专利汇可以提供一种铝合金轮毂电镀工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 铝 合金 轮毂 电 镀 工艺,该 电镀 工艺包括轮毂电镀前 表面处理 、预镀镍、镀 铜 前轮毂表面处理、酸性镀铜、镀镍前轮毂表面处理、镀半光亮镍、镀光亮镍、镀镍封、镀铬前轮毂表面处理和镀铬等步骤,其中,轮毂电镀前表面处理步骤包括热浸除蜡、 水 洗、热浸除油、水洗、弱 腐蚀 、水洗、除垢、水洗、沉锌、水洗、脱锌、水洗、二次沉锌和水洗,上述水洗步骤可以进行一到三次;镀铜前轮毂表面处理步骤为水洗和酸活化。相对于 现有技术 ,本发明的金属镀层设计合理,结合 力 强、 耐腐蚀性 高,电镀后的产品外形美观,光洁度好。,下面是一种铝合金轮毂电镀工艺专利的具体信息内容。
1.一种铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述工艺包括轮毂电镀前表面处理、预镀镍、镀铜前轮毂表面处理、酸性镀铜、镀镍前轮毂表面处理、镀半光亮镍、镀光亮镍、镀镍封、镀铬前轮毂表面处理和镀铬工艺步骤;
其中,轮毂电镀前表面处理步骤包括热浸除蜡、水洗、热浸除油、水洗、弱腐蚀、水洗、除垢、水洗、沉锌、水洗、脱锌、水洗、二次沉锌和水洗,上述水洗步骤可以进行一到三次;
镀铜前轮毂表面处理步骤为水洗和酸活化;
镀镍前轮毂表面处理步骤包括水洗、抛铜、热浸除蜡、水洗、热浸除油、水洗、电解除油、水洗、酸活化和水洗,上述水洗步骤可以进行一到两次;
镀铬前轮毂表面处理步骤包括水洗、电解除油、水洗和铬酸活化;
所述轮毂电镀前表面处理中除垢步骤的溶液配方与操作条件为:65%的HNO3:200~
300cc/L,80%的H3PO4:400~600cc/L,40%的HF:10cc/L,E600:200~300cc/L,温度:室温,时间:40~60s。
2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述预镀镍步骤的溶液配方与操作条件为:NiSO4*6H2O:250~300g/L,NiCl2:45~60g/L,H3BO3:30~45g/L,80#开缸剂:5~10g/L,低泡剂:1~3cc/L,温度:50-65℃,时间:35min,电流强度:240A,PH值:
3.5~4.2。
3.根据权利要求1或2所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀铜前轮毂表面处理中酸活化步骤的溶液配方与操作条件为:H2SO4:4%~8%体积比,时间:10~30s。
4.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述酸性镀铜步骤的溶液配方与操作条件为:CuSO4*5H2O:180~220g/L,H2SO4:30~40cc/L,氯离子:60~150ppm,HT湿润剂:1~3cc/L,HP-1201C:8~10cc/L,HP-1201B:0.3~0.8cc/L,HP-1201A:0.3~
0.8cc/L,温度:10~30℃,时间:120min,电流强度:160A。
5.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀镍前轮毂表面处理中酸活化步骤的溶液配方与操作条件为:98%的H2SO4:4%~8%体积比,AlumsealBD溶液:2~5g/L,时间:20s。
6.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀半光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为:NiSO4*6H2O:220~300g/L,NiCl2:30~50g/L,H3BO3:30~45g/L,M-901:3~6cc/L,M-902:0.25~1cc/L,M-904:0.75~1.5cc/L,低泡剂:1~3cc/L,温度:50-60℃,时间:80min,电流强度:主200A辅助15A,PH值:3.6~4.0。
7.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀光亮镍步骤的溶液配方与操作条件为:NiSO4*6H2O:220~280g/L,NiCl2:35~60g/L,H3BO3:35~50g/L,
2002主光亮剂:0.2~0.5cc/L,A-5(4X):7.5~12.5cc/L,光镍调整剂:7~15cc/L,低泡剂:1~2cc/L,温度:50-66℃,时间:40min,电流强度:主200A辅助15A,PH值:4.0~4.5。
8.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀镍封步骤的溶液配方与操作条件为:NiSO4*6H2O:250~350g/L,NiCl2:35~60g/L,H3BO3:30~40g/L,MPS-DL:0.75~ 1.5cc/L,MPS-SP:0.12~ 1.0cc/L,2002主 光 亮 剂 :0.1~ 0.2cc/L,A-5(4X):2~8cc/L,SA-1:0.5~2cc/L,M-904:0.45~1.0cc/L,温度:49-66℃,时间:
3min,电流强度:主200A辅助15A,PH值:3.3~4.2。
9.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀铬步骤的溶液配方与操作条件为:铬盐:220~350g/L,H2SO4:1.0~3.5g/L,Cr3+:1~5g/L,H2CrO4:100~
120g/L,温度:38~45℃,时间2~3min,电流强度:主350A辅助100A。
10.根据权利要求1所述的铝合金轮毂电镀工艺,其特征在于,所述镀铬前轮毂表面处理中铬酸活化步骤的溶液配方与操作条件为:铬盐:25~50g/L,温度:室温,时间:10~
30s。
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