技术领域
[0001] 本
发明涉及一种
电镀装置，适用于0.1~5000微米的粉末体，超小型电容器、
电阻器、
二极管、连接器、
弹簧开关、钉子、螺钉、
螺母、
垫圈等小零件进行电镀的小零件电镀装置。
背景技术
[0002] 图5是表示如
专利文献1所示的作为现有的小零件
表面处理装置中的一种电镀处理装置的主视截面示意图。该电镀处理装置利用垂直旋
转轴使收容有小零件的处理容器旋转而使小零件
接触电极环，并一边使电镀药
水从处理容器的内部向外部流通一边从电极向处理容器内的电镀药水通电，从而对小零件进行电镀。处理容器具有使电镀药水从处理容器的内部向外部流通的流出机构。在电镀处理装置中，电镀药水从
喷嘴向处理容器内输出，通过流出机构向处理容器的外部流出、飞散，并由壳体接受后回收，利用
泵从喷嘴输出。即，电镀药水一边循环一边反复使用。另外，在电镀处理装置中，作为流出机构利用的是均匀分布在绝缘
底板上的厚度小于小零件的
垫片。垫片垫在绝缘滤网和电极环之间，将电极环与绝缘底板隔开的产生缝隙，作为不让小零件通过而只让电镀药水通过的
过滤器而起作用。电镀工作结束后，提高垂直
旋转轴的转速，将处理容器中的电镀药药水全部排出。
[0003] 专利文献1：CN 101139732A
申请人 上村工业株式会社。
[0004] ⑴小零件的破损：
[0005] 一道电镀工序结束后，为了将处理容器中的电镀药水全部排出，需要增加垂直转轴的转速来提高处理容器内的电镀药水的离心
力，小零件与电极环之间的线速度增大。当电镀药水快要排尽之时，小零件与电极环之间少了电镀药水的润滑，小零件与电极环之间形成干摩擦，加上线速度的增大，很容易引起小零件的破损。
[0006] ⑵电镀良率的下降：
[0007] 薄板构件通过螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的
变形，这样绝缘底板与电极环之间的缝隙大小难以控制，将一些小零件卡在绝缘底板与电极环之间，无法完全电镀，或者电镀的镀层不均匀，这样电镀的良率就下降。
[0008] ⑶不经济性：
[0009] ①一道电镀工序结束后，需要提高处理容器的转速来将电镀药水从处理容器中排尽，转速越高，对整个电镀装置的平衡性要求就越高，同时也增加了零部件的
精度要求。这样整个设备的生产成本就会增加，同时使用成本也会增加。
[0010] ②薄板构件通过导电螺钉与绝缘底板还有电极环相连，螺钉拧紧扭力的不同，电极环与绝缘底板之间的间隙就不一样，在旋转的过程中，容易引起处理容器的受力不均，导致绝缘底板的变形，当变形大到一定程度，整个处理容器就报废，更换配件的周期就更加频繁，增加了使用成本。
发明内容
[0011] 本发明针对上述
缺陷，目的在于提供一种易将电镀药水排出、从而提高小零件电镀
质量、提高处理容器寿命的小零件电镀装置。
[0012] 为此本发明采用的技术方案是：本发明包括处理容器、驱动处理容器旋转的旋转轴，处理容器侧面设有通过导
电机构通电的导电环，处理容器内设有滤孔小于零件尺寸的绝缘滤网，绝缘滤网下部设有和回收容器连通的通道；所述绝缘滤网和零件接触的面为倒锥面；所述回收容器上部设抽
真空装置。
[0013] 所述旋转轴中空，所述绝缘滤网下部延伸至旋转轴的中空腔内，旋转轴下部延伸至回收容器内。
[0014] 所述绝缘滤网下部为倒锥形，所述中空腔设对应的倒锥形结构。
[0015] 所述处理容器包括从下到上依次连接的导电板、绝缘滤网、电极环及上盖，各部件通过导电件实现连接。
[0016] 所述绝缘滤网可拆卸连接在处理容器上。
[0017] 本发明的优点是：1、绝缘滤网的正部为周边平面，方便和电极环的安装，其上表面向内是一个倒锥形的结构，方便表面处理药水从处理容器中排尽；
[0018] 2、绝缘滤网为可拆卸机构，在电镀不同产品的时候，更换不同目数的滤网；
[0019] 3、绝缘滤网的下部中心和旋转轴上部设计为为倒锥形配合结构，一方面可以将药水全部排入到旋转轴；另一方面方面处理容器的安装过程中，调整中心；
[0020] 4、设抽真空装置，更加方便药水的排出。
[0021] 为此采用本发明，可对小零件进行表面处理。另外，如下所示，可消除现有的问题：
[0022] ⑴与专利文献1相比，在一道工序结束后，由于将处理容器中药水排尽时，不需要旋转处理容器，小零件在处理容器中处于相对静止的状态，此前说的撞击、干摩擦等现象不会出现；因此，可抑制小零件破损；
[0023] ⑵与专利文献1相比，处理容器各部件之间受力平衡，且完全贴紧，不会发生卡料现象，产品的品质得到保证；
[0024] ⑶与专利文献1相比，采用本结构，设备在所有步骤运行过程中，所需的最大转速大大降低，设备的平衡性要求变低，同时零部件加工精度要求也就变低，整个设备的制造成本也就变低了；
[0025] （4）绝缘滤网的下部中心和旋转轴上部设计为为倒锥形配合结构，一方面在拆卸安装处理容器的过程中，能精确的找到中心
位置，另一方面倒锥形也可以有效的防止排出的液滴洒出来，避免造成不必要的污染和浪费。
附图说明
[0026] 图1是表示本发明的实施形态的小零件的电镀处理装置的主视截面示意图；
[0027] 图2是图2处理容器的立体示意图；
[0028] 图3是处理容器上方的立体图；
[0030] 图5是表示如专利文献1所示的作为现有的小零件表面处理装置中的一种电镀处理装置的主视截面示意图。
[0031] 图中1为处理容器、2为导电件、3为上盖、4为电极环、5为绝缘滤网、6为导电底板、7为旋转轴、8为抽真空装置、9为回收容器、10为泵、11为电极、12为喷嘴、13为电镀药水、14为小零件、15为连接螺钉、16为导电螺钉、17为导电螺母。
具体实施方式
[0032] 本发明的处理容器1通过导电底板6、绝缘滤网5、电极环4、上盖3按顺序从下面开始
叠加起来，并利用连接螺钉15连接而成。在绝缘滤网5的底部安装有导电螺母17，通过导电螺钉16将电极环4与绝缘滤网5相连接，导电螺母17与导电底板6接触。在本实例中，将电极环6通电的导电机构主要包括：将电源连接至旋转轴7，通过旋转轴7与导电底板6连接，导电底板6与导电螺母17连接，电极环4通过导电螺钉16与电极环4连接，电极环4就通电。当需要排电镀药水13时，处理容器1中的电镀药水13通过绝缘滤网5排入到旋转轴7的中空腔中，由回收容器9回收。再由泵10从喷嘴12喷入至处理容器1中，形成药
水循环。如图4所示是绝缘滤网5的正面剖视图，将绝缘滤网5的上部面设置为倒锥面，当一道工序结束后，开启抽真空装置8，可以很快的将处理容器1中的电镀药水13排尽。如图4所示，将绝缘滤网5上的
定位装置设置为倒锥形，可以有效的防止电镀药水13撒落到
主轴支撑轴承上，防止
腐蚀轴承。
