹槽、阴角、倒角中 的砼，形成了局部的现浇砼加强构造；凸台模块、凸条、阳角将现浇 钢筋砼楼盖中不受力部位的砼进行抽空，从而使得现浇砼空心楼盖的 结构更为合理。

本发明的特征还在于所述的凹坑、凹槽、倒角、阴角、凸台模块、 凸条或阳角上还外露有增强物。

本发明的特征还在于所述的凹槽、倒角、阴角、凸条或者阳角自 身或相互正交、斜交、立交或平行设置。这样，空腔构件具有更好的 应用功能，可应用于不同场合的现浇砼空心楼盖中。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳与底板接触的部位 为凹槽或者露增强物的凹槽。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼 盖中时，砼浇入凹槽或者露增强物的凹槽中，将底板和空腔模壳牢牢 嵌固在一起，并可形成工字形的现浇砼肋，改善了现浇砼空心楼盖的 力学性能。

本发明的特征还在于所述的底板从波纹壁空腔模壳的外侧面内 缩形成阴角，或内缩露增强物的阴角。这样，在空腔构件应用于现浇 砼空心楼盖中时，现浇砼浇入阴角，将空腔模壳完全包裹，同时，可 将底板牢牢嵌固，使其与现浇砼的接合面粘结牢固，大大减少了产生 裂缝的机率。

本发明的特征还在于所述的底板或挑板上设置有定位构造，定位 构造可为拉环、拉钩、铁丝或支撑脚。这样，在空腔构件应用于现浇 砼空心楼盖中时，定位构造可防止其上浮、移位。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳的空腔内部分或全 部填充或粘贴轻质材料，轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀 蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的 至少一种。这样，大大提高了空腔模壳的抗冲击性能，减少破损率； 同时，还具有更好的隔音、隔热、保温性能；此外，轻质材料的多样 性可方便取材，降低空腔构件的生产成本。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳的外形为正方体形、 长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多面体或多曲面体。这样，模壳 构件应用于现浇砼楼板中时，其外形的多样性，可满足不同结构设计 的需要，有利于降低生产与施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐 渐变化的或突变的。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖中时， 其外形的多样性，可满足不同结构设计的需要，有利于降低生产与施 工成本。

本发明的特征还在于所述的底板的板厚一端相对另一端较大，由 大变小，逐渐或突变过渡到另一端。

本发明的特征还在于所述的挑板的板厚一端相对另一端较大，由 大变小，逐渐或突变过渡到另一端。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对 另一端较大，由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳与底板连接的方式 为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接或者卡套连接。这样， 空腔模壳和底板连接方式的多样化，简化了生产，可方便、简单、快 捷地将两者连接成整体。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳为向外翻边或向内 翻边的波纹壁空腔模壳，或带活动或固定的封口板的波纹壁空腔模 壳。这样，可根据空腔模壳在现浇砼空心楼盖中应用的不同要求，来 设置外翻边或内翻边，保护空腔模壳的边缘部分不破损，使应用更为 方便简单。

本发明的特征还在于空腔构件上设置有穿线管、水管或风管，或 底板或挑板上固定有接线盒。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼 盖中时，可十分方便地布设电线及走水和通风。

本发明的特征还在于所述的底板为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、 自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的底板。这样，底板及 空腔模壳制作材料的多样性，可方便生产时就近取材，降低生产成本。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳上设置有二个底板。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳或底板伸出有挑板。 这样，空腔构件可根据设计要求生产制作，满足不同使用情况的需要。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳、底板或者挑板是一 体成型的。这样，空腔构件是由波纹壁空腔模壳、底板、挑板一体成 型的，因而具有良好的整体性能。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳与底板之间设置有 支撑脚定位构造与之相连。这样，在空腔构件应用于现浇砼空心楼盖 中时，空腔模壳与底板之间设置的撑脚定位构造，可有效准确控制空 腔模壳和底板之间的现浇砼厚度，达到质量控制的目的。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为波纹壁的空 腔模壳，2为底板，3为现浇结构内肋模腔，在各附图中，编号相同 的，其说明相同。如图1所示，两个波纹壁的空腔模壳1在底板2上 相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，空腔模壳1和底板2连结成整 体。

图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上的波纹的波 高不一致。

图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其底板2为波纹壁。

图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1的波纹壁锚固 于底板2的板体内。

图5是本发明实施例5的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2 上互相间隔排列，形成两条相正交的内肋模腔3。

图6是本发明实施例6的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2 上相间排列，形成多条互相平行的现浇结构内肋模腔3。

图7是本发明实施例7的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2 上分两排彼此相间排列，构成多条现浇结构内肋模腔3，图示横向两 排空腔模壳1之间的内肋模腔3从左到右是由大逐渐变小的。

图8是本发明实施例8的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2 上相间排列，形成多条现浇结构内肋模腔3，其波纹壁空腔模壳1的 形状、尺寸大小均不相同。

图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2 上相间排列，其空腔模壳1和底板2内均设置有增强物5，空腔模壳 1中的增强物5为金属薄条带，底板2中的增强物5为金属薄条带和 钢丝网的组合，同时空腔模壳1上有金属薄条带增强物5露出。

图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1中的增强物5穿过内肋模腔3将相邻两 个空腔模壳1连接，图示增强物5为薄条带。

图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其底板2中的薄条带增强物5伸入空腔模壳1中。

图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1中的纤维网增强物5伸入底板2中，并 与底板2中的胶结材料形成一体。

图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其底板2上设置有多个孔洞7，同时，底板2伸出空 腔模壳1外形成挑板4。

图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有多 个撑拉件8。

图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有多个空心撑拉 件8。

图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置有两个可拆卸的 活动撑拉件8。

图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其底板2上设置有加强件9，图示加强件9为加强筋 和加劲杆。

图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上设置有凹 坑10、凹槽11和凸条15。

图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上设置有倒 角12。

图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上设置有阴 角13、凸台模块14、阳角16。

图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1与底板2接触的部位为凹槽11。

图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其底板2从空腔模壳1的 外侧面内缩形成阴角13。

图23是本发明实施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其底板2上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造17， 图示定位构造17为拉钩。

图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1内全部填充有轻质材料18，图示轻质材 料18为膨胀珍珠岩。

图25是本发明实施例25的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，组合构成的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐渐变化 的，底板2的变化方向与空腔模壳1的变化方向相反。

图26是本发明实施例26的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，空腔模壳1与底板2的连接方式为胶结连接。

图27是本发明实施例27的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，空腔模壳1和底板2相接合处设置为外翻边19，同时， 空腔模壳1上带有活动的封口板21。

图28是本发明实施例28的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，空腔模壳1和底板2相接合处设置为内翻边20。

图29是本发明实施例29的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列构成空腔构件，其空腔构件上设置有穿线管22、水管 23和风管24，同时，底板2上固定有接线盒25。

图30是本发明实施例30的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1上互相相对的两个面上均设置有底板2， 同时底板2伸出空腔模壳1的外侧面形成挑板4。

图31是本发明实施例31的结构示意图，两个空腔模壳1在底板 2上相间排列，其空腔模壳1上相对的两个面上均设置有底板2，同 时底板2伸出空腔模壳1的外侧面形成挑板4，同时，空腔模壳1与 底板2之间设置有撑脚定位构造17与之相连。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括有空腔模壳1、底板2，空腔模壳1与 底板2连接成整体，底板2上有至少两个空腔模壳1相间排列，空腔 模壳1的侧面与底板2构成至少一条现浇结构内肋模腔3，空腔模壳 1的其它外侧面构成现浇结构外肋或梁或墙的侧模板，空腔模壳1为 波纹壁的空腔模壳，其特征在于所述的波纹壁空腔模壳1的波纹壁锚 固于底板2的表面或者夹在底板2体内。图1是本发明实施例1的结 构示意图。附图中，1为波纹壁的空腔模壳，2为底板，3为现浇结 构内肋模腔，在各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示， 两个波纹壁的空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模 腔3，空腔模壳1和底板2连结成整体。图4是本发明实施例4的结 构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋 模腔3，其空腔模壳1的波纹壁锚固于底板2的板体内。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1为金属波纹壁空 腔模壳或者塑料波纹壁空腔模壳。如图1所示，两个空腔模壳1在底 板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其波纹壁空腔模壳1为 金属波纹壁空腔模壳。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1的波纹的波峰或 波谷为平行、正交、斜交或无序设置。如图1所示，两个空腔模壳1 在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上的 波纹的波峰或波谷为平行和正交的组合。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1的波纹的波形与 波形不一致、波高与波高不一致或波宽与波宽不一致。图2是本发明 实施例2的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成 现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上的波纹的波高不一致。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1的至少一个侧面 为非波纹壁。如图2所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形 成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上形成现浇结构内肋模腔的壁 及与之相对应的壁为非波纹壁。

本发明的特征还在于所述的底板2的至少一侧伸出有挑板4。如 图2所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋 模腔3，其底板2伸出空腔模壳1的四周侧壁外，形成挑板4。

本发明的特征还在于所述的底板2上有波纹。图3是本发明实施 例3的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇 结构内肋模腔3，其底板2为波纹壁。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔3有两条以上时， 它们彼此相互平行或者正交或者斜交或者立交。图5是本发明实施例 5的结构示意图，多个空腔模壳1在底板2上互相间隔排列，形成两 条相正交的内肋模腔3。图6是本发明实施例6的结构示意图，多个 空腔模壳1在底板2上相间排列，形成多条互相平行的现浇结构内肋 模腔3。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔3内的间距是变 化的。图7是本发明实施例7的结构示意图，多个空腔模壳1在底板 2上分两排彼此相间排列，构成多条现浇结构内肋模腔3，图示横向 两排空腔模壳1之间的内肋模腔3从左到右是由大逐渐变小的。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1的形状、尺寸大小 不同。图8是本发明实施例8的结构示意图，多个空腔模壳1在底板 2上相间排列，形成多条现浇结构内肋模腔3，其波纹壁空腔模壳1 的形状、尺寸大小均不相同。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1或底板2的至少一 个中设置有增强物5，增强物5为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢 板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、 编织带或包装带中的至少一种。图9是本发明实施例9的结构示意图， 两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1和底板2内均设 置有增强物5，空腔模壳1中的增强物5为金属薄条带，底板2中的 增强物5为金属薄条带和钢丝网的组合。

本发明的特征还在于所述的增强物5露出波纹壁空腔模壳1或底 板2。如图9所示，空腔模壳1上有金属薄条带增强物5露出。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1或底板2外露增强 物5伸入现浇结构内肋模腔3中。如图9所示，两个空腔模壳1在底 板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其底板2外露增强物5 伸入现浇结构内肋模腔3中。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1中的增强物5穿过 至少一个内肋模腔3将两个以上的波纹壁空腔模壳1连结。图10是 本发明实施例10的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排 列，其空腔模壳1中的增强物5穿过内肋模腔3将相邻两个空腔模壳 1连接，图示增强物5为薄条带。

本发明的特征还在于所述的穿过内肋模腔3的增强物5上有活动 或固定硬套或包裹物6。如图10所示，两个空腔模壳1在底板2上 相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其穿过内肋模腔3的增强物5 上有固定硬套6。

本发明的特征还在于所述的底板2中的薄条带增强物5伸入波纹壁 空腔模壳1中或波纹壁空腔模壳1中的薄条带增强物5伸入底板2或挑 板4内。图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腔模壳1在 底板2上相间排列，其底板2中的薄条带增强物5伸入空腔模壳1中。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1中的纤维网或布增强 物5伸入底板2或挑板4中，与底板2或挑板4中的胶结材料形成一体。 图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上 相间排列，其空腔模壳1中的纤维网增强物5伸入底板2中，并与底 板2中的胶结材料形成一体。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1或者底板2或者挑 板4的至少一个上设置有孔洞7。图13是本发明实施例13的结构示 意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上设置有多个 孔洞7，同时，底板2伸出空腔模壳1外形成挑板4。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔3中设置有至少一个以上 的撑拉件8。图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腔模壳 1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其内肋模腔3中 设置有多个撑拉件8。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8为杆、墩、板、片、索或者 块中的至少一种。如图14所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排 列，形成现浇结构内肋模腔3，其撑拉件8为片状撑拉件。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8为空心或实心或多孔的撑 拉件中的至少一种。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空 腔模壳1在底板2上相间排列构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置 有多个空心撑拉件8。

本发明的特征还在于所述的撑拉件8为固定或活动或可拆卸撑 拉件中的至少一种。图16是本发明实施例16的结构示意图，两个空 腔模壳1在底板2上相间排列构成内肋模腔3，其内肋模腔3中设置 有两个可拆卸的活动撑拉件8。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1或者底板2或者挑 板4上设置有加强件9，加强件9为加强筋、加劲杆、加劲板或者加 强索中的至少一个。图17是本发明实施例17的结构示意图，两个空 腔模壳1在底板2上相间排列，其底板2上设置有加强件9，图示加 强件9为加强筋和加劲杆。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1上设置有凹坑10、 凹槽11、倒角12、阴角13、凸台模块14、凸条15或阳角16中的至 少一种。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腔模壳1在 底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其空腔模壳1上设置 有凹坑10、凹槽11和凸条15。图19是本发明实施例19的结构示意 图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3， 其空腔模壳1上设置有倒角12。图20是本发明实施例20的结构示 意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔 3，其空腔模壳1上设置有阴角13、凸台模块14、阳角16。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1上设置有凹坑10、 凹槽11、倒角12、阴角13、凸台模块14、凸条15或阳角16上还外 露有增强物5。

本发明的特征还在于所述的凹槽11、倒角12、阴角13、凸条15 或者阳角16自身或相互正交、斜交、立交或平行设置。如图20所示， 两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋模腔3，其 上设置有阴角13、凸台模块14和阳角16。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1与底板2接触的部 位为凹槽11或者露增强物5的凹槽11。图21是本发明实施例21的 结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1与 底板2接触的部位为凹槽11。

本发明的特征还在于所述的底板2从波纹壁空腔模壳1的外侧面 内缩形成阴角13，或内缩露增强物5的阴角13。图22是本发明实施 例22的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现 浇结构内肋模腔3，其底板2从空腔模壳1的外侧面内缩形成阴角13。

本发明的特征还在于所述的底板2或挑板4上设置有定位构造 17，定位构造17可为拉环、拉钩、铁丝或支撑脚。图23是本发明实 施例23的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其底 板2上有连接施工模板的向下拉紧的定位构造17，图示定位构造17 为拉钩。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1的空腔内部分或 全部填充或粘贴轻质材料18，轻质材料18可为泡沫塑料、膨胀珍珠 岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶 粒砼中的至少一种。图24是本发明实施例24的结构示意图，两个空 腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1内全部填充有轻质材料 18，图示轻质材料18为膨胀珍珠岩。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1的外形为正方体 形、长方体形、圆柱形、六边体形、弧角多面体或多曲面体。如图 24所示，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，形成现浇结构内肋 模腔3，其波纹壁空腔模壳1的外形为正方体形。

本发明的特征还在于所述的空腔构件的外形尺寸是由小到大逐 渐变化的或突变的。

本发明的特征还在于所述的底板2的板厚一端相对另一端较大， 由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。图25是本发明实施例25的结 构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，组合构成的空腔构 件的外形尺寸是由小到大逐渐变化的，底板2的变化方向与空腔模壳 1的变化方向相反。

本发明的特征还在于所述的挑板4的板厚一端相对另一端较大， 由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。

本发明的特征还在于所述的现浇结构内肋模腔的腔宽一端相对 另一端较大，由大变小，逐渐或突变过渡到另一端。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1与底板2连接的方 式为胶结连接、焊接连接、螺丝连接、铁丝连接或者卡套连接。图 26是本发明实施例26的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相 间排列，空腔模壳1与底板2的连接方式为胶结连接。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1为向外翻边19或 向内翻边20的波纹壁空腔模壳，或带活动或固定的封口板21的波纹 壁空腔模壳。图27是本发明实施例27的结构示意图，两个空腔模壳 1在底板2上相间排列，空腔模壳1和底板2相接合处设置为外翻边 19，同时，空腔模壳1上带有活动的封口板21。图28是本发明实施 例28的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，空腔模 壳1和底板2相接合处设置为内翻边20。

本发明的特征还在于空腔构件上设置有穿线管22、水管23或风 管24，或底板2或挑板4上固定有接线盒25。图29是本发明实施例 29的结构示意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列构成空腔构 件，其空腔构件上设置有穿线管22、水管23和风管24，同时，底板 2上固定有接线盒25。

本发明的特征还在于所述的底板2为钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网 砼、自应力钢筋砼、聚合物钢筋砼或者钢丝网砂浆的底板。如图27 所示，其底板2为钢筋砼底板。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1上设置有二个底 板2。图30是本发明实施例30的结构示意图，两个空腔模壳1在底 板2上相间排列，其空腔模壳1上互相相对的两个面上均设置有底板 2。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1或底板2伸出有挑 板4。如图30所示，底板2伸出空腔模壳1的外侧面形成挑板4。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1、底板2或者挑板 4是一体成型的。如图30所示，其波纹壁空腔模壳1、底板2、挑板 4是一体成型的。

本发明的特征还在于所述的波纹壁空腔模壳1与底板2之间设置 有支撑脚定位构造17与之相连。图31是本发明实施例31的结构示 意图，两个空腔模壳1在底板2上相间排列，其空腔模壳1上相对的 两个面上均设置有底板2，同时底板2伸出空腔模壳1的外侧面形成 挑板4，同时，空腔模壳1与底板2之间设置有撑脚定位构造17与 之相连。

本发明实施时，将拌和好的浆料(如砼或水泥砂浆)倒入底板2 模中，摊铺密实，制作出底板；也可在底板2模中设置钢丝网增强物 5后，再倒入浆料，摊铺密实，可得到带有增强物5的底板，然后， 在上述底板2浆料凝结硬化之前，将预制好的波纹壁空腔模壳1间隔 置于底板2上，并略加压力，使其部分衔接于底板2中，待凝结硬化 后形成整体，即得到空腔构件。