软钎焊装置
阅读：655发布：2020-05-13
专利汇可以提供软钎焊装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 软钎焊 装置。在取得装置的耗电的情况下实现低成本化且省空间化。由传送带(28)输送的印刷 电路 板(40)被进行通过 风 扇(14)吹由加热器(12)加热的热风的 回流焊 处理。此时，从对加热器进行 温度 控制的温度 控制器 (20)向电 力 计算部(26)供给操作量(Dtr)，从对风扇进行旋转控制的变换器(22)向电力计算部(26)供给 电流 值(Dir)，从控制部(24)向电力计算部(26)供给耗电系数(Dpr)。电力计算部(26)基于所取得的操作量(Dtr)、电流值(Dir)及耗电系数(Dpr)算出回流焊装置(100)的总耗电。操作显示部(30)将由电力计算部(26)计算的总耗电显示在运转画面上。，下面是软钎焊装置专利的具体信息内容。
1.一种软钎焊装置，其使用软钎料组合物将电子零件软钎焊在基板上，其特征在于，包括：
软钎焊处理部，在上述基板上对上述电子零件进行软钎焊处理；
检测部，其用于对表示上述软钎焊处理部的耗电的耗电信息以及表示自身的耗电的耗电信息进行检测；
电力计算部，其用于取得由上述检测部检测的上述软钎焊处理部的上述耗电信息以及上述检测部的上述耗电信息，基于所取得的上述软钎焊处理部以及上述检测部的上述耗电信息计算上述软钎焊装置的总耗电；
显示部，其用于将由上述电力计算部计算的上述软钎焊装置的上述总耗电显示在画面上。
2.根据权利要求1所述的软钎焊装置，其特征在于，
上述软钎焊装置是将电子零件接合在预先涂覆有软钎料组合物的基板上的回流焊装置，
上述软钎焊处理部是对上述回流焊装置内的空气进行加热的加热器，
上述检测部是对上述加热器进行温度控制的温度控制器，将操作量作为上述耗电信息向上述电力计算部输出。
3.根据权利要求1所述的软钎焊装置，其特征在于，
上述软钎焊装置是将电子零件接合在预先涂覆有软钎料组合物的基板上的回流焊装置，
上述软钎焊处理部是对风扇进行驱动的电动机，该风扇用于将上述回流焊装置内被加热空气吹向上述软钎料组合物，
上述检测部是对上述电动机进行旋转控制的变换器，将电流值作为上述耗电信息向上述电力计算部输出。
4.根据权利要求1所述的软钎焊装置，其特征在于，
上述软钎焊装置是通过喷射软钎料将已安装在上述基板上的上述电子零件软钎焊在上述基板上的喷流式软钎焊装置，
上述软钎焊处理部是对上述基板进行预备加热的加热器，
上述检测部是对上述加热器进行温度控制的温度控制器，将操作量作为上述耗电信息向上述电力计算部输出。
5.根据权利要求1所述的软钎焊装置，其特征在于，
上述软钎焊装置是通过喷射软钎料将已安装在上述基板上的上述电子零件软钎焊在上述基板上的喷流式软钎焊装置，
上述软钎焊处理部是对风扇进行驱动的电动机，该风扇将风送向被喷上了上述软钎料组合物的、电子零件与基板的接合部而使上述软钎料组合物冷却，
上述检测部是对上述电动机进行旋转控制的变换器，将电流值作为上述耗电信息向上述电力计算部输出。
软钎焊装置
技术领域
背景技术
[0003] 回流焊装置主体的内部被分成预备加热区、正式加热区及冷却区，例如，在预备加热区及正式加热区设置有加热器、温度控制器、电动机及变换器(inverter)，在冷却区设置有冷却风扇及变换器等。在印刷电路板上预先印刷有膏状软钎料，在该印刷电路板上安装电子零件，通过回流焊装置加热，由此电子零件被软钎焊在印刷电路板上。
[0004] 这里，在一般的回流焊装置中，为测定回流焊装置运转时的耗电而安装有电能计。电能计被安装在用于控制上述加热器的温度的温度控制器、对驱动风扇的电动机进行旋转控制的变换器等上，将加热器和风扇的耗电显示在显示计上。
[0005] 这样的耗电的测定也可以在如下的所谓喷流式软钎焊装置中实施：向软钎料槽喷射熔融的软钎料，将印刷电路板的下表面浸渍在喷射软钎料的表层，由此进行电子零件和基板的接合。该喷流式软钎焊装置(也包括印刷电路板的部分软钎焊装置)具有焊剂涂覆装置、预加热器、喷射软钎料槽及冷却机等。在预加热器上连接有用于进行温度控制的温度控制器，在喷射软钎料槽上连接有用于对驱动螺杆的电动机的转速进行控制的变换器。而且，分别在温度控制器及变换器上如上所述那样安装有电能计，显示各加热器和电动机的耗电。
[0007] 专利文献1：日本特开平7-212027号公报
[0008] 但是，在以往的回流焊装置、软钎焊装置的耗电的取得方法中，必须分别在温度控制器、变换器等上安装电能计，从而存在成本增加了电能计的安装台数那样的量的问题。另外，由于按每个机器安装电能计，所以还存在电能计的安装占用了过多空间的问题。另外，在专利文献1中，只考虑了各加热器的合计电流，其他的耗电部分、例如、驱动风扇的电动机的电力等完全没有考虑，对实际消耗的电力的总量也没有考虑。
发明内容
[0009] 因此，本发明是鉴于上述课题而做成的，其目的在于提供一种软钎焊装置，在取得装置的耗电的情况下实现低成本化且省空间化。
[0010] 为了解决上述课题，本发明的软钎焊装置是使用软钎料组合物将电子零件软钎焊在基板上的软钎焊装置，其包括：软钎焊处理部，其用于在基板上对电子零件进行软钎焊处理；检测部，其用于对表示软钎焊处理部的耗电的耗电信息进行检测；电力计算部，其用于取得由检测部检测的软钎焊处理部的耗电信息，基于所取得的该耗电信息计算软钎焊处理部的耗电；显示部，其用于将由电力计算部计算的软钎焊处理部的耗电显示在画面上。
[0011] 本发明的软钎焊装置还包括：回流焊装置，其用于将电子零件接合在预先涂覆有软钎料组合物的基板上；喷流式软钎焊装置，其用于向软钎料槽喷射熔融的软钎料而将电子零件软钎焊在基板上。
[0012] 向软钎焊装置输送的基板通过加热器、风扇等软钎焊处理部进行加热处理、冷却处理等而被软钎焊。在检测部中，软钎料处理中的表示软钎焊处理部的耗电的耗电信息被检测。作为检测部可以列举出例如对加热器进行温度控制的温度控制器、对电动机的转速进行控制的变换器等。另外，作为耗电信息可以列举出例如温度控制器的操作量、从变换器取出的电流值、预先设定的耗电系数等。在电力计算部中，取得由检测部检测的耗电信息，从所取得的耗电信息算出软钎焊处理部的耗电。在显示部中，由电力运算部计算的耗电被显示在画面上。
[0013] 根据本发明，通过电力计算部算出各软钎焊处理部、检测部的耗电，将算出的耗电显示在显示部的画面上，从而不需要如以往那样在每个软钎焊处理部上都设置电能计，因此能够实现软钎焊装置的省空间化。另外，由于不需要电能计，所以能够实现软钎焊装置的低成本化。附图说明
[0014] 图1是表示本发明的第1实施方式的回流焊装置的结构例的图。
[0015] 图2是表示回流焊装置的模块结构例的图。
[0016] 图3是表示操作显示部的画面显示例的图(其1)。
[0017] 图4是表示操作显示部的画面显示例的图(其2)。
[0018] 图5是表示回流焊装置的动作例的流程图。
[0019] 图6是表示本发明的第2实施方式的软钎焊装置的结构例的图。
[0020] 图7是表示软钎焊装置的模块结构例的图。
[0021] 图8是表示操作显示部的画面显示例的图(其1)。
[0022] 图9是表示操作显示部的画面显示例的图(其2)。
[0023] 图10是表示软钎焊装置的动作例的流程图。
具体实施方式
[0024] 以下，对用于实施本发明的最佳方式(以下称为实施方式)进行说明。
[0025] <1.第1实施方式>
[0026] [回流焊装置的结构例]
[0027] 本发明的回流焊装置100从温度控制器20取得表示加热器12的耗电的操作量Dtr、从变换器22取得表示驱动风扇14的电动机16的耗电的电流值Dir等，从所取得的操作量Dtr、电流值Dir等算出加热器12、电动机16的耗电，将所算出的耗电合计并显示在操作显示部30的画面。
[0028] 如图1所示，回流焊装置100具有回流焊主体(马弗炉)10、传送带28和操作显示部30。回流焊主体10由具有输入口10a和输出口10b的隧道状的框体构成。在回流焊主体10中，沿着输入口10a至输出口10b的输送路径设置有预备加热区Z1、正式加热区Z2和冷却区Z3。传送带28沿着输入口10a至输出口10b的输送路径延伸，将印刷电路板40从回流焊主体10的输入口10a朝向输出口10b以规定速度输送(箭头X方向)。
[0029] 搭载了表面安装用电子零件的印刷电路板40被载置在传送带28上后，从输入口10a被输入到回流焊主体10的内部。在回流焊主体10内的预备加热区Z1，热风被吹向印刷电路板40。由此，焊剂被活性化的同时，电极和钎焊膏的表面的氧化膜被除去。接着，印刷电路板40被输送到正式加热区Z2时，软钎料熔融而将电子零件固定在印刷电路板40的电极上。最后，印刷电路板40被输送到冷却区Z3时，印刷电路板40被冷却，软钎料被固化。
在冷却区Z3被冷却的印刷电路板40被从输出口10b输出。
在冷却区Z3被冷却的印刷电路板40被从输出口10b输出。
[0030] [回流焊装置的模块结构例]
[0031] 以下，对上述回流焊装置100的内部结构进行说明。如图2所示，回流焊装置100具有电源部32、控制部24、加热器12、温度控制器20、电动机16、风扇14、变换器22、冷却机18、电力计算部26和操作显示部30。此外，加热器12、电动机16及风扇14构成软钎焊处理部的一例。另外，温度控制器20、变换器22及控制部24构成检测部的一例。
[0032] 电源部32分别与控制部24、加热器12、温度控制器20、电动机16、风扇14、变换器22、冷却机18、电力计算部26及操作显示部30连接，向上述各构成部件供给电力。
[0033] 控制部24由具有例如CPU(Central Processing Unit)、ROM(Read Only Memory)及RAM(Random AccessMemory)等的个人计算机等构成。该控制部24与温度控制器20、变换器22及电力计算部26连接，控制温度控制器20、变换器22及电力计算部26各自的动作。由于控制部24的耗电在一定的范围内变化，所以预先设定作为耗电系数Dpr而被固定的耗电值。控制部24读取(检测)例如存储器中保存的耗电系数Dpr并向电力计算部26输出。
[0034] 加热器12被配置成分别与传送带28的上下方向相对，通过温度控制器20的电力控制(例如PID控制)对回流焊主体10内部的空气进行加热。本例的情况下，如图1所示，上下4个加热器12被配置在预备加热区Z1，上下4个加热器12被配置在正式加热区Z2。此外，在预备加热区Z1和正式加热区Z2，一般使用相同结构的加热器的情况较多，但也有使用结构不同的加热器12的情况，但为了方便而省略说明。
[0035] 温度控制器20用于进行加热器12的温度控制，其具有温度传感器和温度调节部。本例的情况下，温度控制器20由上段侧和下段侧的2个温度控制器构成，但每个区Z1、Z2都能设置温度控制器20。温度传感器由例如热电偶或热敏电阻构成，被设置在作为控制对象的加热器12的附近并对加热器12(附近)的温度进行测定。温度调节部基于由温度传感器检测的温度信息进行PID控制。在PID控制中，以达到设定温度(目标温度)的方式调整操作量Dtr。操作量Dtr包括为将加热器12温度控制成设定温度而设定的输出电压或输出电流等。另外，温度控制器20对加热器12的作为温度控制量的操作量Dtr进行检测并向电力计算部26输出。
[0036] 电动机16被配置成分别与传送带28的上下方向相对，基于由变换器22实施的频率控制进行驱动而以规定转速驱动风扇14旋转。风扇14由例如多叶片风扇或涡轮风扇等构成，通过电动机16的驱动被旋转驱动而将由加热器12加热的热风从上下方向吹向印刷电路板40。本例的情况下，风扇14及电动机16上下4组地配置在预备加热区Z1，并上下4组地配置在正式加热区Z2。此外，在预备加热区Z1和正式加热区Z2，也有使用结构不同的风扇14及电动机16的情况、结构相同但供给的电力等使用条件不同的情况，但为了方便省略说明。
[0037] 冷却机18具有未图示的电动机和冷却风扇，通过变换器22的频率控制被旋转控制来进行驱动而以规定转速驱动冷却风扇旋转。由此，冷风吹向印刷电路板40，在预备加热区Z1及正式加热区Z2中加热的印刷电路板软钎料被冷却。
[0038] 变换器22基于从控制部24供给的控制信息变更电源频率(电流值Dir)来控制电动机16的转速。本例的情况下，由控制上段的电动机组的变换器和控制下段的电动机组的变换器这2个变换器构成。此外，变换器22也能够分别与各电动机16对应地设置。另外，变换器22取出(检测)对电动机16进行旋转控制时输出的电流值Dir，将该电流值Dir向电力计算部26输出。
[0039] 电力计算部26分别与温度控制器20、变换器22及控制部24连接，由例如具有CPU、ROM及RAM等的计算机等构成。电力计算部26取得从温度控制器20取出的操作量Dtr，从取得的操作量Dtr所含有的输出电压、输出电流等算出由加热器12消耗的电力。另外，电力计算部26取得从变换器22取出的电动机16的驱动所使用的电流值Dir，从取得的电流值Dir算出由电动机16消耗的电力。另外，电力计算部26取得从控制部24读取的耗电系数Dpr，从取得的耗电系数Dpr取得由控制部24消耗的耗电量。在该耗电量中，如上所述，也包括控制部24以外的机器、例如温度控制器20和变换器22的耗电。另外，电力计算部26将算出的温度控制器20的耗电、变换器22的耗电和控制部24等的耗电相加，算出回流焊装置100的总耗电量。而且，电力计算部26为了将算出的回流焊装置100的总耗电量显示在操作显示部30的运转画面的耗电显示部，而将该总耗电量输出到操作显示部30。
[0040] 操作显示部30是将触摸面板方式的操作部和液晶面板或有机EL板等显示部组合成一体而构成的。操作显示部30基于从电力计算部26供给的耗电信息将回流焊装置100的总耗电量显示在运转画面(参照图3)。另外，操作显示部30是通过运转画面的按下操作受理各区Z1、Z2的温度设定、风量水平和传送带28的输送速度等的设定，将受理的操作信息向控制部24供给。
[0041] [显示部的画面显示例]
[0042] 以下，对操作显示部30所显示的运转画面30a进行说明。如图3所示，在操作显示部30的运转画面30a的中央，显示了示意性地表示回流焊装置100的回流焊装置图像30b。回流焊装置图像30b由上下2段的预备加热区Z1及正式加热区Z2构成。
[0043] 在上段侧的预备加热区Z1及正式加热区Z2，在各区的上方显示了表示各区的1T～8T的文字30c。在表示各区的1T～8T的文字30c的下方显示了表示各区1T～8T内的实际温度的实测温度30d。在实测温度30d的下方显示了由用户设定的各区1T～8T的设定温度30e。在设定温度30e的右端显示了升降键30f，通过按下操作该升降键30f，能够每1℃地调整各区1T～8T的设定温度30e。
[0044] 在区4T和区5T之间的上方显示了表示风扇14的风量水平的文字30g，在其右端显示了用于对风扇14的风量水平进行调节的升降键30h。
[0045] 在下段侧的预备加热区Z1及正式加热区Z2，在回流焊装置图像30b的框体下部内，显示了表示各区的1B～8B的文字30i。在表示各区的1B～8B的文字30i的下方显示了表示各区1B～8B内的实际温度的实测温度30j。在实测温度30j的下方显示了由用户设定的各区1B～8B的设定温度30k。在设定温度30k的右端显示了升降键30l，通过按下操作该升降键30l，能够每1℃地调整各区1B～8B的设定温度30k。
[0046] 在区4B和区5B之间的下方显示了表示风扇14的风量水平的文字30m，在其右端显示了用于对风扇14的风量水平进行调节的升降键30n。
[0047] 在回流焊装置图像30b的下方的画面左侧设置有耗电显示部30o，该耗电显示部30o用于对表示由回流焊装置100消耗的电力的文字进行显示。在耗电显示部30o显示了由上述电力计算部26算出的回流焊装置100的总耗电。总耗电实时或定期更新地显示。此外，耗电显示部30o也可以在被用户选择时弹出显示，在该弹出显示内显示加热器12和电动机16等的各耗电的明细。而且，总耗电超过预先设定的值时，也可以基于电力计算部26、控制部24的判断，以使耗电显示部30o进行闪烁显示或强调显示的方式进行显示控制。
[0048] 在操作显示部30的运转画面的耗电显示部30o的下方显示了与传送带速度、焊剂回收风扇、氧浓度控制、氧浓度、基板状态、基板尺寸、输送机构当前宽度及运转条件相关的信息。
[0049] 此外，除了对回流焊装置100的全部的总耗电进行显示的耗电显示部30o以外，还可以设置对加热器12、电动机16等各构成部件的耗电进行显示的显示部。例如，如图4所示，可以在右侧与耗电显示部30o相邻的位置设置对加热器12的耗电进行显示的加热器耗电显示部30p，而且，在右侧与该加热器耗电显示部30p相邻的位置设置对电动机16的耗电进行显示的电动机耗电显示部30q。由此，能够详细地掌握各构成部件的耗电，从而能够进一步精细地控制耗电。其结果，能够有效率地实现装置整体的节能化。
[0050] [回流焊装置的动作例]
[0051] 以下，对上述本发明的回流焊装置100的动作的一例进行说明。如图5所示，在步骤S100中，电力计算部26判断回流焊装置100的运转是否开始。例如，利用在操作显示部30中电源的ON的操作按钮是否被用户选择进行判断。电力计算部26是在判断为回流焊装置100的运转已开始的情况下分别进入步骤S110、S120、S130，在判断为回流焊装置100的运转未开始的情况下待机到回流焊装置100的运转开始。
[0052] 在步骤S110中，电力计算部26从温度控制器20取得操作量Dtr，从取得的操作量Dtr所含有的输出电压和输出电流等算出由加热器12消耗的电力。由此，算出被配置在预备加热区Z1及正式加热区Z2的上下段的加热器12的耗电。
[0053] 在步骤S120中，电力计算部26从变换器22取得电流值Dir，从取得的电流值Dir和电源部32的电压值算出变换器22的耗电。由此，算出配置在预备加热区Z1及正式加热区Z2的上下段的风扇14及电动机16的耗电。
[0054] 在步骤S130中，电力计算部26从温度控制器20、变换器22、控制部24等取得耗电系数Dpr，从取得的耗电系数Dpr算出控制部24等消耗的电力。
[0055] 在步骤S140中，电力计算部26通过将步骤S110、120、130分别算出的加热器12的耗电、风扇14的耗电和控制部24等的耗电相加，算出回流焊装置100的全部的总耗电量。
[0056] 在步骤S150中，电力计算部26以将算出的回流焊装置100的总耗电量显示在操作显示部30的运转画面的耗电显示部30o的方式进行控制。实时或定期地执行这样的算出耗电量的一系列的动作，逐次地将回流焊装置100的总耗电量显示在操作显示部30的运转画面30a。
[0057] 如上所述，在第1实施方式中，通过电力计算部26算出加热器12、电动机16的耗电，将算出的耗电显示在操作显示部30的耗电显示部30o。由此，不需要如以往那样将电能计设置在每个加热器12、电动机16，从而能够实现回流焊装置100的省空间化。另外，不需要按照各构成部件设置电能计，从而能够进一步实现回流焊装置100的低成本化。
[0058] <2.第2实施方式>
[0059] 在上述第1实施方式中，对将本发明适用于回流焊装置100的例子进行了说明，而在第2实施方式中，对将本发明适用于喷流式软钎焊装置200的例子进行说明。
[0060] [喷流式软钎焊装置的结构例]
[0061] 首先，对喷流式软钎焊装置200的结构进行说明。此外，在图6中，为了方便省略了设置在主体壳体50的正面上的开闭门地进行图示。如图6所示，本发明的喷流式软钎焊装置200具有主体壳体50、传送带86、预加热器52、喷射软钎料槽80、冷却机56和操作显示部60。主体壳体50是具有覆盖传送带86、预加热器52、喷射软钎料槽80、冷却机56及操作显示部60等的整体的功能的罩，保护印刷电路板62不被从外部进入的灰尘等颗粒物附着。
[0062] 操作显示部60是将触摸面板方式的操作部和液晶面板板或有机EL板等的显示部组合成一体而构成的，并被设置在主体壳体50正面的输入口侧。操作显示部60基于从电力计算部74供给的耗电信息将喷流式软钎焊装置200的总耗电量显示在运转画面(参照图8)。
[0063] 预加热器52在搭载了未图示的电子零件(未图示)的印刷电路板62被投入喷流式软钎焊装置200之前的工序即焊剂涂覆工序中，为了使被涂覆了焊剂的该印刷电路板62干燥，并且为了使软钎料的附着力提高而对该印刷电路板62进行加热。
[0064] 喷射软钎料槽80被设置在预加热器52的输送方向D2的下游侧，收容有用于对印刷电路板62和搭载在该印刷电路板62上的电子零件进行接合的溶融软钎料。作为溶融软钎料，使用含有例如锡-银-铜或锡-锌-铋等的无铅软钎料。该溶融软钎料的融点例如是180℃～220℃左右。喷射软钎料槽80具有未图示的喷射猛烈波的一次喷嘴和喷射平稳波的二次喷嘴，利用一次喷嘴和二次喷嘴，以均一的高度向由预加热器52加热的印刷电路板62喷涂溶融软钎料。此外，在喷射软钎料槽80中设置有未图示的加热器。该加热器由温度控制器70进行温度控制，来溶解软钎料并保持规定温度。
[0065] 冷却机56被设置在喷射软钎料槽80的输送方向D2的下游侧，对由预加热器52及喷射软钎料槽80加热的印刷电路板62进行冷却。
[0066] [喷流式软钎焊装置的模块结构例]
[0067] 以下，对本发明的喷流式软钎焊装置200的控制系统的模块结构例进行说明。如图7所示，喷流式软钎焊装置200具有电源部92、传送带86、预加热器52、温度控制器70、用于使溶融软钎料从一次喷嘴喷射的第1泵部82A、用于使溶融软钎料从二次喷嘴喷射的第2泵部82B、冷却机56、变换器68、控制部72、电力计算部74和操作显示部60。
[0068] 电源部92分别与预加热器52、温度控制器70、第1泵部82A、第2泵部82B、冷却机56、变换器68、控制部72、电力计算部74及操作显示部60连接，向上述各构成部件供给电力。
[0069] 预加热器52在本例中由4个预加热器52a、52b、52c、52d构成，这4个预加热器52a、52b、52c、52d沿输送方向D2相邻地设置。预加热器52利用温度控制器70的电力控制(例如PID控制)对主体壳体50内部的空气进行加热。
[0070] 温度控制器70对4个预加热器52a、52b、52c、52d进行温度控制，具有未图示的温度传感器和温度调节部。温度传感器分别设置在作为控制对象的预加热器52a、52b、52c、52d，来测定各预加热器52a、52b、52c、52d的温度。温度调节部基于由温度传感器检测的温度信息进行PID控制。在PID控制中，以成为设定温度(目标温度)的方式调整操作量Dtf。操作量Dtf包括为了将预加热器52温度控制成设定温度而设定的输出电压和输出电流等。另外，温度控制器70对温度控制预加热器52时的操作量Dtf进行检测并向电力计算部74输出。
[0071] 第1泵部82A用于向未图示的一次喷嘴供给溶融软钎料，并具有电动机83A和螺杆84A。电动机83A基于由变换器68进行的频率控制进行驱动而以规定转速驱动螺杆84A旋转。螺杆84A通过电动机83A的驱动被旋转驱动而将溶融软钎料向一次喷嘴供给。
[0072] 第2泵部82B用于向未图示的二次喷嘴供给溶融软钎料，并具有电动机83B和螺杆84B。电动机83B基于由变换器68进行的频率控制进行驱动而以规定转速驱动螺杆84B旋转。螺杆84B通过电动机83B的驱动被旋转驱动而将溶融软钎料向二次喷嘴供给。
[0073] 冷却机56具有冷却风扇57以及与该冷却风扇57连接的电动机58。电动机58基于由变换器68进行的频率控制进行驱动而以规定转速驱动冷却风扇57旋转。冷却风扇57例如由多叶片风扇构成，通过电动机58的驱动被旋转驱动而将冷风吹向印刷电路板62。
[0074] 变换器68分别与电动机83A、83B、58连接，基于从控制部72供给的控制信息变更电源频率(电流值Dif)来控制电动机83A、83B、58的转速。另外，变换器68取出(检测)在旋转控制电动机83A、83B、58时输出的电流值Dif，并将该电流值Dif向电力计算部74输出。
[0075] 电力计算部74分别与温度控制器70、变换器68及控制部72连接，由例如具有CPU、ROM及RAM等的定序器等构成。电力计算部74从温度控制器70取得操作量Dtf，从所取得的操作量Dtf算出由预加热器52a、52b、52c、52d消耗的电力。另外，电力计算部74从变换器68取得电动机83A、83B、58的驱动所使用的电流值Dif，从取得的电流值Dif算出由电动机83A、83B、58消耗的电力。而且，电力计算部74从控制部72、变换器68等取得耗电系数Dpf，从取得的耗电系数Dpf算出由控制部72等消耗的耗电量。
[0076] 电力计算部74将算出的温度控制器70的耗电、变换器68的耗电和控制部72的耗电相加，算出喷流式软钎焊装置200的全部的总耗电量，将基于所算出的总耗电量的图像信息向操作显示部60输出。
[0077] 操作显示部60基于从电力计算部74供给的图像信息(耗电信息)将喷流式软钎焊装置200的总耗电量显示在运转画面(参照图8)。另外，操作显示部60通过运转画面的用户的按下操作受理预加热器52的温度和软钎料喷射量的设定，将受理的操作信息向控制部72供给。
[0078] [喷流式软钎焊装置的显示面板的画面显示例]
[0079] 以下，对操作显示部60所显示的运转画面60a进行说明。如图8所示，在操作显示部60显示了运转画面60a，该运转画面60a用于对构成喷流式软钎焊装置200的传送带86的速度和预加热器52的温度进行设定并执行、表示当前运转时的传送带86的实际速度和预加热器52的实际温度。
[0080] 在该运转画面60a的大致中央部，显示了示意性地表示喷流式软钎焊装置200的软钎焊装置图像60b。在软钎焊装置图像60b的下方的画面左侧，显示了用于对传送带86的输送速度进行设定的传送带速度设定按钮60c。按下传送带速度设定按钮60c时，在运转画面60a显示未图示的数字键，通过输入该数字键所显示的规定数值，能够任意地设定传送带86的输送速度。
[0081] 在传送带速度设定按钮60c的右侧，在画面中从左至右按顺序显示了用于对图7所示的预加热器52a、52b、52c、52d的温度进行设定的预加热器温度设定按钮60d、60e、
60f、60g。而且，在预加热器温度设定按钮60g的右侧，显示了用于对喷射软钎料槽80的溶融软钎料的温度进行设定的软钎料槽温度设定按钮60h。
60f、60g。而且，在预加热器温度设定按钮60g的右侧，显示了用于对喷射软钎料槽80的溶融软钎料的温度进行设定的软钎料槽温度设定按钮60h。
[0082] 在传送带速度设定按钮60c、预加热器温度设定按钮60d、60e、60f、60g及软钎料槽温度设定按钮60h各自的下方设置有设定温度显示部60i。在该设定温度显示部60i显示了由这些按钮设定的设定温度。
[0083] 在设定温度显示部60i的下方设置有测定温度显示部60j。在该测定温度显示部60j显示了传送带86的实际的测定速度、各预加热器52的实际测定温度及溶融软钎料槽
80的实际的溶融软钎料的测定温度。
80的实际的溶融软钎料的测定温度。
[0084] 在软钎料槽温度设定按钮60h的右侧，显示了用于对从一次喷嘴喷射的溶融软钎料的喷射的ON/OFF进行设定的一次喷嘴设定按钮60k。按下一次喷嘴设定按钮60k时，例如，来自一次喷嘴的软钎料开始喷射。在一次喷嘴设定按钮60k的下方，显示了对一次喷嘴的实际的喷射量进行显示的测定显示部60l。在测定显示部60l的下方，显示了用于对一次喷嘴的溶融软钎料的喷射量进行调整的升降键60m。通过按下操作升降键60m，能够设定喷射量的数值。软钎料的喷射量通过控制例如电动机83A的转速而被调整。
[0085] 在一次喷嘴设定按钮60k的右侧，显示了对从二次喷嘴喷射的溶融软钎料的喷射的ON/OFF进行设定的二次喷嘴设定按钮60n。按下二次喷嘴设定按钮60n时，例如，来自二次喷嘴的软钎料开始喷射。在二次喷嘴设定按钮60n的下方，显示了对二次喷嘴的实际的喷射量进行显示的测定显示部60o。在测定显示部60o的下方，显示了用于对二次喷嘴的溶融软钎料的喷射量进行调整的升降键60p。通过按下操作升降键60p，能够设定喷射量的数值。软钎料的喷射量通过例如控制电动机83B的转速而被调整。
[0086] 在运转画面60a的预加热器温度设定按钮60d...等的下方(运转画面60a的下侧中央)，设置有用于对喷流式软钎焊装置200的整体的耗电量进行显示的总耗电显示部60q。在该总耗电显示部60q实时或定期地显示由上述电力计算部74算出的喷流式软钎焊装置200的耗电。
[0087] 此外，除了对喷流式软钎焊装置200的全部的总耗电进行显示的总耗电显示部60q以外，还可以设置对预加热器52、电动机83A、83B、68等各构成部件的耗电进行显示的显示部。例如，如图9所示，可以在右侧与总耗电显示部60q相邻的位置设置对预加热器52的耗电进行显示的加热器耗电显示部60r，在右侧与该加热器耗电显示部60r相邻的位置设置对电动机83A、83B、68的耗电进行显示的电动机耗电显示部60s。由此，能够详细地掌握各构成部件的耗电，能够更精细地进行耗电的控制。其结果，能够有效率地实现装置整体的节能化。
[0088] [喷流式软钎焊装置的动作例]
[0089] 以下，对上述本发明的喷流式软钎焊装置200的动作的一例进行说明。如图10所示，在步骤S200中，电力计算部74判断喷流式软钎焊装置200的运转是否已开始。例如，利用在操作显示部60中电源的ON的操作按钮是否被选择来进行判断。电力计算部74在判断成喷流式软钎焊装置200的运转已开始的情况下分别进入步骤S210、S220、S230，在判断为喷流式软钎焊装置200的运转未开始的情况下，待机到喷流式软钎焊装置200的运转开始。
[0090] 在步骤S210中，电力计算部74从温度控制器70取得操作量Dtf，从取得的操作量Dtf所含有的输出电压和输出电流等算出预加热器52的耗电。
[0091] 在步骤S220中，电力计算部74从变换器68取得电流值Dif，从取得的电流值Dif和从电源部92供给的电压值算出电动机83A、83B、58的耗电。
[0092] 在步骤S230中，电力计算部74从变换器68、温度控制器70、控制部72等取得耗电系数Dpf，从取得的耗电系数Dpf算出控制部72等消耗的电力。
[0093] 在步骤S240中，电力计算部74通过将步骤S210、220、230算出的预加热器52的耗电、电动机83A、83B、58的耗电和控制部72等的耗电相加，算出喷流式软钎焊装置200的总耗电量。
[0094] 在步骤S250中，电力计算部74以将算出的喷流式软钎焊装置200的总耗电量显示在操作显示部60的运转画面60a的总耗电显示部60q的方式进行控制。实时或定期地执行这样的算出耗电量的一系列的动作，逐次地将喷流式软钎焊装置200的总耗电量显示在操作显示部60的运转画面60a。此外，若总耗电超过规定值，则也可以使总耗电显示部60q进行闪烁显示或强调显示。
[0095] 如上所述，根据第2实施方式，利用电力计算部74算出预加热器52、电动机83A、83B、58的耗电，将算出的耗电显示在操作显示部60的总耗电显示部60q。由此，不需要如以往那样将电能计按每个预加热器52、电动机83A、83B、58都设置，从而能够实现喷流式软钎焊装置200的省空间化。另外，不需要对各构成部件设置电能计，从而能够实现喷流式软钎焊装置200的低成本化。
[0096] 此外，本发明的技术范围不限于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内，还包括对上述实施方式进行的各种变更。例如，在上述第1及第2实施方式中，分别独立地构成控制部24、72和电力计算部26、74，但不限于此，也能够一体地构成控制部24、72和电力计算部26、74。
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