热电变换装置及其制造方法
专利汇可以提供热电变换装置及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且热电变换装置，具备将多个P型热电元件(12)和多个N型热电元件(13)排列成规定的排列形状后构成的热电元件组装体(10)、多个热交换元件(22、32)和保持这些热交换元件(22、32)的保持板(21、31)，具备将多个热交换元件(22、32)保持成与热电元件(12、13)的排列状态对应的规定的排列状态的热交换元件组装体(20、30)。而且，在层叠热电元件组装体(10)和热交换元件组装体(20、30)的状态下，利用接合部件，将热电元件组装体(10)和热交换元件组装体(20、30)之间的多个接合部位一起接合。，下面是热电变换装置及其制造方法专利的具体信息内容。
1、一种热电变换装置的制造方法，其特征在于，具备：
热电元件组装体(10)，该热电元件组装体(10)将多个P型热电元 件(12)和多个N型热电元件(13)排列成规定的排列形状；
热交换元件组装体(20、30)，该热交换元件组装体(20、30)具有 多个热交换元件(22、32)和保持这些多个热交换元件(22、32)的保持 板(21、31)，并将多个热交换元件(22、32)保持成与热电元件(12、 13)的排列状态对应的规定的排列状态；以及
接合部件，该接合部件在层叠所述热电元件组装体(10)和所述热交 换元件组装体(20、30)的状态下，将所述热电元件组装体(10)和所述 热交换元件组装体(20、30)之间的多个接合部位一齐接合。
2、如权利要求1所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于：所 述热电元件组装体(10)，具备将所述多个P型热电元件(12)与所述多 个N型热电元件(13)电性串联的多个电极部件(16)；
所述多个热交换元件(22、32)，与所述多个电极部件(16)的每一 个对应设置；
所述接合部件，具备将所述多个热交换元件(22、32)与所述多个电 极部件(16)之间分别接合的多个接合部件。
3、如权利要求1或2所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述热交换元件(22、32)的每一个，具备：
将所述多个P型热电元件(12)与所述多个N型热电元件(13)电性 串联的电极部(25、35)，和
从该电极部(25、35)伸出、与热交换介质进行热交换的热交换部(26、 36)；
所述接合部件，接合所述热交换元件(22、32)的电极部(25、35)、 一个所述P型热电元件(12)、以及一个所述N型热电元件(13)。
4、如权利要求1～3任一项所述的热电变换装置的制造方法，其特征 在于：所述热交换元件组装体(20、30)，具备：
在吸热侧配置的吸热侧热交换元件组装体(20)、和
在散热侧配置的散热侧热交换元件组装体(30)；
所述接合部件，具备：
在层叠所述热电元件组装体(10)和所述吸热侧热交换元件组装体 (20)的状态下，将它们之间的多个接合部位一齐接合的第1接合部件， 和
在层叠所述热电元件组装体(10)和所述散热侧热交换元件组装体 (30)的状态下，将它们之间的多个接合部位一齐接合的第2接合部件。
5、如权利要求1～4任一项所述的热电变换装置的制造方法，其特征 在于：所述热交换元件组装体(20、30)的所述保持板(21、31)，提供 阻止热交换介质在所述热电元件组装体(10)的吸热侧与散热侧之间流通 的壁。
6、如权利要求1～5任一项所述的热电变换装置的制造方法，其特征 在于：所述热电元件组装体(10)，具备将所述多个P型热电元件(12) 和所述多个N型热电元件(13)保持成规定的排列形状的保持板(11)；
该保持板(11)，提供阻止热交换介质在所述热电元件组装体(10) 的吸热侧与散热侧之间流通的壁。
7、如权利要求5所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于：所 述热电元件组装体(10)，具备将所述多个P型热电元件(12)和所述多 个N型热电元件(13)保持成规定的排列形状的保持板(11)；
该保持板(11)，提供阻止热交换介质在所述热电元件组装体(10) 的吸热侧与散热侧之间流通的壁，同时，
在与所述热交换元件组装体(20、30)的所述保持板(11)之间，形 成作为断热层的所定的间隙。
8、如权利要求5或7所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述吸热侧热交换元件组装体(20)的所述保持板(21)，提供阻止热交 换介质在所述热电元件组装体(10)的吸热侧与散热侧之间流通的吸热侧 的壁；
所述散热侧热交换元件组装体(30)的所述保持板(31)，提供阻止 热交换介质在所述热电元件组装体(10)的吸热侧与散热侧之间流通的散 热侧的壁；
在所述吸热侧的壁与所述散热侧的壁之间，形成作为断热层的所定的 间隙。
9、如权利要求1～8任一项所述的热电变换装置的制造方法，其特征 在于：所述热交换元件(22、32)，具有沿着热交换介质的流动方向延展 的板状部分，在该板状部分，形成容许热交换介质在该板状部分的两面之 间流动的热交换部(26、36)；
保持所述热交换元件(22、32)的所述保持板(21、31)，具有保持 所述热交换元件(22、33)的所述板状部分中、未形成所述热交换部(26、 36)的部位的开口；
所述热交换部(26、36)，比所述开口的开口宽度向外侧延展。
10、如权利要求9所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于：所 述多个P型热电元件(12)和所述多个N型热电元件(13)的大部分，被 沿着热交换介质的流动方向串联排列。
11、一种热电变换装置，其特征在于，具备：
热电元件基板(10)，该热电元件基板(10)在由绝缘材料构成的第1 绝缘基板(11)上，排列设置将P型热电元件(12)及N型热电元件(13) 交替排列多个后构成的热电元件组；
吸热电极基板(20)，该吸热电极基板(20)在由绝缘材料构成的第2 绝缘基板(21)上，大致棋盘状地排列多个第1吸热电极部件(22)，该 第1吸热电极部件(22)具有将邻接排列的所述N型热电元件(13)与所 述P型热电元件(12)电性连接的吸热电极部(25)、及对该吸热电极部 (25)传递的热进行热交换的吸热部(26)；以及
散热电极基板(30)，该散热电极基板(30)在由绝缘材料构成的第3 绝缘基板(31)上，大致棋盘状地排列多个第1散热电极部件(32)，该 第1散热电极部件(32)具有将邻接排列的所述P型热电元件(12)与所 述N型热电元件(13)电性连接的散热电极部(35)、及与该散热电极部 (25)传递的热进行热交换的散热部(36)，
在所述吸热电极基板(20)与所述散热电极基板(30)之间，夹着所 述热电元件基板(10)地组装后，
所述吸热电极基板(20)，使所述吸热电极部(25)将邻接排列的所 述N型热电元件(13)与所述P型热电元件(12)串联，并且
所述散热电极基板(30)，使所述散热电极部(35)将邻接排列的所 述P型热电元件(12)与所述N型热电元件(13)串联。
12、如权利要求11所述的热电变换装置，其特征在于：在所述热电 元件基板(10)中，使将邻接的所述热电元件(12、13)之间电性连接的、 由平板状的导电性材料构成的电极部件(16)，与邻接的所述热电元件(12、 13)的两端面接合；
在所述吸热电极基板(20)与所述散热电极基板(30)之间，夹着所 述热电元件基板(10)地组装时，
所述吸热电极基板(20)，使所述吸热电极部(25)通过所述电极部 件(16)做媒介，将邻接排列的所述N型热电元件(13)与所述P型热电 元件(12)串联；并且
所述散热电极基板(30)，使所述散热电极部(35)通过所述电极部 件(16)做媒介，将邻接排列的所述P型热电元件(12)与所述N型热电 元件(13)串联。
13、如权利要求11所述的热电变换装置，其特征在于：在所述吸热 电极基板(20)中，将所述热电元件基板(10)的与邻接的所述热电元件 (12、13)之间电性连接的、由平板状的导电性材料构成的电极部件(16)， 与所述吸热电极部(25)的一个端面接合；
在所述散热电极基板(30)中，将所述热电元件基板(10)的与邻接 的所述热电元件(12、13)之间电性连接的、由平板状的导电性材料构成 的电极部件(16)，与所述散热电极部(35)的一个端面接合；
在所述吸热电极基板(20)与所述散热电极基板(30)之间，夹着所 述热电元件基板(10)地组装时，
所述吸热电极基板(20)，使所述吸热电极部(25)通过所述电极部 件(16)做媒介，将邻接排列的所述N型热电元件(13)与所述P型热电 元件(12)串联；并且
所述散热电极基板(30)，使所述散热电极部(35)通过所述电极部 件(16)做媒介，将邻接排列的所述P型热电元件(12)与所述N型热电 元件(13)串联。
14、如权利要求13所述的热电变换装置，其特征在于：所述第2绝 缘基板(21)及所述第3绝缘基板(31)，一体成形地形成，并大致棋盘 状地排列所述电极部件(16)、而且在所述电极部件(16)的一个端面侧 形成凹状的槽部(24、34)；
所述吸热电极基板(20)，使所述吸热电极部(25)嵌入所述槽部(24)， 被所述电极部件(16)的一个端面接合；
所述散热电极基板(30)，使所述散热电极部(35)嵌入所述槽部(34)， 被所述电极部件(16)的一个端面接合。
15、如权利要求11所述的热电变换装置，其特征在于：设置：在所 述热电元件基板(10)上，将邻接的所述热电元件(12、13)之间电性连 接的、由平板状的导电性材料构成的电极部件(16)，和
在由绝缘材料构成的第4绝缘基板(41)上大致棋盘状地排列多个所 述电极部件(16)后构成的电极基板(40)；
在将所述吸热电极基板(20)、所述电极基板(40)、所述热电元件基 板(10)、所述电极基板(40)及所述散热电极基板(30)重叠地组合时，
所述吸热电极基板(20)，使所述吸热电极部(25)通过所述电极部 件(16)做媒介，将邻接排列的所述N型热电元件(13)与所述P型热电 元件(12)串联；并且
所述散热电极基板(30)，使所述散热电极部(35)通过所述电极部 件(16)做媒介，将邻接排列的所述P型热电元件(12)与所述N型热电 元件(13)串联。
16、如权利要求12～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述电极部件(16)，比在所述第1吸热电极部件(22)上形成的所述吸 热电极部(25)及在所述第1散热电极部件(32)上形成的所述散热电极 部(35)的板厚更厚地形成。
17、如权利要求16所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 件(16)，对于所述吸热电极部(25)及所述散热电极部(35)的板厚为 0.1～0.3mm左右而言，至少是0.2～0.5mm左右的板厚，比所述吸热电极 部(25)及所述散热电极部(35)更厚地形成。
18、如权利要求12～17任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 在所述电极部件(16)与所述吸热电极部(25)、及所述电极部件(16) 与所述散热电极部(35)之间，通过由绝缘材料构成的绝缘被膜层(17) 做媒介接合。
19、如权利要求11～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述第1绝缘基板(11)，形成旨在交替地、大致围棋盘状地排列所述P 型热电元件(12)及所述N型热电元件(13)的多个嵌合孔(14)；
所述热电元件基板(10)，在组装所述吸热电极基板(20)和所述散 热电极基板(30)之前，在所述嵌合孔(14)中交替排列多个所述P型热 电元件(12)及所述N型热电元件(13)后，排列设置所述热电元件组。
20、如权利要求11～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 在成形模型中，交替地、大致围棋盘状地排列棒状的所述P型热电元件(12) 及棒状的所述N型热电元件(13)，将绝缘材料注入该成形模型，形成切 断前热电元件基板(10a)后，再切断加工所述切断前热电元件基板(10a) 得到所需的板厚的所述热电元件基板(10)。
21、如权利要求11～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 作为构成所述第1绝缘基板(11)的材料，准备多枚直线状地为了交替排 列棒状的所述P型热电元件(12)及棒状的所述N型热电元件(13)的多 个槽部(15)；
所述热电元件基板(10)，是在所述材料的所述槽部(15)中交替排 列棒状的所述P型热电元件(12)及棒状的所述N型热电元件(13)，接 合多枚构成所述第1绝缘基板(11)的材料，从而一体化，再切断加工成 所需板厚的第1绝缘基板(11)后形成的。
22、如权利要求11～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 在所述热电元件基板(10)上，在邻接排列的所述P型热电元件(12)与 所述N型热电元件(13)之间，两面形成突出状的凸部(11b)，并在所述 吸热电极部(25)及所述散热电极部(35)上，形成与所述凸部(11b) 嵌合的嵌合部(25b、35b)；
所述第1吸热电极部件(22)及所述第1散热电极部(32)，使所述 嵌合部(25b、35b)与所述凸部(11b)嵌合。
23、如权利要求11～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述吸热电极基板(20)，采用在所述吸热电极部(25)的接合部附近， 配置所述第2绝缘基板(21)的一个端面的结构；
所述散热电极基板(30)，采用在所述散热电极部(35)的接合部附 近，配置所述第3绝缘基板(31)的一个端面的结构。
24、如权利要求11～15任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述吸热电极基板(20)，采用在与所述吸热电极部(25)相对的另一端 侧，配置所述第2绝缘基板(21)的一个端面的结构；
所述散热电极基板(30)，采用在与所述散热电极部(35)相对的另 一端侧，配置所述第3绝缘基板(31)的一个端面的结构。
25、如权利要求11～24任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 将所述热电元件基板(10)作为划分壁，在所述热电元件基板(10)的两 侧，设置形成送风通路的外壳部件(28、38)；
所述外壳部件(28、38)，覆盖所述第1吸热电极部件(22)或所述 第1散热电极部件(32)中的某一个。
26、如权利要求11～25任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述第1吸热电极部件(22)及所述第1散热电极部件(32)，整体形状 大致呈U字形，在其底部形成由平面状构成的所述吸热电极部(25)或所 述散热电极部(35)，而且在从所述吸热电极部(25)或所述散热电极部 (35)向外方延伸的平面上，通过成形加工后形成百叶窗状或偏置状中的 某一种形状。
27、如权利要求11～26任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述第1吸热电极部件(22)及所述第1散热电极部件(32)，至少沿着 所述热电元件组，使多个所述吸热电极部(25)或所述散热电极部(35) 连接后形成带状，在与所述第2或第3绝缘基板(21、31)接合后，使所 述吸热电极部(25)或所述散热电极部(35)的每一个互相电性绝缘地形 成。
28、如权利要求11～27任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述第1吸热电极部件(22)，包含由平板状构成的所述吸热电极部(25)， 和对该吸热电极部(25)产生的热进行热交换的吸热热交换部件(22a)；
所述第1散热电极部件(32)，包含由平板状构成的所述散热电极部 (35)，和对该散热电极部(35)产生的热进行热交换的散热热交换部件 (32a)；
所述吸热热交换部件(22a)及所述散热热交换部件(32a)，在所述 第2或第3绝缘基板(21、31)上设置，并可以与所述吸热电极部(25) 或所述散热电极部(35)传热地结合。
29、如权利要求11～28任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 所述第1吸热电极部件(22)，采用至少分成二个以上的多个，在平板状 的板材上一体形成所述吸热电极部(25)和所述吸热部(26)，并在所述 第2绝缘基板(21)上L字形地配置，将各自的所述吸热电极部(25)压 入在所述第2绝缘基板(21)上形成的基板孔，然后沿着所述第2绝缘基 板(21)的一个端面弯曲，从而分别形成所述吸热电极部(25)，而且结 合各自的所述吸热电极部(25)的结构，同时，
所述第1散热电极部件(32)，采用至少分成二个以上的多个，在平 板状的板材上一体形成所述散热电极部(35)和所述散热部(36)，并在 所述第3绝缘基板(31)上L字形地配置，将各自的所述散热电极部(35) 压入在所述第3绝缘基板(31)上形成的基板孔，然后沿着所述第3绝缘 基板(31)的一个端面弯曲，从而分别形成所述散热电极部(35)，而且 结合各自的所述散热电极部(35)的结构。
30、如权利要求29所述的热电变换装置，其特征在于：所述第1吸 热电极部件(22)，在一体形成所述吸热电极部(25)和所述吸热部(26) 时，通过连接部(223)做媒介，所述吸热电极部(25)互相连续性地连 接多个地形成；并且
所述第1散热电极部件(32)，在一体形成所述散热电极部(35)和 所述散热部(36)时，通过连接部(323)做媒介，所述散热电极部(35) 互相连续性地连接多个地形成。
31、如权利要求11～30任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 使用由树脂材料构成的密封材料，对所述吸热电极基板(20)的所述第1 吸热电极部件(22)的外壳与所述第2绝缘基板(21)之间的间隙，进行 浇灌处理。
32、如权利要求1～3任一项所述的热电变换装置，其特征在于：所 述热电元件基板(10)、所述吸热电极基板(20)、所述散热电极基板(30) 及所述电极基板(40)，将各自的任一个分割成多个，并它们组合。
33、一种热电变换装置，其特征在于，具备：
多个P型热电元件(12)及多个N型热电元件(13)，
吸热电极基板(20)，该吸热电极基板(20)，在由绝缘材料构成的第 2绝缘基板(21)上，大致围棋盘状地排列多个具有与邻接配置的所述N 型热电元件(13)和所述P型热电元件(12)电连接的吸热电极部(25) 及对由该吸热电极部(25)传输的热进行热交换的吸热部(26)的第1吸 热电极部件(22)，
散热电极基板(30)，该散热电极基板(30)，在由绝缘材料构成的第 3绝缘基板(31)上，大致围棋盘状地排列多个具有与邻接配置的所述P 型热电元件(12)和所述N型热电元件(13)电连接的散热电极部(35) 及对由该散热电极部(35)传输的热进行热交换的散热部(36)的第1散 热电极部件(32)；
在所述吸热电极部(25)或所述散热电极部(35)中的某一个的一个 端面上，排列由交替排列所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件(13) 后构成的热电元件组的同时，在所述吸热电极基板(20)和所述散热电极 基板(30)之间，夹着热电元件组地组合，
从而在使所述吸热电极部(25)与邻接排列的所述N型热电元件(13) 和所述P型热电元件(12)串联后构成所述吸热电极基板(20)，并使所 述散热电极部(35)与邻接排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热 电元件(13)串联后构成所述散热电极基板(30)。
34、一种热电变换装置，其特征在于：具备：
热电元件基板(10)，该热电元件基板(10)在由绝缘材料构成的第1 绝缘基板(11)上，交替排列多个P型热电元件(12)及N型热电元件(13) 后构成的热电元件组，和
电极部件(22、32)，该电极部件(22、32)具有由平板状的导电性 材料形成、与所述热电元件基板(10)邻接后排列的、与所述P型热电元 件(12)和所述N型热电元件(13)电气性连接的电极部(25、35)，及 对由该电极部(25、35)传递的热进行吸热、放热的热交换部(26、36)；
使邻接的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件(13)的两端， 与所述电极部(25、35)串联地配置多个所述电极部件(22、32)，
所述电极部件(22、32)，在由绝缘材料构成的第2绝缘基板(21、 31)上，大致围棋盘状地以多个临时固定的状态配置一体构成后，使各自 的所述电极部(25、35)同时与邻接的所述P型热电元件(12)和所述N 型热电元件(13)的端面接合。
35、如权利要求34所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 件(22、32)，在所述第2绝缘基板(21、31)形成的基板孔中，涂敷粘 接剂，将所述电极部(25、35)插入该基板孔后，被所述第2绝缘基板(21、 31)临时固定。
36、如权利要求34所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 件(22、32)，将所述电极部(25、35)压入所述第2绝缘基板(21、31) 形成的基板孔中，被所述第2绝缘基板(21、31)临时固定。
37、一种热电变换装置的制造方法，其特征在于，具备：热电元件基 板(10)的组装工序，该工序剪切P型热电元件(12)及N型热电元件(13)， 在预先设置的由绝缘材料构成的第1绝缘基板(11)上大致棋盘状地形成 的基板孔中，交替多个排列所述P型热电元件(12)及所述N型热电元件 (13)后，排列设置热电元件；
成形加工工序，该工序在平板状的导电性材料上，一体形成具有将与 所述热电元件基板(10)邻接排列的所述P型热电元件(12)及所述N型 热电元件(13)电气性连接的平面状的电极部(25、35)，及具有对该电 极部(25、35)传输的热进行吸热、放热的热交换部(26、36)的电极部 件(22、32)；
电极部件组装工序，该工序剪切所述成形加工工序形成的所述电极部 件(22、32)的所述电极部(25、35)的背面侧，将所述电极部(25、35) 插入或压入预先设置的由绝缘材料构成的第2绝缘基板(21)上大致围棋 盘状地形成的基板孔中，在临时固定的状态下，大致棋盘状地配置多个； 以及
接合工序，该工序在与所述热电元件基板(10)邻接排列的所述P型 热电元件(12)及所述N型热电元件(13)的两端，设置所述电极部件组 装工序组装的所述电极部件(22、32)，然后利用软钎焊，接合所述N型 热电元件(13)的两端和所述电极部(25、35)。
38、如权利要求37所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述电极部件组装工序，将在所述成形加工工序的末端部位配置、而且在 所述成形加工工序形成的所述电极部件(22、32)，直接配置到所述第2 绝缘基板(21、31)的基板孔中。
39、如权利要求37所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述电极部件组装工序，向所述第2绝缘基板(21、31)形成的的基板孔 涂敷粘接剂，将所述电极部(25、35)插入该基板孔后，组装所述电极部 件(22、32)，使其被所述第2绝缘基板(21、31)临时固定。
40、如权利要求37所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述电极部件组装工序，将所述电极部(25、35)压入所述第2绝缘基板 (21、31)形成的基板孔后，组装所述电极部件(22、32)，使其被所述 第2绝缘基板(21、31)临时固定。
41、如权利要求37所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述成形加工工序，通过剪断、弯曲、外形落料，由线圈状的板材形成所 述电极部件(22、32)。
42、一种热电变换装置，其特征在于：具备：
热电元件基板(10)，该热电元件基板(10)在由绝缘材料构成的第1 绝缘基板(11)上，排列设置交替排列多个P型热电元件(12)及多个N 型热电元件(13)后构成的热电元件组，和
一对吸热/散热电极基板(20、30)，该一对吸热/散热电极基板(20、 30)在由绝缘材料构成的第2绝缘基板(21、31)上，大致围棋盘状地排 列多个具有在所述热电元件基板(10)的两侧相对配置、旨在将与所述热 电元件基板(10)相邻排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元 件(13)电气性连接的平面状形成的电极部(25、35)及对该电极部(25、 35)传输的热进行吸热、散热的热交换部(26、36)的电极部件(22、32)；
所述吸热/散热电极基板(20、30)，在与所述电极部件(22、32)相 邻排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件(13)的两端，分 别通过所述电极部(25、35)做媒介串联地构成，而且以容易将所述电极 部件(22、32)安装及固定到所述第2绝缘基板(21、31)上的形状形成， 与所述第2绝缘基板(21、31)一体构成。
43、如权利要求42所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 件(22、32)，向和所述电极部(25、35)正交方向的外方形成凸状的突 起部(22a、32a)，将该突起部(22a、32a)压入所述第2绝缘基板(21、 31)形成的基板孔(21a、31a)后组装、固定，从而与所述第2绝缘基板 (21、31)一体构成。
44、如权利要求42所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 件(22、32)，成为平板状的近似コ字形地形成，将其开口端插入所述第2 绝缘基板(21、31)形成的基板孔(21a、31a)，然后沿着所述第2绝缘 基板(21、31)的一个端面弯曲，形成所述电极部(25、35)后组装、固 定，从而与所述第2绝缘基板(21、31)一体构成。
45、如权利要求42所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 件(22、32)，形成包含由锷状构成的所述电极部(25、35)的大致帽子 状，将该电极部(25、35)插入所述第2绝缘基板(21、31)形成的基板 孔(21a、31a)后组装、固定，从而与所述第2绝缘基板(21、31)一体 构成。
46、一种热电变换装置，其特征在于：具备：
热电元件基板(10)，该热电元件基板(10)在由绝缘材料构成的第1 绝缘基板(11)上，排列设置交替排列多个P型热电元件(12)及多个N 型热电元件(13)后构成的热电元件组，和
一对吸热/散热电极基板(20、30)，该一对吸热/散热电极基板(20、 30)在由绝缘材料构成的第2绝缘基板(21、31)上，大致围棋盘状地排 列多个具有在所述热电元件基板(10)的两侧相对配置、旨在将与所述热 电元件基板(10)相邻排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元 件(13)电气性连接的平面状形成的电极部(25、35)及对该电极部(25、 35)传输的热进行吸热、散热的热交换部(26、36)的第1电极部件(22、 32)；
所述吸热/散热电极基板(20、30)，在相邻排列的所述P型热电元件 (12)和所述N型热电元件(13)的两端，分别将所述电极部(25、35) 串联地构成，而且在该电极部(25、35)和所述P型热电元件(12)及所 述N型热电元件(13)的接合面附近，配置所述第2绝缘基板(21、31) 的一个端面。
47、如权利要求46所述的热电变换装置，其特征在于：所述电极部 (25、35)构成成为低温侧的所述第1电极部件(22、32)的一个的所述 吸热/散热电极基板(20、30)，在所述电极部(25、35)和所述P型热电 元件(12)及所述N型热电元件(13)的接合面附近，配置所述第2绝缘 基板(21、31)的一个端面。
48、如权利要求46或47所述的热电变换装置，其特征在于：所述吸 热/散热电极基板(20、30)，所述电极部(25、35)和所述P型热电元件 (12)及所述N型热电元件(13)的接合面，最好从所述第2绝缘基板(21、 31)的一个端面起，在将所述第2绝缘基板(21、31)的板厚(t1)和所 述电极部(25、35)的板厚(t2)相加的突出尺寸(L)的范围内配置， 从所述第2绝缘基板(21、31)的一个端面起，配置在内侧则更好。
49、一种热电变换装置，其特征在于：具备：
热电元件基板(10)，该热电元件基板(10)在由绝缘材料构成的第1 绝缘基板(11)上，排列设置交替排列多个P型热电元件(12)及多个N 型热电元件(13)后构成的热电元件组，
第2电极部件(16)，该第2电极部件(16)将与所述热电元件基板 (10)邻接排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件(13)电 连接，以及
一对金属基板(301、303)，该一对金属基板(301、303)在所述热 电元件基板(10)的两侧相对配置，一个具有对所述第2电极部件(16) 传输的热进行吸热、散热的热交换部(26)，由金属材料构成；
邻接排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件(13)，通 过所述第2电极部件(16)做媒介，在其两端串联的同时，
所述金属基板(301、303)，在与所述第2电极部件(16)相对的位 置，形成由绝缘材料构成的绝缘层(305)，在该绝缘层(305)中接合所 述第2电极部件(16)地构成。
50、一种热电变换装置，其特征在于，具备：
热电元件组基板(10)，该热电元件组基板(10)采用在由绝缘材料 构成的第1绝缘基板(11)上，排列交替排列多个P型热电元件(12)及 N型热电元件(13)后构成的热电元件组的结构；
平板的电极部件(16)，该电极部件(16)将邻接排列的所述P型热 电元件(12)的端面和所述N型热电元件(13)的端面电性串联地配置； 以及
多个热交换部件(432)，该多个热交换部件(432)，在所述电极部件 (16)和所述热电元件(12、13)连接的接合面附近，可以与所述电极部 件(16)传热地结合以便将该接合面产生的热分成多个后传热。
51、如权利要求50所述的热电变换装置，其特征在于：所述热交换 部件(432)，以薄平板状构成的平板部件(432a)或由棒状构成的销子部 件(432b)中的某一种形状形成，并从所述电极部件(16)的一个面延伸。
52、如权利要求50或51所述的热电变换装置，其特征在于：具备固 定部件(431a、431b)，该固定部件(431a、431b)在所述多个热交换部 件(432)之间配置，由将它们之间电性绝缘的棒状的绝缘材料构成。
53、如权利要求50～52任一项所述的热电变换装置，其特征在于： 具备固定部件(431c、431d)，该固定部件(431c、431d)在所述多个热 交换部件(432)之间配置，由将它们之间电气性绝缘的平板的绝缘材料 构成。
54、一种热电变换装置，其特征在于：具备：
热电元件组基板(10)，该热电元件组基板(10)在由绝缘材料构成 的第1绝缘基板(11)上，排列交替排列多个P型热电元件(12)及N型 热电元件(13)后构成的热电元件组，和
电极部部件(532)，该电极部部件(532)具有旨在将与所述热电元 件组基板(10)邻接排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件 (13)电连接的平面状形成的电极部(535)，及可以向该电极部(535) 传热地形成的热交换部(536)；
所述电极部(535)，被用软钎焊与所述P型热电元件(12)和所述N 型热电元件(13)接合。
55、如权利要求54所述的热电变换装置，其特征在于：所述热交换 部(536)，在所述电极部(535)的背面侧，朝着垂直方向形成空间地配 置。
56、如权利要求55所述的热电变换装置，其特征在于：所述热交换 部(536)，在从所述电极部(535)向外方延伸的平面上，通过成形加工 后形成百叶窗状、切缝状、偏置状、平面状、销子状中的某一种形状。
57、一种热电变换装置的制造方法，其特征在于，包括：成形加工工 序，该工序利用平板状的导电材料，形成具有将邻接排列的P型热电元件 (12)和N型热电元件(13)电性连接的平面状的电极部(535)及与该 电极部(535)热态结合的热交换部(526)的电极部件(532)；
热电元件基板(10)的组装工序，该工序剪切所述P型热电元件(12) 及所述N型热电元件(13)，在由绝缘材料构成的绝缘基板(11)上预先 大致围棋盘状地形成的基板孔中，交替排列多个所述P型热电元件(12) 和所述N型热电元件(13)后，排列设置热电元件组；以及
接合工序，该工序剪切所述成形加工工序形成的所述电极部件(532) 的所述电极部(535)的背面侧，设置所述电极部(535)，以便连接与所 述热电元件基板(10)邻接排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热 电元件(13)后，用软钎焊接合。
58、如权利要求57所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述热电元件基板(10)的组装工序及所述接合工序，使用安装装置实行。
59、如权利要求57所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述成形加工工序，对以线圈状提供的板状的导电性材料，进行切断、弯 曲或外形落料的成形加工，形成所述电极部件(532)。
60、如权利要求57所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述成形加工工序，对平板状的导电性材料，用腐蚀处理形成热交换部 (526)，接着对它进行弯曲或外形落料的成形加工，形成所述电极部件 (532)。
61、如权利要求57所述的热电变换装置的制造方法，其特征在于： 所述成形加工工序，对平板状的导电性材料进行挤压加工，形成断面部， 接着通过外形落料，使它形成所述电极部件(532)。
技术领域
背景技术
发明内容
热交换元件组装体(20、30)，该热交换元件组装体(20、30)具有多 个热交换元件(22、32)和保持这些多个热交换元件(22、32)的保持板 (21、31)，将多个热交换元件(22、32)保持成与热电元件(12、13)的 排列状态对应的规定的排列状态；
接合部件，该接合部件在层叠热电元件组装体(10)和热交换元件组 装体(20、30)的状态下，将热电元件组装体(10)和热交换元件组装体 (20、30)之间的多个接合部位一齐接合。
接合部件，具备在多个热交换元件(22、32)和多个电极部件(16) 之间分别接合的多个接合部件。
接合部件，接合热交换元件(22、32)的电极部(25、35)、一个P型 热电元件(12)、所述N型热电元件(13)。
接合部件，具备在层叠热电元件组装体(10)和吸热侧热交换元件组 装体(20)的状态下，将它们之间的多个接合部位一齐接合的第1接合部 件，和在层叠热电元件组装体(10)和散热侧热交换元件组装体(30)的 状态下，将它们之间的多个接合部位一齐接合的第2接合部件。
吸热电极基板(20)(该吸热电极基板(20)采用在由绝缘材料构成的 第2绝缘基板(21)上，大致棋盘状地排列多个具有将邻接排列的N型热 电元件(13)和P型热电元件(12)电性连接的吸热电极部(25)，及对该 吸热电极部(25)传递的热进行热交换的吸热部(26)的第1吸热电极部 件22的结构)，
散热电极基板(30)(该散热电极基板(30)采用在由绝缘材料构成的 第3绝缘基板(31)上，大致棋盘状地排列多个具有将邻接排列的P型热 电元件(12)和N型热电元件(13)电性连接的散热电极部(35)，及与该 散热电极部(25)传递的热进行热交换的散热部(36)的第1散热电极部 件32的结构)；
在吸热电极基板(20)和散热电极基板(30)之间，夹着热电元件基 板(10)地组装后，吸热电极基板(20)，成为使邻接排列的N型热电元件 (13)和P型热电元件(12)与吸热电极部(25)串联的结构的同时，散 热电极基板(30)，成为使邻接排列的P型热电元件(12)和N型热电元件 (13)与散热电极部(35)串联的结构。
在吸热电极基板(20)和散热电极基板(30)之间，夹着热电元件基 板(10)地组装时，吸热电极基板(20)，采用通过电极部件(16)做媒介， 使吸热电极部(25)与邻接排列的所述N型热电元件(13)和P型热电元 件(12)串联的结构的同时；散热电极基板(30)，采用通过电极部件(16) 做媒介，使散热电极部(35)与邻接排列的P型热电元件(12)和N型热 电元件(13)串联的结构。
吸热电极基板(20)，采用通过电极部件(16)做媒介，使吸热电极部 (25)与邻接排列的N型热电元件(13)和P型热电元件(12)串联的结 构的同时；散热电极基板(30)，采用通过电极部件(16)做媒介，使散热 电极部(35)与邻接排列的P型热电元件(12)和N型热电元件(13)串 联的结构。
吸热电极基板(20)，采用通过电极部件(16)做媒介，使吸热电极部 (25)与邻接排列的N型热电元件(13)和P型热电元件(12)串联的结 构的同时；散热电极基板(30)，采用通过电极部件(16)做媒介，使散热 电极部(35)与邻接排列的所述P型热电元件(12)和N型热电元件(13) 串联的结构。
第1散热电极部件(32)，采用至少分成二个以上的多个，在平板状的 板材上一体形成散热电极部(35)和散热部(36)，以便在第3绝缘基板(31) 上L字形地配置，将各自的散热电极部(35)压入第3绝缘基板(31)形 成的基板孔，然后沿着第3绝缘基板(31)的一个端面弯曲，从而分别形 成散热电极部(35)，而且结合各自的散热电极部(35)的结构。
第1散热电极部件(32)，在一体形成散热电极部(35)和散热部(36) 时，通过连接部(323)做媒介，散热电极部(35)互相连续性地连接多个 地形成。
在吸热电极部(25)或散热电极部(35)中的某一个的一个端面上， 排列由交替排列P型热电元件(12)和N型热电元件(13)后构成的热电 元件组的同时，在吸热电极基板(20)述散热电极基板(30)之间，夹着 热电元件组地组合，从而在使吸热电极部(25)与邻接排列的N型热电元 件(13)和P型热电元件(12)串联后构成吸热电极基板(20)同时，使 散热电极部(35)与邻接排列的P型热电元件(12)和N型热电元件(13) 串联后构成所述散热电极基板(30)。
热电元件基板(10)的组装工序，该工序剪切所述P型热电元件(12) 及所述N型热电元件(13)，在由绝缘材料构成的绝缘基板(11)上预先大 致围棋盘状地形成的基板孔中，交替排列多个所述P型热电元件(12)和 所述N型热电元件(13)后，排列设置热电元件组；
接合工序，该工序剪切成形加工工序形成的电极部件(532)的电极部 (535)的背面侧，设置电极部(535)，以便连接与热电元件基板(10)邻 接排列的所述P型热电元件(12)和所述N型热电元件(13)后，用软钎 焊接合。
图2是第1实施方式的热电变换装置的分解图。
图3是表示第1实施方式的热电元件的排列的剖面图。
图4是表示第1实施方式的热电变换装置的剖面图。
图5是第2实施方式的热电变换装置的分解图。
图6是第2实施方式的吸热电极基板的分解图。
图7是第3实施方式的热电变换装置的分解图。
图8是表示第4实施方式的热电元件的剖面图。
图9是表示第5实施方式的热电变换装置的剖面图。
图10是表示第5实施方式的热电变换装置的剖面图。
图11是表示第6实施方式的热电变换装置的剖面图。
图12是表示第7实施方式的热电变换装置的剖面图。
图13是第7实施方式的热电变换装置的分解图。
图14是表示第8实施方式的热电元件的剖面图。
图15是表示第9实施方式的热电元件基板的结构的立体图。
图16是表示第9实施方式的变形例的热电元件基板的立体图。
图17是表示第10实施方式的热电变换装置的剖面图。
图18是表示第10实施方式的热电元件的排列的俯视图。
图19是表示第11实施方式的热电变换装置的剖面图。
图20是表示第12实施方式的热电变换装置的剖面图。
图21是表示第12实施方式的电极部件的制造工序的剖面图。
图22是表示第12实施方式的电极部件的制造工序的剖面图。
图23是表示第12实施方式的电极部件的制造中途的形态的俯视图。
图24是表示第12实施方式的第1吸热电极部件的剖面图。
图25是表示第13实施方式的热电元件基板的分解图。
图26是表示第14实施方式的热电元件基板的俯视图。
图27是表示第15实施方式的热电变换装置的剖面图。
图28是表示第15实施方式的热电变换装置的放大剖面图。
图29是表示第15实施方式的热电变换装置的侧面的剖面图。
图30表示第15实施方式的百叶窗的剖面图，表示图28的A-A剖面。
图31表示第15实施方式的热电元件的剖面图，表示图27的A-A剖 面。
图32是表示第15实施方式的热电变换装置的制造工序的说明图。
图33是表示第17实施方式的热电变换装置的侧面的剖面图。
图34是表示第17实施方式的热电变换装置的侧面的剖面图。
图35是表示第18实施方式的热电变换装置的侧面的剖面图。
图36是表示第18实施方式的热电变换装置的正面的剖面图。
图37是表示第19实施方式的热电变换装置的侧面的剖面图。
图38是表示第19实施方式的热电变换装置的底面图。
图39是表示第20实施方式的热电变换装置的剖面图。
图40是表示第20实施方式的热电变换装置的放大剖面图。
图41是表示第20实施方式的热电变换装置的侧面图。
图42是表示第21实施方式的热电变换装置的剖面图。
图43是表示第21实施方式的热电变换装置的侧面图。
图44是表示第21实施方式的热电变换装置的底面图。
图45是表示第22实施方式的热电变换装置的剖面图。
图46是表示第22实施方式的组装工序的放大剖面图。
图47是表示第23实施方式的热电变换装置的剖面图。
图48是表示第23实施方式的组装工序的放大剖面图。
图49是表示第24实施方式的热电变换装置的剖面图。
图50是表示第24实施方式的热电变换装置的分解图。
图51是表示第24实施方式的热电变换装置的放大剖面图
图52是表示第25实施方式的热电变换装置的放大剖面图。
图53是表示第26实施方式的热电变换装置的剖面图。
图54是表示第27实施方式的热电变换装置的剖面图。
图55是表示第28实施方式的热电变换装置的剖面图。
图56是表示第29实施方式的热电变换装置的剖面图。
图57是表示第30实施方式的热电变换装置的剖面图。
图58是表示第31实施方式的热电变换装置的剖面图。
图59是表示第32实施方式的热电变换装置的剖面图。
图60是表示第33实施方式的热电变换装置的剖面图。
图61是表示第34实施方式的热电变换装置的剖面图。
图62是表示第35实施方式的热电变换装置的剖面图。
图63是表示第35实施方式的热电变换装置的侧面的剖面图。
图64是表示第35实施方式的热电变换装置的分解图。
图65是表示第35实施方式的热电变换装置的制造工序的说明图。
图66是表示第36实施方式的热电变换装置的剖面图。
图67是表示第36实施方式的热电变换装置的剖面图。
图68是表示第37实施方式的热电变换装置的剖面图。
图69是表示第37实施方式的热电变换装置的剖面图。
图70是表示第37实施方式的热电变换装置的剖面图。
图71是表示第38实施方式的热电变换装置的剖面图。
图72是表示第38实施方式的热电变换装置的剖面图。
图73是表示第38实施方式的热电变换装置的剖面图。
图74是表示第39实施方式的热电变换装置的剖面图。
图75是表示第39实施方式的热电变换装置的剖面图。
图76是表示第39实施方式的热电变换装置的剖面图。
图77是表示第40实施方式的热电变换装置的立体图。
图78是表示第41实施方式的热电变换装置的立体图。
图79是表示第42实施方式的热电变换装置的局部放大剖面图。
图80是表示第42实施方式的热电变换装置的俯视图。
具体实施方式
图1是表示本实施方式中的热电变换装置的整体结构的剖面图。图2 是该实施方式的分解图。图3是表示热电元件的排列的局部剖面图。图3 表示图1的A向视。图4是表示和图1正交的剖面的剖面图。
在以上的第1实施方式中，将电极部件16与热电元件基板10一体构 成。取而代之，在图5及图6所示的第2实施方式中，将电极部件16与吸 热电极基板20及散热电极基板30组装成一体。
在该实施方式中，在热电元件基板10和吸热电极基板20之间及热电 元件基板10和散热电极基板30之间，设置电极基板40。在电极基板40上， 排列多个电极部件16。电极基板40保持多个电极部件16。
在上述的实施方式中，利用软钎焊，在电极部件16和吸热电极部25 之间及电极部件16和散热电极部35之间进行接合。而在该实施方式中， 在电极部件16和吸热电极部25之间及电极部件16和散热电极部35之间， 形成绝缘层。
图9及图10表示采用本发明的第5实施方式。在该实施方式中，第2 绝缘基板21和第3绝缘基板31，在与热电元件12、13相离的端部配置。 在和吸热电极部25相反侧的第1吸热电极部件22的端部，配置第2绝缘 基板21后构成吸热电极基板20。在和散热电极部35相反侧的第1散热电 极部件32的端部，配置第3绝缘基板31后构成散热电极基板30。第2绝 缘基板21，保持多个第1吸热电极部件22。第3绝缘基板31，保持多个第 1散热电极部件32。采用该结构后，第2绝缘基板21及第3绝缘基板31 形成空气通路。
图11是表示采用本发明的第6实施方式的剖面图。在该实施方式中， 不设置电极部件16，只利用和作为热交换部件的翅片一体形成的吸热电极 部25及散热电极部35，与邻接的热电元件12、13接合。为了抑制电阻， 而赋予吸热电极部25及散热电极部35必要的厚度。采用该结构后，能够 减少部件数量。另外，由于接合部的热阻小，所以能够提高热电变换效率。
图12及图13表示采用本发明的第7实施方式。在该实施方式中，第1 吸热电极部件22及第1散热电极部件32，使用由铜材等导电性金属构成的 板材制造。这些第1吸热电极部件22及第1散热电极部件32，其整体被作 为进行通电的通电部件提供。将第1吸热电极部件22及第1散热电极部件 32的整体形状，大致形成梳齿状。多个第1吸热电极部件22及第1散热电 极部件32中，主要的部件作为具有W字形断面的部件形成。W字形部件， 其2个底面的每一个，被应该串联的热电元件12、13接合。
图14表示采用本发明的第8实施方式。在该实施方式中，第1吸热电 极部件22及第1散热电极部件32，大致U字形的形成。这些U字形的底 部，除了两端配置的第1散热电极部件32外，与邻接的热电元件12、13 接合。在该实施方式，具有能够提供比图12及图13所示的实施方式更简 单的结构的优点。
图15表示采用本发明的第9实施方式。图15表示包含第1绝缘基板 11和热电元件12、13的热电元件阵列的制造方法。
图17及图18表示本发明的第10实施方式。在该实施方式中，预先将 P型热电元件12及N型热电元件13配置到吸热电极部25或散热电极部35 的某一个中后，构成多个组件，将这些组件排列多个后，构成热电变换装 置。
图19表示第11实施方式。在该实施方式中，使第1吸热电极部件22 及第1散热电极部件32，嵌合到热电元件基板10中。
图20～图22表示采用本发明的第12实施方式。在该实施方式中，连 接多个的部件后提供一个第1吸热电极部件22。对于第1散热电极部件32， 也采用同样的结构。也可以对于第1吸热电极部件22和第1散热电极部件 32中的某一个，采用本实施方式的结构。以下，讲述第1吸热电极部件22， 在括弧内表示第1散热电极部件32的对应部分的符号。
图25表示采用本发明的第13实施方式。在该实施方式中，在应该配 置第1绝缘基板11的热电元件12、13的位置，预先形成多个嵌合孔14。 然后，例如通过使用机器人的组装工序，交替地将热电元件12、13压入嵌 合孔14。
图26表示采用本发明的第14实施方式。在该实施方式中，组装成多 个单位组装体后，提供热电元件基板10、吸热电极基板20及散热电极基板 30中的至少一个。图26表示电元件基板10由3个单位组装体构成的情况。 该实施方式，可以作为将上述的实施方式的热电元件基板10分割成3个的 结构理解。在该实施方式中，一个吸热电极基板20和一个散热电极基板30 之间，配置由3个单位组装体构成的热电元件基板10。单位组装体，分别 具有连接部24a、24b。它们被电性串联或并联。
以下，讲述本发明的第15实施方式。在以下的实施方式的讲述中，对 于具有和上述第1实施方式讲述的部件同等的功能或同等的形状的部件， 赋予相同的符号，不再赘述。
也可以取代上述实施方式，采用将电极部件22压入绝缘基板21的孔 中的结构。这时，也能够预先将粘接剂涂敷到孔中。绝缘基板21形成的孔 和电极部件22，成为紧紧嵌合的状态。
图33表示第17实施方式。图33是表示为了暂时固定绝缘基板21和 电极部件22的结构的剖面图。在绝缘基板31和电极部件32之间，也能够 采用同样的结构。在该实施方式中，弯曲状地形成电极部件22的根部25a。 根部25a提供弹性力。根部25a在电极部25的两侧形成。在该结构中，电 极部件22被压入绝缘基板21的孔中。根部25a弹性变形，电极部件22被 保持在孔中。
图35、图36表示第18实施方式。图35、图36是表示为了暂时固定 绝缘基板21和电极部件22的结构的剖面图。图35是从侧面看的剖面图， 图36是剖面图。在绝缘基板31和电极部32之间，也能够采用同样的结构。 在该实施方式中，在绝缘基板21的孔的内面，设置着与电极部件22嵌合 的突起部21a。电极部件22被压入绝缘基板21的孔中，在规定的位置与突 起部21a嵌合。其结果，电极部件22被定位。在该结构中，电极部件22 有可能在绝缘基板21的孔中稍微移动。因此，即使有电极部件22的尺寸 误差、绝缘基板21的尺寸误差、变形等，也能吸收这些误差，将电极部件 22配置到规定的位置，能够在采用软钎焊的接合工序中切实接合。
可以取代上述的结构，采用图37、图38所示的形状的电极部件22。 图37、图38表示电极部件22的侧视图和底面图。电极部件32，也能够采 用同样的结构。该实施方式的电极部件22，成形为可以称作筒形或箱形的 形状。筒形的电极部件22，象弹簧那样的作用，以自己的弹性被保持在绝 缘基板的孔内。电极部件22，可以将板材成形后获得。在接合部，例如能 够设置图示的那种燕尾槽嵌合部25b。
以下，讲述本发明的第20实施方式中的热电变换装置。在以下的实施 方式的讲述中，对于具有和上述第1实施方式讲述的部件同等的功能或同 等的形状的部件，赋予相同的符号，不再赘述。
下面，讲述本发明的第21实施方式中的热电变换装置。图42表示本 实施方式中的电极部件的剖面图。图43是电极部件的侧面图。图44是电 极部件的底图。在本实施方式中，吸热电极部件22和散热电极部32，形状 相同。本实施方式的电极部件22、32，能够取代上述实施方式的电极部件 后使用。
下面，讲述本发明的第22实施方式中的热电变换装置。图45表示本 实施方式中的电极部件的剖面图。图46是电极部件的侧面图。
下面，讲述本发明的第23实施方式中的热电变换装置。图47表示本 实施方式中的电极部件的剖面图。图48是电极部件的侧面图。
以下，讲述本发明的第24实施方式中的热电变换装置。在以下的实施 方式的讲述中，对于具有和上述第1实施方式讲述的部件同等的功能或同 等的形状的部件，赋予相同的符号，不再赘述。
图52是第25实施方式的剖面图。在该实施方式中，将吸热电极部件 22配置在比绝缘基板21的热电元件12、13的一侧的面凹陷的面上。热电 元件12、13，比绝缘基板11突出地配置。该结构，有利于抑制由热电元件 12、13向吸热电极部件22的热传递。
下面，讲述本发明的第26实施方式中的热电变换装置。图53表示本 实施方式的剖面图。在该实施方式中，吸热电极基板20，和上述实施方式 的结构相同。可是，散热电极基板30在离开热电元件12、13的位置配置 绝缘基板131。在该实施方式中，在绝缘基板11和绝缘基板131之间，形 成被外壳部件27划分的空气通路。其结果，在该散热电极基板30的一侧 中，热电元件12、13被和热交换介质——空气直接接触地配置。该结构在 促进来自热电元件12、13的热量的散发上，非常有效。
图54表示本发明的第27实施方式涉及的热电变换装置的剖面图。在 该实施方式中，由热传导良好的材料构成的金属板301和与该金属板301 接合的波纹翅片302，构成吸热基板20。由热传导良好的材料构成的金属 板303和与该金属板303接合的波纹翅片304，构成散热基板30。热电元 件基板10的多个热电元件12、13，被多个电极板16串联。在金属板301 的热电元件基板10的一侧的面上，形成绝缘层305。同样，在金属板303 的热电元件基板10的一侧的面上，也形成绝缘层305。在热电元件基板10 的吸热侧，通过绝缘层305做媒介，与吸热基板20接合。在热电元件基板 10的散热侧，通过绝缘层305做媒介，与散热基板30接合。绝缘层305中 的接合，可以根据绝缘层305的材料，采用利用粘接剂的粘接或软钎焊等 的接合材料。
图55表示第28实施方式中的热电变换装置的剖面图。在该实施方式 中，W字形地形成吸热电极部件22和散热电极部件32。然后，管理来自 绝缘基板21、31的突出量L。采用该结构后，为了连接邻接的热电元件12、 13之间的电极部分，不向热电元件12、13露出。因此，特别能够抑制向吸 热电极部件22的热传递。
图59表示第29实施方式中的热电变换装置。在该实施方式中，采用 将吸热电极部件22和散热电极部件32，作为具备多个热交换翅片部件326、 336的结构。吸热电极部件22，具备电极部件325和可以与该电极部件325 热传导性地接合的多个热交换翅片部件326。散热电极部件32，具备电极 部件335和可以与该电极部件335热传导性地接合的多个热交换翅片部件 336。在该结构中，管理电极部件325、335的突出量L。
以下，讲述本发明的第30实施方式中的热电变换装置。在以下的实施 方式的讲述中，对于具有和上述第1实施方式讲述的部件同等的功能或同 等的形状的部件，赋予相同的符号，不再赘述。图57表示本实施方式的断 面图。
图58表示本发明的第31实施方式的剖面图。在该实施方式中，取代 棒状的固定部件431a、431b，使用平板状的固定部件431c、431d。固定部 件431c、431d，由绝缘性的材料制作。固定部件431c，具有能够在应该配 置平板部件432a的位置贯通平板部件432a后配置的贯通孔。多个平板部件 432a，被固定部件431c插入、固定、电极性绝缘。固定部件431d，具有能 够在应该配置平板部件432a的位置接受平板部件432a的前端部后配置的槽 状的孔。多个平板部件432a，被固定部件431d插入、固定、电极性绝缘。 固定部件431c，提供和绝缘基板11平行的隔壁。第2固定部件431d，和 侧壁431e、431f一起，提供外壳部件，划分空气通路。
图53是表示本发明的第32实施方式中的热电变换装置的剖面图。在 该实施方式中，作为固定部件，同时使用棒状的固定部件431b和平板状的 固定部件431g。固定部件431g，在与多个电极部件16对应的位置具有贯 通孔，在这些贯通孔中，收容、固定电极部件16。
图60表示本发明的第33实施方式中的热电变换装置的剖面图。在该 实施方式中，取代平板状的固定部件431a，使用棒状的热交换部件——销 子部件432b。销子部件432b，其端面与电极部件16在可以进行热传递的 状态下接合。在一个电极部件16中，利用软钎焊一齐接合多个销子部件 432b。
图61表示本发明的第34实施方式中的热电变换装置的剖面图。在该 实施方式中，在电极部件16中，在应该设置销子部件432b的位置设置着 贯通孔。在这些贯通孔中，配置、固定销子部件432b。销子部件432b，可 以直接到达热电元件12、13的端面。在该实施方式中，销子部件432b的 端面，直接与热电元件12、13的端面接合。多个销子部件432b，被平板状 的固定部件431h、431i固定。固定部件431h，具有销子部件432b贯通的 多个孔。固定部件431i，具有收容销子部件432b的前端的多个凹部。采用 本实施方式后，可以利用固定部件431h、431i，统一处理作为多个热交换 部件的销子部件432b。进而，由于作为多个热交换部件的销子部件432b， 直接与热电元件12、13的端面接合，所以能够提供优异的热传导
以下，讲述本发明的第35实施方式中的热电变换装置。在以下的实施 方式的讲述中，对于具有和上述第1实施方式讲述的部件同等的功能或同 等的形状的部件，赋予相同的符号，不再赘述。在该实施方式的热电变换 装置中，在热电元件基板10的一个面上，配置吸热电极组；在热电元件基 板10的另一个面上，配置散热电极组。吸热电极组和散热电极组，排列相 同形状的热变换部件被称作“电极部件”的多个部件后形成。吸热电极组 和散热电极组中的部件的排列，为了提供多个热电元件12、13的串联而成 为非对称形。
图66是第36实施方式的热电变换装置的剖面图。图67是该实施方式 的热电变换装置的其它的剖面图。图67是图66的A-A剖面图。在该实 施方式中，热交换部536，被作为平板提供。
图68是第37实施方式的热电变换装置的剖面图。图69是该实施方式 的热电变换装置的其它的剖面图。图70是该实施方式的热电变换装置的热 交换部的剖面图。图70是图68的A-A剖面图。在该实施方式中，热交 换部536，形成具备多个倾斜板的百叶窗状。百叶窗状热交换部536，可将 平板切开立起后形成。
图71是第38实施方式的热电变换装置的剖面图。图72是该实施方式 的热电变换装置的其它的剖面图。图73是该实施方式的热电变换装置的热 交换部的剖面图。图73是图71的A-A剖面图。在该实施方式中，热交 换部536，形成具备多个切缝状贯通孔的形状。
图74是第39实施方式的热电变换装置的剖面图。图75是该实施方式 的热电变换装置的其它的剖面图。图76是该实施方式的热电变换装置的热 交换部的剖面图。图76是图74的A-A剖面图。在该实施方式中，热交 换部536，形成具备多个偏置翅片的形状。
也可以取代以上实施方式讲述的冲压加工，采用腐蚀处理，将电极部 件532加工成规定的形状。腐蚀处理，例如可以在图65所示的制造工序的 第2个工序中实行。在腐蚀处理中，将原料20a浸渍到装有腐蚀液的腐蚀 槽中。经过腐蚀处理后，例如能够获得图77所示的形状。在该实施方式中， 通过腐蚀处理，能够形成许多作为旨在促进热交换部536中的热交换的细 微结构的贯通孔等。在腐蚀处理后，对原料20a进行冲压加工。通过冲压 加工，实行弯曲加工及外形落料加工，提供上述实施方式讲述的各种形态 的电极部件532。
也可以取代以上实施方式讲述的冲压加工，采用按压加工，将电极部 件532加工成规定的形状。例如可以取代图65所示的制造工序的1～3的 工序，供给图78所示的托架型的挤压原料20a。挤压原料20a，经过众所周 知的挤压成形工序制造。该挤压原料20a，以棒状的形态提供。该挤压原料 20a，被切断成电极部件532所需的长度。在该切断中，可以使用采用冲压 加工的外形落料加工。
图79是第42实施方式的热电变换装置的剖面图。图80是该实施方式 的热交换部的俯视图。在该实施方式中，在一部分电极部535上，形成辅 助热交换部535a。辅助热交换部535a，从电极部535朝着热交换部536伸 出的方向，斜着切开立起。形成辅助热交换部535a后，可以在电极部535 的背面，残留旨在容许安装装置的前端部到达的空间，而且残留平面状的 电极部535的背面，以便能够抓捏电极部件532。
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