具有改进的电气性能的电晕点火装置
专利汇可以提供具有改进的电气性能的电晕点火装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种电晕点火装置(20)，包括被绝缘体(26)包围的中心 电极 (22)，该绝缘体被导电元件包围。该导电元件包括均由导电材料制成的壳体(34)之前，该中间部分(36)通常被连接到绝缘体外表面(50)的下缘(52)。该壳体 点火端 (56)通常与下缘和中间点火端对齐。该导电内径(Dg)小于直接位于下缘(52)下方的绝缘体外径(Dio)，因此绝缘体厚度(t)朝着电极点火端(40)逐渐增大。(34)和中间部分(36)。在将绝缘体(26)插入壳体，下面是具有改进的电气性能的电晕点火装置专利的具体信息内容。
1.一种用于发射射频电场来电离燃料-空气混合物并提供电晕放电的电晕点火装置，包括：
由导电材料制成的用于接收高射频电压并发射射频电场的中心电极；
由绝缘材料制成的围绕所述中心电极并沿中心轴从绝缘体上端纵向延伸到绝缘体鼻端的绝缘体；
所述绝缘体包括从所述绝缘体上端延伸到所述绝缘体鼻端的绝缘体外表面；
所述绝缘体外表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的绝缘体外径；
所述绝缘体包括绝缘体本体区域和绝缘体鼻端区域；
所述绝缘体外表面包括在所述绝缘体本体区域和所述绝缘体鼻端区域之间远离并横向于所述中心轴向外延伸的下缘；
所述下缘具有增大的所述绝缘体外径；
围绕至少部分所述绝缘体本体区域的导电元件，使得所述绝缘体鼻端区域在所述导电元件以外延伸；
所述导电元件包括围绕至少部分所述绝缘体本体区域并从壳体上端延伸到壳体点火端的壳体；
所述壳体具有面向所述中心轴并沿着所述绝缘体外表面从所述壳体上端延伸到所述壳体点火端的壳体内表面；
所述导电元件包括由导电材料制成的中间部分，围绕一部分所述绝缘体本体区域并从中间上端纵向延伸到中间点火端；
所述中间部分包括面向所述中心轴并沿着所述绝缘体外表面从所述中间上端纵向延伸到所述中间点火端的中间内表面；
所述中间内表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的导电内径；
所述导电内径小于位于所述绝缘体的下缘下方的绝缘体外径；以及
所述中间点火端与所述绝缘体的下缘配合；所述绝缘体本体区域的绝缘体外表面具有朝着所述中心轴向内延伸到所述下缘的上缘以在其中间提供一个凹槽，并且所述中间部分设置于所述凹槽中。
2.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述壳体内表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的壳体内径；并且所述壳体内径大于或等于所述绝缘体外径。
3.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体具有在所述绝缘体内表面与所述绝缘体外表面之间的厚度；并且所述厚度邻近所述壳体点火端和所述中间点火端增加。
4.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述壳体内表面远离邻近所述壳体上端的绝缘体外表面延伸，从而在所述壳体内表面和所述绝缘体外表面之间提供狭缝。
5.根据权利要求4所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径从所述上缘沿着一部分所述绝缘体本体区域朝着所述绝缘体上端保持不变；所述绝缘体外径沿着一部分所述绝缘体本体区域朝着所述绝缘体上端逐渐增大；所述绝缘体外径从所述渐增区域到所述绝缘体上端保持不变；并且所述狭缝从所述渐增过渡区域朝着所述绝缘体上端延伸。
6.根据权利要求4所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径从所述上缘朝着所述绝缘体上端逐渐增大，并且从所述渐增区域到所述绝缘体上端保持不变；并且所述狭缝从所述渐增区域朝着所述绝缘体上端延伸。
7.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径从所述上缘到所述绝缘体上端保持不变。
8.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体具有在所述绝缘体上端和所述绝缘体鼻端之间的长度，并且所述中间部分和所述凹槽沿着不超过所述长度的四分之一延伸。
9.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体具有在所述绝缘体上端和所述绝缘体鼻端之间的长度，并且所述中间部分和所述凹槽沿着超过所述长度的四分之一延伸。
10.根据权利要求4所述的电晕点火装置，其特征在于，所述狭缝从所述中间上端延伸到所述壳体上端。
11.根据权利要求10所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径从所述下缘到所述绝缘体上端保持不变。
12.根据权利要求10所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径在所述下缘和所述绝缘体上端之间减小。
13.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径沿着一部分所述绝缘体本体区域从所述上缘朝着所述绝缘体上端逐渐增大，并沿着一部分所述绝缘体本体区域从所述渐增区域到所述绝缘体上端保持不变。
14.根据权利要求4所述的电晕点火装置，其特征在于，所述绝缘体外径从所述下缘沿着所述绝缘体鼻端区域到所述绝缘体鼻端逐渐减小。
15.根据权利要求4所述的电晕点火装置，其特征在于，包括粘合填充材料填充所述绝缘体外表面与邻近所述壳体上端的壳体内表面之间的狭缝，并将所述绝缘体连接到所述壳体上。
16.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述壳体内表面具有面向所述绝缘体上缘的壳体座；所述壳体内径沿着所述壳体座朝着所述壳体点火端减小；并且垫圈将所述壳体座与所述绝缘体上缘隔开。
17.根据权利要求16所述的电晕点火装置，其特征在于，所述上缘处的绝缘体外径大于所述下缘处的绝缘体外径。
18.根据权利要求16所述的电晕点火装置，其特征在于，所述壳体具有从所述壳体内表面延伸到所述壳体外表面的厚度并且所述厚度在所述壳体座处增大。
19.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述壳体点火端设置于所述中间上端上。
20.根据权利要求19所述的电晕点火装置，其特征在于，所述导电内径从所述中间上端到所述中间点火端不变，并且所述中间外径从所述中间上端到所述中间点火端逐渐减小。
21.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述中间点火端与所述壳体点火端纵向对齐。
22.根据权利要求1所述的电晕点火装置，其特征在于，所述壳体内表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的壳体内径；并且所述壳体内径沿着一部分所述绝缘体小于或等于所述绝缘体外径。
23.一种用于发射射频电场来电离燃料-空气混合物并提供电晕放电的电晕点火装置，包括：
由导电材料制成的用于接收高射频电压并发射射频电场的中心电极；
由绝缘材料制成的围绕所述中心电极并沿中心轴从绝缘体上端纵向延伸到绝缘体鼻端的绝缘体；
所述绝缘体包括从所述绝缘体上端延伸到所述绝缘体鼻端的绝缘体外表面；
所述绝缘体外表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的绝缘体外径；
所述绝缘体包括绝缘体本体区域和绝缘体鼻端区域；
所述绝缘体外表面包括在所述绝缘体本体区域和所述绝缘体鼻端区域之间远离并横向于所述中心轴向外延伸的下缘；
所述下缘具有增大的所述绝缘体外径；
围绕至少部分所述绝缘体本体区域的导电元件，使得所述绝缘体鼻端区域在所述导电元件以外延伸；
所述导电元件包括围绕至少部分所述绝缘体本体区域并从壳体上端延伸到壳体点火端的壳体；
所述壳体具有面向所述中心轴并沿着所述绝缘体外表面从所述壳体上端延伸到所述壳体点火端的壳体内表面；
所述导电元件包括由导电材料制成的中间部分，围绕一部分所述绝缘体本体区域并从中间上端纵向延伸到中间点火端；
所述中间部分包括面向所述中心轴并沿着所述绝缘体外表面从所述中间上端纵向延伸到所述中间点火端的中间内表面；
所述中间内表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的导电内径；
所述导电内径小于位于所述绝缘体的下缘下方的绝缘体外径；以及
所述中间点火端与所述绝缘体的下缘配合；
所述中间部分还包括背对中间内表面并从中间上端纵向延伸到中间点火端的中间外表面，所述中间外表面包括所述中间上端和所述中间点火端之间的中间座；所述中间外径沿着所述中间座朝着所述中间点火端减小；并且所述壳体内表面具有与所述中间座配合的壳体座。
24.一种电晕点火装置的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供由电绝缘材料制成的沿着中心轴从绝缘体上端延伸到绝缘体鼻端的绝缘体，该绝缘体包括从绝缘体上端延伸到绝缘体鼻端的绝缘体外表面，并且具有绝缘体外径，该绝缘体外表面包括在绝缘体本体区域和绝缘体鼻端区域之间远离并横向于所述中心轴向外延伸的下缘；
将由导电材料制成的中间部分设置于所述绝缘体的下缘上；以及
将由导电材料制成的壳体围绕所述中间部分和绝缘体设置；
还包括将绝缘体鼻端通过壳体上端插入壳体孔直到绝缘体鼻端在壳体点火端向外延伸。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，包括在绝缘体插入壳体之前将中间部分连接到绝缘体外表面上，并且其中连接步骤包括铸造，烧结，硬钎焊，软钎焊，扩散压合，以及粘合剂粘合方法中的至少一种。
26.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，所述中间部分从中间上端延伸到中间点火端，并且包括将中间上端沿着壳体点火端设置的步骤。
27.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，包括将中间部分与绝缘体气密密封。
28.一种电晕点火装置的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供由电绝缘材料制成的沿着中心轴从绝缘体上端延伸到绝缘体鼻端的绝缘体，该绝缘体包括从绝缘体上端延伸到绝缘体鼻端的绝缘体外表面，并且具有绝缘体外径，该绝缘体外表面包括在绝缘体本体区域和绝缘体鼻端区域之间远离并横向于所述中心轴向外延伸的下缘；
将由导电材料制成的中间部分设置于所述绝缘体的下缘上；以及
将由导电材料制成的壳体围绕所述中间部分和绝缘体设置；
包括在将壳体围绕绝缘体设置之后将中间部分连接到绝缘体外表面上，并且其中该连接步骤包括以下步骤中的至少一个：铸造，烧结，硬钎焊，软钎焊，扩散压合，以及粘合剂粘合。
29.一种用于发射一种射频电场来电离燃料-空气混合物并提供电晕放电的电晕点火装置，包括：
由导电材料制成的用于接收高射频电压并发射射频电场的中心电极；
所述中心电极沿着中心轴从末端纵向延伸到电极点火端；
由电绝缘材料制成的并沿所述中心轴从绝缘体上端纵向延伸到绝缘体鼻端的绝缘体；
所述电极点火端设置于所述绝缘体鼻端以外；
设置于所述中心电极的所述点火端处的电晕增强尖端；
所述绝缘体包括围绕所述中心电极的绝缘体内表面并具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的绝缘体内径；
所述绝缘体内表面围绕绝缘体孔容纳所述中心电极；
所述绝缘体包括从所述绝缘体上端延伸到所述绝缘体鼻端的绝缘体外表面；
所述绝缘体外表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的绝缘体外径；
所述绝缘体内径是所述绝缘体外径的15-25％；
所述绝缘体包括绝缘体本体区域和绝缘体鼻端区域；
所述绝缘体外表面包括在所述绝缘体本体区域和所述绝缘体鼻端区域之间远离并横向于所述中心轴向外延伸的下缘；
所述下缘具有增大的所述绝缘体外径；
由导电材料制成的导电元件围绕至少一部分所述绝缘体本体区域，使得所述绝缘体鼻端区域在所述导电元件以外延伸；
所述导电元件包括围绕至少一部分所述绝缘体本体区域并从壳体上端延伸到壳体点火端的壳体；
所述壳体具有面向所述中心轴并沿着所述绝缘体外表面从所述壳体上端延伸到所述壳体点火端的壳体内表面；
所述壳体内表面具有围绕所述中心轴的壳体孔，并且壳体内径横穿并垂直于所述中心轴延伸；
所述壳体内径大于或等于从所述绝缘体上端到所述绝缘体鼻端的绝缘体外径；
所述壳体包括相对所述壳体内表面的壳体外表面并具有壳体外径；
所述导电元件包括围绕一部分所述绝缘体本体区域的中间部分，并从中间上端纵向延伸到中间点火端；
所述中间部分包括面向所述中心轴并沿着所述绝缘体外表面从所述中间上端纵向延伸到所述中间点火端的中间内表面；
所述中间内表面与所述绝缘体外表面气密密封；
所述中间内表面具有横穿并垂直于所述中心轴延伸的导电内径；
所述导电内径小于位于所述绝缘体的下缘下方的绝缘体外径；
所述导电内径是位于所述下缘下方的所述绝缘体外径的80-90％并且是沿着所述中间部分的所述内径的75-90％；
所述中间点火端与所述绝缘体的下缘配合并且与所述壳体点火端纵向对齐。
具有改进的电气性能的电晕点火装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
25％。
但是，在一替换的实施例中，沿着绝缘体26从绝缘体上端42到绝缘体鼻端44的长度l的一部分，该壳体内径Dsi小于或等于绝缘体外径Dio，该电晕点火装置20可被反向装配。术语“反向装配”是指绝缘体上端42通过壳体点火端56插入壳体孔中。
优选地，该中间内表面68与绝缘体外表面50气密密封，以封闭轴接头并避免内燃机内电晕点火装置20的使用过程中气体泄漏。
6-8所示。可选地，凹槽74和中间部分36的长度可沿着超过绝缘体26的长度l的四分之一延伸，如图2和图4所示。沿着中间部分36延伸，如图2和图4所示，改善了热力性能并移除该装配中的任何小的空气间隙进而改善电气性能。
36处的接头失效的情况下阻止绝缘体26进入燃烧室。该填充材料88还可提供改进的电气性能和热力性能，以及增强的稳定性。该填充材料88可以是电绝缘的，例如陶瓷负载的粘合剂，硅树脂，或环氧基填充剂，聚四氟乙烯，可印刷载体，可绘画载体，或干扰粉末。该填充材料88可选地是导电的，例如金属负载的环氧树脂，包括导电材料的可印刷载体或可绘画载体，软钎焊料，或硬钎焊料。如果填充材料88提供足够的粘附力，机械强度，和热力性能，可省略将中间部分36与绝缘体26刚性连接的步骤。该中间部分36如上述方式被连接到壳体34上，并使绝缘体26固定。在该实施例中，填充材料88可替代沿着中间部分36的接头提供气密密封。但是，该中间内表面68还应当紧紧抵靠绝缘体外表面50，或抵靠边缘52，72和凹槽74，来限制元件在工作时可能的移动。
54。接着绝缘体外径Dio从翻转肩部82到绝缘体上端42保持不变。在这些实施例中，壳体上端
54在翻转肩部82处翻转并与绝缘体外表面50配合，并将绝缘体26固定于壳体34中。从而使绝缘体26受到压力并能在中间部分36和绝缘体26之间沿着中间上端64和中间点火端66形成气密密封。如果实现了气密密封，将中间部分36连接到绝缘体26和壳体34上的硬钎焊或其他步骤将可被省略。
该壳体座86与中间座84对齐，平行并配合。此外，该壳体34具有从壳体内表面58延伸到壳体外表面60的厚度ts，并且该厚度ts在壳体座86处增大。
30之间远离并横向于中心轴A向外延伸的下缘52。
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