[0001] 本
申请是针对CN2013103393703(申请日：2013年08月06日；
发明名称：具有双波峰喷口的波峰焊机)提出的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及一种波峰焊机，尤其是涉及一种具有双波峰喷口的波峰焊机。
背景技术
[0003] 如图1所示，一种现有波峰焊机中波峰喷口包括：由
马达1驱动的
叶轮波峰发生器2，该叶轮波峰发生器2设置在导流槽3一端；设置在导流槽3中的过滤网4；设置在导流槽
3上方的喷口5。由叶轮波峰发生器2将高温
熔化的液
锡从下方吸入至导流槽3，液锡从导流槽3的一端流经过滤网4，由过滤网4将液锡整流形成平稳的波峰从喷口5喷出，当
电路板经
过喷口5的上方时完成
焊接制程。
[0005] 1、现有的波峰喷口宽度不能调节，容易产生锡渣而增加生产成本。
[0006] 2、现有的波峰喷口的波峰高度调节操作繁琐、费时费
力，导致生产效率较低。
发明内容
[0007] 本发明所要解决的技术问题是提出一种具有双波峰喷口的波峰焊机，通过导流槽的分流技术使一个马达驱动叶轮波峰发生器可以同时搭配2个波峰喷口进行焊接工作，可以提高工作效率且满足不同
电路板的焊接要求。
[0008] 本发明采用如下技术方案实现：一种具有双波峰喷口的波峰焊机，其至少包括：导流槽；设置在导流槽中均具有波峰喷口的第一喷口装置和第二喷口装置，且第一喷口装置和第二喷口装置均具有波峰高度调节结构及喷口宽度调节结构；由马达驱动的叶轮波峰发生器，该叶轮波峰发生器设置在导流槽中；导流槽具有将液锡分流到第一喷口装置和第二喷口装置下方的分流结构。
[0009] 其中，导流槽包括：槽体
外壳；设置在导流槽内第一隔板和第二隔板，第一隔板的其中一侧面与槽体外壳之间具有供液锡流动的分流槽，而第一隔板的另一侧面与槽体外壳之间形成一个不直接与分流槽相联通的第一槽体，第一喷口装置设置在第一槽体的上方，而第二隔板与槽体外壳之间形成一个不直接与分流槽相联通的第二槽体，第二喷口装置设置在第二槽体的上方。
[0010] 其中，导流槽还包括：分别设置在第一隔板和第二隔板上的第一流量
阀和第二流量阀。
[0011] 其中，叶轮波峰发生器包括与马达的
驱动轴相连的叶轮轴、连接在叶轮轴一末端的叶轮圆以及按均匀固定在叶轮圆上的若干个叶轮片。
[0012] 其中，叶轮片为弯折形或弧形。
[0013] 其中，波峰高度调节结构包括：设置在波峰喷口两侧的前
固定板与后固定板；具有多个斜槽的调节板，每个斜槽中穿过一个螺钉后将调节板连接后固定板；调节板的一侧面固定连接一个具有竖槽的连接部，该竖槽的下方开口；第一末端设置在竖槽之中的调节螺杆，该调节螺杆的第二末端连接一个调节
手柄。
[0014] 其中，调节螺杆的第一末端具有圆环状的凹槽，该凹槽通过竖槽的下方开口套设在连接部的竖槽之中。
[0015] 其中，其特征在于，喷口宽度调节结构包括可
水平移动以选择性遮盖波峰喷口的水平板，该水平板分别设置在第一喷口装置或第二喷口装置的侧板上。
[0016] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0017] 1、本发明通过改进叶轮波峰发生器及导流槽结构，使一个马达驱动叶轮波峰发生器可以同时搭配2个喷口装置进行焊接工作，从而可以提高工作效率，有利于降低电路板生产厂家购置波峰焊机的成本。
[0018] 2、每个喷口装置上具有喷口宽度调节结构，使波峰喷口喷出液锡的波峰宽度可以调节，从而可以减少锡渣的产生，有利于节约锡而降低产生成本。
[0019] 3、每个喷口装置具有波峰高度调节结构，针对不同焊接要求的电路板，通过转动调节手柄就可以方便、快速的调节波峰高度来满足不同电路板的焊接要求，操作方便、快捷，有利于节约操作时间而提高生产效率。
[0020] 4、每个喷口装置分别通过一个流量阀控制液锡的流量和流速以满足焊接不同电路板时用锡量的要求，并配合波峰高度调节结构和喷口宽度调节结构，使两个喷口装置可以喷出任何宽度、波峰高度的液锡，使两个喷口装置可以同时焊接相同或不同的电路板，从而提高了波峰焊机的适应性。
附图说明
[0021] 图1是现有波峰焊机中波峰喷口的结构示意图；
[0022] 图2是本发明波峰焊机中波峰双喷口的结构示意图；
[0023] 图3是图2中叶轮波峰发生器的结构示意图；
[0024] 图4是图2中第一喷口装置的部分结构示意图。
具体实施方式
[0025] 如图2所示，本发明提出一种具有双波峰喷口的波峰焊机，其包括：由马达1驱动的叶轮波峰发生器2，该叶轮波峰发生器2设置在导流槽3一端；设置在导流槽3上方具有波峰高度调节结构及喷口宽度调节结构的第一喷口装置6和第二喷口装置7，且第一喷口装置6和第二喷口装置7均具有液锡喷出的波峰喷口。
[0026] 导流槽3中设置分流结构，通过分流结构将液锡分流到第一喷口装置6和第二喷口装置7的下方。具体来说，导流槽3包括：槽体外壳31；依次设置在导流槽3内第一隔板32和第二隔板33，第一隔板32的其中一侧面与槽体外壳31之间具有供液锡流动的分流槽，而第一隔板32的另一侧面与槽体外壳31之间形成一个不能直接与分流槽相联通的第一槽体，第一喷口装置6设置在第一槽体的上方，而第二隔板33与槽体外壳31之间形成一个不能直接与分流槽相联通的第二槽体，第二喷口装置7设置在第二槽体的上方；并且，在第一隔板32和第二隔板33上分别设置第一流量阀34和第二流量阀35，第一槽体和第二槽体分别通过第一流量阀34和第二流量阀35与分流槽联通。
[0027] 另外，在第一喷口装置6和第二喷口装置7的侧板上分别设置第一水平板691和第二水平板791，第一水平板691能水平移动可部分遮盖第一喷口装置6的波峰喷口，从而调节从第一喷口装置6的波峰喷口中喷出液锡的波峰宽度；第二水平板791能水平移动可部分遮盖第二喷口装置7的波峰喷口，从而调节从第二喷口装置7的波峰喷口中喷出液锡的波峰宽度。
[0028] 结合图3所示，叶轮波峰发生器2包括连接马达1驱动轴的叶轮轴21、连接在叶轮轴21一末端的叶轮圆22、按固定间距均匀固定在叶轮圆22上的若干个叶轮片23，且叶轮片23为弯折形或弧形。
[0029] 在马达1的驱动下，在叶轮片23的转动作用下，将经过高温熔化后的液锡从下方吸入至导流槽3形成如同
海水的波浪纹，经过分流槽后，再分别第一流量阀34和第二流量阀35进入第一槽体和第二槽体，并分别从第一槽体上方的第一喷口装置6的波峰喷口和第二槽体上方的第二喷口装置7的波峰喷口喷出。因此，通过调节第一流量阀34和第二流量阀35可以分别调节从分流槽进入第一槽体和第二槽体的锡量，从而可以调节分别从第一喷口装置6和第二喷口装置7喷出液锡的波峰高度。
[0030] 结合图4(其中图4中省去了喷口宽度调节结构)所示，以第一喷口装置6为例进行说明。第一喷口装置6包括：间距设置的两个侧板61；设置在两个侧板61之间的前固定板62和后固定板63；设置在前固定板62与后固定板63之间的波峰喷口65；其上间距设置多个斜槽641的调节板64，每个斜槽641中穿过一个螺钉642后将调节板64连接后固定板63，且调节板64的高度大于固定板63的高度；在调节板64的一侧面固定连接一个具有竖槽661的连接部66，该竖槽661的下方开口；第一末端设置在竖槽661之中的调节螺杆671，该调节螺杆671的第二末端连接一个调节手柄672。
[0031] 调节螺杆671的第一末端具有圆环状的凹槽，该凹槽通过竖槽661的下方开口套设在连接部66的竖槽661之中。当转动调节手柄672时，带动调节螺杆671转动，该调节螺杆671在连接部66的竖槽661之中相对向上或向下的移动，通过连接部66带动调节板64运动，而调节板64以设置在斜槽641中的螺钉642为限位运动，从而达到调节调节板64高度的目的。
[0032] 液锡依次从前固定板62、后固定板63下方的缝隙进入，通过波峰喷口65喷出，通过改变调节板64的高度后，可以改变从波峰喷口65喷出液锡的波峰高度。因此，针对不同焊接要求的电路板，通过转动调节手柄67就可以方便、快速的调节波峰高度来满足不同电路板的焊接要求。
[0033] 综上，与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：
[0034] 1、本发明通过改进叶轮波峰发生器及导流槽结构，使一个马达驱动叶轮波峰发生器可以同时搭配2个喷口装置进行焊接工作，从而可以提高工作效率，有利于降低电路板生产厂家购置波峰焊机的成本。
[0035] 2、每个喷口装置上具有喷口宽度调节结构，使波峰喷口喷出液锡的波峰宽度可以调节，从而可以减少锡渣的产生，有利于节约锡而降低产生成本。
[0036] 3、每个喷口装置具有波峰高度调节结构，针对不同焊接要求的电路板，通过转动调节手柄就可以方便、快速的调节波峰高度来满足不同电路板的焊接要求，操作方便、快捷，有利于节约操作时间而提高生产效率。
[0037] 4、每个喷口装置分别通过一个流量阀控制液锡的流量和流速以满足焊接不同电路板时用锡量的要求，并配合波峰高度调节结构和喷口宽度调节结构，使两个喷口装置可以喷出任何宽度、波峰高度的液锡，使两个喷口装置可以同时焊接相同或不同的电路板，从而提高了波峰焊机的适应性。
[0038] 以上所述仅为本发明的较佳
实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
