本发明涉及一种湿磨机。
发明背景当为酿造工艺而调制麦芽浆时，浸泡过的麦牙在湿磨机中受到一对或几对磨辊的碾磨；然后在被碾磨的麦芽上添加水调制成麦芽浆，接着将其供应给麦芽浆泵，该泵将麦芽浆泵入麦芽浆桶用于进一步的处理。通过有限浸泡，可以仅对大麦麦芽谷粒的外壳进行浸泡；淀粉胚乳依然保持干燥，这样其可以在碾磨过程中容易被破碎。然而，在工艺上，理想的干燥胚乳给碾磨之后的工序留下了某些问题，因为，即使仅混合少量用于调制麦芽浆的水，也会导致在碾磨处理后所获得的精细面粉微粒变得很粘，具有粘性混合物的性质并产生结块。
在湿磨机的使用实践中，由于均化麦芽浆适于由一个泵进行输送，因此，设置加水分配系统后，只要设置一个附加的高速搅拌器式的均化器，就可以使均化麦芽浆通过一台离心式麦芽浆泵进行输送。该搅拌器通过机械打散结块来保证对该离心泵的必要的供给。该搅拌器可以这样实现，即，它与泵叶轮连接，或者在运动速度稍慢的情况下，其装备有自己的驱动装置。由于该搅拌件以高速运动，所以必须承受由于大气中不受欢迎的氧进入麦芽浆中而导致的氧化过程和高的切应力，这引起高分子变化，例如形成对后续澄清和过滤具有负面影响的beta葡萄糖凝胶。
已知在实践中还采用一种偏心螺旋泵作为麦芽浆泵，这种泵易受磨损，并且它由于进料问题而需要一个附加的供给源，通常是将一个螺旋输送设备连接到该泵的轴上。
当偏心螺旋泵与一进料螺旋输送设备连接使用时，由于该泵入口面积非常大，因此，对必须送入的麦芽浆的要求也就非常低，即，在不均匀的情况下，阻塞的风险将低得多。但是，考虑到泵组件(定子和转子)因结构而引起的高磨损率，对于用户而言，这些泵的维修和操作费用将会很高，这是因为固体物质，尤其是麦芽浆中的外壳具有很强的磨损作用。另外，在这两种泵中，粘附到麦芽浆上的空气均由各自的泵传输并被分成小氧化反应气泡。
发明概述本发明的目的是提供一种结构简单的湿磨机，该机无需进行维修工作，并且有助于生产均化的麦芽浆。
这一目的是通过本发明的湿磨机实现的。
水分配装置以这样的方式引导调制麦芽浆的水，即，上支流从压榨辊装置下面随之大致并行地流过，并与谷物均匀地混合，因此，所得到的混合物通过上支流的定向脉冲被引导入进料斗的中心。在此，特别重要的是当碾磨机开动时供给麦芽浆。被向下和侧方引导的下支流，尤其是当机器被开动时，在进料斗表面上产生均匀运动的水膜，它可防止精细的淀粉成分粘附和粘着到所述表面上，并且因此，它可以保证在没有任何附加的搅拌件的情况下可靠地开动空湿磨机。没有这样的水膜，将在碾磨处理开始时形成结块，然后，当它们从进料斗壁的表面分离时会引起泵的阻塞。另外，在平稳的运行条件，尤其是进料斗壁平坦上表面上的下支流将从形成的麦芽浆下面流过，从而可避免谷物微粒被分段的麻烦。在由水分配装置形成的上和下支流的影响下，供给和混合在通向麦芽泵的入口处已经进行得非常均匀，因此，可获得具有良好流动性的非常均化的麦芽浆。另一个有利环境是，当利用进料斗中的液面时，液面上的流动速率可以非常低并且将获得一种静止区，在该静止区中，粘附到谷物上的不需要的空气可以大量无阻碍地逸出。当进入麦芽浆泵时，按照这种方式，被处理的麦芽浆几乎不包含空气。这对于防止不希望出现的氧化是很重要的，因为每个泵会将混入的空气气泡分散成较小的反应气泡。由于水分配设备对麦芽浆稠度的积极影响，一种需要很少维修工作并且可仔细处理麦芽浆的构造简单的离心泵可被用作麦芽浆泵。当然，其他泵也同样可被采用。
为了在麦芽泵之前就获得均匀的混合物，最好使各进水口具有一个与其相连的水分配装置。借助所述支流，可实现物料在进料斗中心的集聚，并且可以防止麦芽浆粘附到进料斗的内壁上。
水分配装置由两个产生并且引导两支流的喷嘴组成。所述喷嘴可以直接在进水口处，或者甚至在所述开口之前接水，从而获得良好的流动性。
按照一个结构简单的实施例，水分配装置包括两个以有利的方式相互连接的导板。
第一导板散布上支流并将其导向进料斗的中心，上支流包含所获调制麦芽浆的水的大致一半，而所述第二个导板向下引导所获全部调制麦芽浆的水的另一半，并引向侧部，进入到沿进料斗壁流动的所述水膜中。
所述支流在给水通道中已经分开，在由第一个导板支撑的地心引力的影响下，上支流还趋向于向侧部流动，上支流最后甚至被第一导板的上升端向上引导，以便集中进料斗中的混合物。
按照一个结构简单的实施例，水分配装置在一环形凸缘的辅助下被安装入进料斗中。
第二导板比进水口的内部宽度宽，以便流入的水的下支流的所有组分都均不一直沿进料斗的中心的方向运动，而改变方向向下和向侧方运动。向下指向的导板的下部弯曲边缘产生一个大约180°区域的均匀的薄膜表面。
为了避免形成不必要的涡流，及为了从刚一开始就获得对于各支流有利的流动条件，至少面对液流的导板边缘是采用一种刀刃来实现的。为了避免水的雾化以及因此而增加氧的吸收，两个导板都具有尖锐的可割裂边缘。
向下伸长的第二导板被安排得比较靠近出水中，以便产生向下和向边侧的强大液流。
第一板向上弯曲的端部的有效高度较小，以避免形成不希望出现的涡流或飞溅，并且确保上支流实际上到达进料斗的中心。向上弯曲的端部使得上支流散布成一种薄膜形，以确保谷物例如在两个离开向上弯曲端部的薄膜形水带之间与水均匀地混合。
用于调制麦芽浆的水的液流在进料通道中已经被分成两部分。最好是将流体分成两半。然而，还可以想到在两个支流之间分别调节各自的需要量，使其偏离1∶1。
通过圆弧过渡来保证适当的液流引导，并可避免会产生沉积的死角或盲区。
导板可以具有设在其上的附加液流导向件，该附加液流导向件从所述导板上凸出，并且对支流进一步细分及将所述支流的部分引入预定的方向。
被有意转向的冲洗液流可以保持导向板的表面清洁，所述支流不直接扫过该导向板表面。
导板由金属片材或塑料制成，并且通过焊接，软钎焊、螺栓或粘结方法连接起来，从生产技术的角度来说是简单的。
在具有套环的进料斗中存在一个具有在混合物内流动速率较低的有效的静止区，并且水分配装置易于固定。
考虑到所需要的维修工作量、磨损程度，并且主要是考虑到要小心地运输麦芽浆，因此，可以采用一个离心泵作为麦芽浆泵；考虑到可由水分配装置实现的麦芽浆良好的均化性，所述离心泵可以被安排得非常靠近进料斗的开口，以便麦芽浆仅在一个较短的距离上被加速。
在进料斗中设有一个液面调节器，所述液面调节器有利于小心地运输麦芽浆和水分配装置的均化效果，并且因此有利于获得高质量的麦芽浆。
进料斗具有较大的容量，耐压并易于制造。当水分配装置各下支流需要掠过进料斗内表面上很大的区域时，可以设置四个各自装备有一个水分配装置的进水口，以便进料斗内壁的整个表面均被掠过，并以大致均匀的方式保持清洁。
附图的简要说明在此，将根据附图对本发明主题的一个实施例进行说明：图1表示一个湿磨机的垂直剖面图；图2表示在图1中的剖面II-II中的一个水平剖面；图3表示详细观察图2中的剖面III-III的放大剖视图；图4表示采用前述附图结构类型的水分配装置的透视图。
优选实施例详述如图1所示，一个用于生产啤酒麦芽浆的设备V，即所谓的湿磨机N，包括一个在机架1中的具有一对或几对碾磨辊2的压榨辊装置Q，所述压榨辊装置Q下面跟着设置一个进料斗T的套环3，进料斗T的壁部由参考数字4标明。进料斗T可以是倒挂式的四边的截棱锥(图2)，其四壁4基本上是平坦的，以相对于下部开口5的适当倾斜角度延伸，并且在它们之间具有与开口5的环形形状要求确定的圆弧过渡9。进料斗T还可以以一个转动对称的截锥体(未示出)的形式实现。麦芽浆泵P的外壳6通过凸缘连接到下部开口5上，被表示为一个离心泵7的实施例中的麦芽浆泵P包括一个管道叶轮或一个敞式叶轮，并且将被抽取的物质抽入一个排放通道8。在外壳6和进料斗的下部开口5之间的轴向距离最好短一些。麦芽浆泵P是由驱动机构E驱动的。代替离心泵，也可设置其他类型的泵。
在压榨辊装置Q下面，设有两大致相对的调制麦芽浆之水的进水口W，它们最好设置在相同的水平面上，各所述进水口W有一个与其相连的水分配装置A，用于将进来的水的液流分成一个上支流O和一个下支流U。上述组件被集成在湿磨机N中，通过它，由浸泡过的麦芽通过进水口W加水便可以调制均化的啤酒麦芽浆，这种啤酒麦芽浆适于由麦芽浆泵输送。
一个液面调节器22(由虚线指示)可以设置在进料斗T中。湿磨机N放置在一个底部结构上，通道8从该底部结构中大体上水平地延伸出来。
上支流O(图1和2)由水分配装置A向进料斗T的中心散布，并稍微向上取向。下支流由水分配装置引导到进料斗T的壁4的表面上，即，下支流从各个进水口W被向下引导并向两侧散布，以便生产一个尽可能均匀的水膜，且以大体均匀的方式扫过壁4的整个表面，显然水膜的液流可以有效脉冲至进料斗中液面之下的一点，而这一点最好下到开口5处。
各进料通道10通向进水口W(也可以仅提供一个进水口或多于两个的进水口)。调制麦芽浆的水最好被加热并且以一个可调的压力和/或可调的进给速率进行供给。
根据图3，套环3中设有一个进水口W的开口M，例如一个圆形开口，进料通道10(管道)一直延伸到所述开口M。在开口M的前面，在适当的位置上固定有一个环形凸缘17，例如环形凸缘17通过固定孔20固定；所述环形凸缘17有一个尺寸和开口M相应的孔，并且它构成水分配装置A的一个确定结构单元的部分。如实施例所示，水分配装置A包括一个大体上水平的导板P1，例如，一个薄金属板11，其大体上水平取向，并且它的一部分12伸入进料通道10。第一导板P1的自由端上形成有一个向上弯曲的终端部分14。水分配装置A还有一部分是大致竖直取向的导板P2，它也可以由一个薄金属板16构成，在实施例所示的情况下，例如通过焊接、软钎焊、螺栓或粘结方法将其附于导板P1的下侧。导板P1、P2还可以由塑料制成，例如由一个被固定到环形的凸缘17上或甚至与之形成一个整体的整体注塑部分构成。导板P2最好按照这样的形式实现，即，它具有大致半圆形的下部边缘，该边缘确定出尖锐的割裂边缘，以便将均匀的水膜分布超过180°。一个同样可被采用的矩形导板P2由虚线给出。
图3中的虚线指出导板P1、P2的支流产生表面可以设置在从所述表面凸出的液流导向器18、19上。
在开口M的区域内，水分配装置A形成两个喷嘴D1、D2，它们的共同开口M1位于开口M的向上游或与之重合(后者未示出；在后者的情况下，第一导板P1的一个端部边缘15移至比图3中更靠左边，并且将定位于开口M的平面上)。
至少面对液流的第一导板P1的边缘15可以采用类似刀刃的形式。开口M具有一个内部宽度L，在实施例中它被第一导板P1大致对半分成两个喷嘴D1、D2。分割比例也可以偏离1∶1的分割比例。第一导板P1延伸进入进料通道10的长度大致与内部宽度L相符。向上弯曲的终端部分14的有效高度比内部宽度L的一半小较为有利。利用向上弯曲的终端部分，上支流被平整和扩展，此外，通过与锐利的边缘，例如直角边连接，液流被无雾化地分开，产生水膜状表面。当在第二导板P2和环形的凸缘17和进料斗壁或辊环3之间的距离分别比内部宽度L的一半小时，较为有利。第一导板P1延伸进入内部的长度大致为内部宽度L的两倍，而第二导板P2向下延伸的长度大致与所述内部宽度L一致。在导板P1、P2的连接区域内，设有一个狭缝状开口23，它有意地允许调制麦芽浆的水经过，以便保持导板P1的下部表面以及导板P2面对进料斗T的背面空闲和清洁。
图4表示在前述实施例中使用并可与环形的凸缘17(未示出)形成一个结构单位的水分配装置的透视图。第一导板P1在一个终止于尖锐边缘15的终端部分12上具有一个与内部宽度L相符的宽度，但仅仅是在终端部分12延伸并进入进料通道10的条件下才具有这样的宽度。接着终端部分12，第一导板P1在一个中央部分13中逐渐地加宽，直到向上弯曲的终端部分14，在终端部分14中可继续加宽。第一导板P1大体上水平取向，直到终端部分14为止。具有终端部分12插入其中的开口M由虚线指示。从第一导板P1的下表面悬吊下来的第二导板P2比宽度L宽为好，并可以在宽度方向上大致与终端部分14的宽度X相符。第二导板采用半圆轮廓是有利的，大于180°的水膜的均匀厚度是用这种方式获得的。在21处，在两个导板P1、P2之间的过渡21可以是圆弧形。同样，进入向上弯曲终端部分14的过渡也可以是圆弧形。导板P1、P2的侧部边缘和其端部边缘如图4所示为直缘。它们还可以具有弯曲的形状或其他有利于引导液流、将小涡流撕开和均匀散布液流的形状。此外，还可以使两导板P1、P2的侧向边缘向上弯曲，以便改善液流引导。还可以覆盖在第二导板P2的上部边缘和第一导板P1的区域13的侧部边缘之间直到环形的凸缘17的三角形的空间(覆盖的形式例如可以是，以适当的方式将中央部分13的宽度扩大，直到较窄的终端部分12为止)，以防止在这一点上形成涡流，并防止下部支流的成分从第一导板P1的腰部向上偏转。为了保证在导板P1的下表面和导板P2的前表面的自清理效果，例如，导板P2装备有一个缝状开口23。用这种方式分开的小液流将保持上述区域不会被物质粘附的其表面上，并因此保证无残渣和自清理。
按照水分配装置的一个替代实施例(未示出)，可以设有两个缝状喷嘴件，它们从各侧面都是闭合的，并且在流动方向上分开，所述缝状喷嘴件之一的上部以与第一导板P1类似的方式在排出端稍微向上弯曲，而下面的一个以与导板P2类似的方式向下弯曲并被扩大。