技术领域
[0001] 本
发明涉及
电镀设备技术领域，尤其涉及一种电镀滚筒。
背景技术
[0002] 随着信息产业的不断发展，应用于通信行业的通信电板日新月异，市场对于通信电板表面镀层的
质量把控和性能要求日益增加。针对通信电板的复杂腔体结构，如沟壑多、深度深、线路弯转多等特征，若采用传统的导电液浸泡、导电填料填充的方式对通信电板进行表面镀层处理，会出现产品的镀层不均匀的状况。若腔体内漏度、加塞导电填料的状况不能妥善解决，将会出现产品性能不符、质量差、合格率低、材料浪费多、产量低等问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对
现有技术的上述
缺陷，提供一种电镀滚筒，克服现有的技术因腔体内漏度、加塞导电填料不能解决从而导致的产品性能不符、质量差、合格率低、材料浪费多、产量低等问题。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电镀滚筒，包括滚筒
支架、设置在滚筒支架上的滚筒
主轴、对称设置在滚筒主轴两端的用于动
力传动的
齿轮端板，所述电镀滚筒还包括多组与齿轮端板连接的用于固定通信电板的
工件夹具、分别与通信电板内侧腔和外侧腔相适应用于传递
电流的内层导电针和外层导电针、用于固定内层导电针的内支架和用于固定外层导电针的外支架,所述内支架与外支架均固设在齿轮端板上。
[0005] 本发明的更进一步优选方案是：所述电镀滚筒还包括设置在齿轮端板上用于安装工件夹具、外支架以及内支架的固定架。
[0006] 本发明的更进一步优选方案是：所述电镀滚筒还包括设置连接在外支架和固定架之间的用于调整外支架与通信电板距离的距离调节件。
[0007] 本发明的更进一步优选方案是：所述距离调节件上设有用于对外支架进行导向的限位卡槽。
[0008] 本发明的更进一步优选方案是：所述工件夹具可拆卸的连接在固定架上。
[0009] 本发明的更进一步优选方案是：所述固定架与工件夹具连接处设置有用于对工件夹具进行
定位的夹具固定卡座。
[0010] 本发明的更进一步优选方案是：所述电镀滚筒还包括设置在滚筒支架上的导电电流分流接头，所述导电电流分流接头分别与所述外层导电针以及内层导电针电连接。
[0011] 本发明的更进一步优选方案是：所述齿轮端板和滚筒支架上分别开设有第一监测孔和第二监测孔。
[0012] 本发明的更进一步优选方案是：所述电镀滚筒还包括设置在滚筒支架和滚筒主轴之间的第一主轴套，所述第一主轴套侧面开设有容电流
导线穿过的通孔。
[0013] 本发明的更进一步优选方案是：所述电镀滚筒还包括设置在滚筒支架两侧的用于带动齿轮端板转动的减速
旋转机构。
[0014] 本发明的有益效果在于：通过增加分别与通信电板内侧腔和外侧腔相适应的内层导电针和外层导电针来代替现有的电镀填料对通信电板进行表面电镀处理，可使通信电板的镀层更加均匀，有效的提高产品性能，保证产品质量，提高合格率，并节省材料；通过设置多组用于固定通信电板的工件夹具，可同时电镀多
块通信电板，有效的提高产量。
附图说明
[0015] 下面将结合附图及
实施例对发明作进一步说明，附图中：
[0016] 图1是本发明实施例的电镀滚筒的结构示意图；
[0017] 图2是本发明实施例的不带通信电板的电镀滚筒的结构示意图；
[0018] 图3是本发明实施例的距离调节件的结构示意图；
[0019] 图4是本发明实施例的滚筒支架的部放大图；
[0020] 图5是本发明实施例的电镀滚筒的部放大图；
[0021] 图6是本发明实施例的减速旋转机构的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
[0023] 如图1、2所示，本实施例的电镀滚筒，包括滚筒支架1(滚筒支架由两块齿轮挂板以及连接两个挂板的支架组成)、设置在滚筒支架1上的滚筒主轴11、对称设置在滚筒主轴11两端的用于动力传动的齿轮端板2，所述电镀滚筒还包括多组与齿轮端板2连接的用于固定通信电板3的工件夹具4、分别与通信电板3内侧腔和外侧腔相适应用于传递电流的内层导电针51和外层导电针52、用于固定内层导电针51的内支架61和用于固定外层导电针52的外支架62,所述内支架61与外支架62均固设在齿轮端板2上。通过增加分别与通信电板3内侧腔和外侧腔相适应的内层导电针51和外层导电针52来代替现有的电镀填料完成传递电流的功能，内层导电针51和外层导电针52
接触通信电板3内壁可保证电流值稳定，有效提高电镀层质量，可使通信电板3的镀层更加均匀，提高合格率，并节省材料；通过设置多组用于固定通信电板3的工件夹具4，可同时电镀多块通信电板3，有效的提高产量。所述工件夹具以滚筒主轴11为轴心均布于两块齿轮端板四周，通过将滚筒主轴11以滚筒主轴11为轴均匀分布，可以保证
镀膜的均匀性，同时可方便上料。
[0024] 如图1、2所示，所述电镀滚筒还包括设置在齿轮端板2上用于安装工件夹具4、外支架62以及内支架61的固定架。通过在齿轮端板2上增加一个固定架12，方便工件夹具4、外支架62以及内支架61的安装，同时可保证连接强度。本实施例中固定架12为正五边形架，即一个电镀滚筒上可安装5组工件夹具4，每组工件夹具4上可固定3块通信电板，即一次可同时电镀15块电镀电板，大大提高电镀产量。
[0025] 如图1-3所示，所述电镀滚筒还包括设置连接在外支架62和固定架12之间的用于调整外支架62与通信电板3距离的距离调节件7。因为外层导电针52以及内层导电针51都需要与通信电板3相接触才能实现导电，完成电镀功能，且通信电板3的内侧腔和外侧腔都为不规则腔体，因此通信电板3上料或下料时都需要拆除外支架62或内支架61才能实现上料或下料。现通过增加一个距离调节件7，不需要将外支架62拆除便可调节外支架62远离通信电板3，即可实现通信电板3的上下料，简单快捷。所述距离调节件7上设有用于对外支架62进行导向的限位卡槽71，所述外支架62活动穿设在限位卡槽71上，调节到合适的
位置时再通过螺钉便可实现固定
锁紧。通过增加限位卡槽71，可以有效的限制节外支架62调节时的运动轨迹，防止调节后的外支架62发生倾斜，从而导致出现镀膜不均匀或镀膜失败等问题。
[0026] 如图1、2、5所示，所述工件夹具4可拆卸的连接在固定架12上，通过将工件夹具4设置成可拆卸连接，可方便通信电板3的上料。使用时，先将通信电板3固定到工件夹具4上，然后再将带通信电板3的工件夹具4装配到固定架12上。此外还可以根据通信电板3的规格型号更换不同的工件夹具4，提高电镀滚筒的通用性。所述固定架12与工件夹具4连接处设置用于对工件夹具4进行定位的夹具固定卡座8，所述夹具固定卡座8上设有与工件夹具4相适应的定位凹槽，可用于工件夹具4的快速定位及装配，防止工件夹具4搬运不到位导致的转配失败。
[0027] 如图1、2所示，所述电镀滚筒还包括设置在滚筒支架1上的导电电流分流接头17，所述导电电流分流接头17分别与所述外层导电针52以及内层导电针51电连接。通过增加导电电流分流接头17，将导电过程中的电流分流，均分电流大小，可以使通过每根导电针的电流保持一致，使通信电板3的镀膜更加均匀，提高镀膜效果。
[0028] 如图4所示，所述齿轮端板2和滚筒支架1上分别开设有第一监测孔21以及第二监测孔16。通过增加第一监测孔21以及第二监测孔16可作为位移感应器的监测口，同时可减少整个电镀滚筒的重量，降低成本。
[0029] 如图1、2、6所示，所述电镀滚筒还包括设置在滚筒支架1和滚筒主轴11之间的第一主轴套13，所述第一主轴套13侧面开设有容电流导线穿过的通孔。通过在滚筒支架1和滚筒主轴11增加主轴套13，电流可以经过第一主轴套13从滚筒支架1传递到各个外支架62或内支架61上，保证电镀工作的正常进行。所述第一主轴套13和滚筒主轴11之间还设置有用于保护第一主轴套13的第二主轴套14。所述第二主轴套14不可导电，第一主轴套13部分结构内嵌于第二主轴套14内侧。所述第二主轴套14和滚筒主轴11还设置有用于连接第二主轴套14以及滚筒主轴11的第三主轴套15，可将电流导线固定在第三主轴套15表面，防止电源线不整齐发生缠绕。
[0030] 所述电镀滚筒还包括设置在滚筒支架1两侧的用于驱动齿轮端板2转动的减速旋转机构9。所述减速旋转机构9包括与两个齿轮端板2
啮合的两个第二齿轮92、与两个第二齿轮92啮合的第一齿轮91以及连接两个第一齿轮91的连动轴93，所述第二齿轮92的直径小于齿轮端板2的直径，所述第一齿轮91的直径小于第二齿轮92的直径,。通过减速旋转机构9可以降低
电机传递到齿轮端板2上的转速，提高传递
扭矩，以达到本实施例中的电镀滚筒的转速以及扭矩的要求。通过增加连动轴93可以保证对称设置的第一齿轮91可以同时转动，提高电镀滚筒的
稳定性。
[0031] 应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附
权利要求的保护范围。
