技术领域
[0001] 本
发明涉及一种金属及非金属表面镀膜，特别涉及一种仿
电镀六价铬外观的高耐蚀镀膜方法。
背景技术
[0002] 金属及非金属表面进行装饰及功能性镀膜，在各行业得到广泛的应用。其中
水电镀铬是一项重要的
表面处理技术，其镀层有美丽的金属光泽、良好的物理性能和稳定的化学性能，因而受到人们的喜欢，但水电镀会产生大量污水，工艺复杂。
[0003] 为了解决水电镀铬的问题，人们做了大量的研究，其中以
真空镀膜的方法来取待水电镀工艺较为代表性，它是利用油漆获得高光泽表面，再利真空条件下通过
蒸发镀膜、溅射击镀膜、离子镀膜等方法，将金属、化合物及其他镀膜材料沉积到基材表面，再
喷涂面漆进行保护，形成一种多层的镀膜技术。这一技术已在机械、
电子、光学、家电、
汽车等行业得当广泛应用。真空镀层材料有各种金属、
合金和化合物，可以根据产品用途和施工条件进行选择。其中
铝因价廉、反射率高、蒸镀容易、具有
银白的金属光泽而获得广泛的应用。其中中国
专利02125257.2利用
有机涂层/蒸发镀铝/有机涂层的方法获得金属及非金属的表面处理方法。中国专利CN101338409B利用光
固化底涂/蒸发镀铝/光固化面涂，获得一种汽车
轮毂盖镀膜方法。但是铝质软、易磨损，对
碱、CO2及水等不耐
腐蚀，虽然有面漆保护，但是由于采用喷涂的方式，会存在一些死
角及内部无法喷涂到面漆，从而成为腐蚀点，不断扩散，导致整个产品失效。
[0004] 而对于卫浴产品，与水常期
接触，对耐水浸、耐化学腐蚀、耐盐雾等性能要求更高；其外观以6价铬色为主，相对铝色，铬色呈现白中透蓝，目前暂无人报告在铝色上调色漆获得6价铬的
颜色，也不易达到水电镀的优异防腐性能。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对现有的干法镀膜存在的缺点，提供一种产品的功能与品质较好，整个工艺流程不需使用任何水液，比现有干法镀膜更为环保、性能更优越的仿电镀六价铬外观的耐蚀镀膜方法。
[0006] 本发明包括以下步骤：
[0007] 1)干法清洁：去除
工件表面的油污及粉尘；
[0008] 所述干法清洁的具体方法如下：先用干布擦拭工件表面，去除油脂及灰尘，然后利用高温火焰处理金属表面的油脂，达到除油除脂的目的，再通过静电除尘，去除
吸附在工件表面的灰尘及燃烧产生的颗粒；
[0009] 所述活化的具体方法如下：通过高温火焰处理的
外延接触金属表面，使其瞬间达到1000℃的高温，使金属外表面具有大量极性键，易于漆膜形成良好结合
力。
[0010] 所述高温火焰处理，可采用瓦斯作为燃烧气体，处理时间0～5min。
[0011] 2)紫外光固化底涂：在干法清洁后的工件表面喷涂一层涂料，加热流平后再紫外光固化；
[0012] 在步骤2)中，所述喷涂可采用
喷枪喷涂；所述喷涂一层涂料的厚度可为10～30μm；所述涂料可采用紫外光固化涂料；所述加热的
温度可为50～70℃，加热的时间可为
3～8min。
[0013] 3)蒸发镀金属铝膜：将经过步骤2)处理的工件，放置在蒸镀膜机内，将工作室抽-2真空至真空底位于(2～4)×10 Pa，使工件架转动，进行预热、预熔及蒸发，将铝丝蒸镀在工件表面；
[0014] 在步骤3)中，所述工件架转动的转速可为2～5r/min。
[0015] 4)蒸镀
聚合物膜：向蒸镀膜机内通入
单体有机
硅氧烷，并加以高压直流
电场辉光放电产生等离子，使有硅氧烷氧化，附着到经过步骤3)处理的工件表面，在工件表面形成一层保护层；
[0016] 在步骤4)中，所述高压直流电场辉光放电产生等离子的条件可为：直流电场的强度为2500～3500V，
电流强度为2～3A。
[0017] 5)紫外光固化面涂：在经过步骤4)处理的工件表面喷涂一层涂料，再
烘烤后紫外光固化，即得具有仿电镀六价铬外观的耐蚀镀膜的工件。
[0018] 在步骤5)中，所述喷涂可采用喷枪将涂料喷涂在工件表面；所述涂料可采用紫外光固化涂料；所述一层涂料的厚度可为10～30μm，所述涂料中加有色浆，所述色浆可为深蓝色浆和黑色浆，所述深蓝色浆的加入量可为涂料总
质量的1％～4％，所述黑色浆的加入量可为涂料总质量的1％～5％；所述烘烤的温度可为50～70℃，烘烤的时间可为3～8min。
[0019] 本发明利用
二氧化硅膜隔绝铝膜与外界接触，形成全封闭结构，再通过面漆调色，获得一种仿电镀六价铬外观的高耐蚀镀膜，取代了传统的水电镀工艺。该镀膜方法，具有高耐腐蚀及高耐侯性能，更接近传统水电镀六价铬的外观及高性能。
附图说明
[0020] 图1为本发明
实施例的结构组成示意图。
具体实施方式
[0021] 以下实施例将对本发明作进一步的说明。
[0022] 实施例1一种ABS
花洒光亮铬(六价铬色)，结构图参见图1。
[0023] 步骤一：将ABS注塑所得的坯件1用干布擦拭后，通过自动火焰处理机及静电除尘机，上挂的产品进行火焰处理及静电除尘，处理时间6s。
[0024] 步骤二：接着喷上一层25μm厚的紫外漆层2。漆层2以IR灯烘烤(60℃×5min)，2
再经紫外灯固化(1100J/m)。
[0025] 步骤三：将光固化后之塑胶件转挂入PVD炉内实施等离子气体活化(条件为直流
偏压3000V，炉内真空压力1Pa，工作气体为50SCCM∶50SCCM之等比率Ar与O2混合气流，活化时间为1min)；接着漆面上蒸发镀上40纳米厚的铝层3(镀铝层条件为蒸发预热
电压3.5V持续30s，预熔4.5V持续10s，蒸发6V持续5s，真空压力0.2Pa)。
[0026] 步骤四：接着通入六甲基二硅氧烷，流量设为50SCCM，直流偏压3000V，辉光5min，在工件表面镀上透明聚合物有机硅膜4。
[0027] 步骤五：接着喷上一层15μm厚的紫外色漆层5，添加深蓝色浆(0.2％)及黑色浆2
(0.4％)。漆层以红外灯烘烤之(60℃×5min)，再经紫外灯固化之(1200J/m)，即可得成品。
[0028] 由此工艺所得之制品表面高光如镜，并且通过下列之功能试验：
[0029] (A)CASS防腐蚀：通过16h；
[0030] (B)冷热冲击循环：通过8个循环；
[0031] (C)落砂冲击：通过12公升落砂；
[0032] (D)结合力(百割)：结果为5B；
[0033] (E)RCA耐磨测试：通过2500回。
[0034] 实施例2一种PC材质相框光亮铬(六价铬色)，结构图参见图1。
[0035] 步骤一：将PC注塑所得的坯件1用干布擦拭后，通过自动火焰处理机及静电除尘机，将上挂的产品进行火焰处理及静电除尘，处理时间6s。
[0036] 步骤二：接着喷上一层22μm厚的紫外漆层2。漆层2以IR灯烘烤(60℃×5min)，2
再经紫外灯固化(1100J/m)。
[0037] 步骤三：将光固化后之塑胶件转挂入PVD炉内实施等离子气体活化(条件为直流偏压3000V，炉内真空压力1Pa，工作气体为50SCCM∶50SCCM之等比率Ar与O2混合气流，活化时间为1min)；接着漆面上蒸发镀上40纳米厚的铝层3(镀铝层条件为蒸发预热电压3.5V持续30s，预熔4.5V持续10s，蒸发6V持续5s，真空压力0.2Pa)。
[0038] 步骤四：接着通入六甲基二硅氧烷，流量设为50SCCM，直流偏压3000V，辉光5min，在工件表面镀上透明聚合物有机硅膜4。
[0039] 步骤五：接着喷上一层15μm厚的紫外色漆层5，添加深蓝色浆(0.2％)及黑色浆2
(0.4％)。漆层以红外灯烘烤之(60℃×5min)，再经紫外灯固化之(1200J/m)，即可得成品。
[0040] 由此工艺所得之制品表面高光如镜，并且通过下列之功能试验：
[0041] (A)CASS防腐蚀：通过24h；
[0042] (B)冷热冲击循环：通过8个循环；
[0043] (C)落砂冲击：通过18公升落砂；
[0044] (D)结合力(百割)：结果为5B；
[0045] (E)RCA耐磨测试：通过2500回。
[0046] 实施例3一种
铁件
风口高光六价铬示例，结构图参见图1
[0047] 步骤一：将铁件
冲压的风口件1先用干布擦拭后进行火焰处理再进行静电除尘，其中火焰处理时间2min。
[0048] 步骤二：接着喷上一层30μm厚的紫外漆层2。漆层以红外灯加热流平2
(60℃×5min)，再经紫外灯固化(1100J/m)。
[0049] 步骤三：将喷完底涂的坯件转挂入PVD炉内实施等离子气体活化(条件为直流偏压3000V，炉内真空压力1Pa，工作气体为50SCCM∶50SCCM之等比率Ar与O2混合气流，活化时间为1min)；接着漆面上蒸发镀上40纳米厚的铝层3(镀铝层条件为蒸发预热电压3.5V持续30s，预熔4.5V持续10s，蒸发6V持续5s，真空压力0.2Pa)。
[0050] 步骤四：接着通入四甲基二硅氧烷，流量设为50SCCM，直流偏压3000V，辉光5min，在工件表面镀上透明聚合物有机硅膜4。
[0051] 步骤五：接着喷上一层15μm厚的紫外色漆层5，添加深蓝色浆(0.2％)及黑色浆2
(0.4％)。漆层以IR灯烘烤(60℃×5min)，再经紫外灯固化(1200J/m)。
[0052] 由此工艺所得制品，表面高光如镜，且可通过下列功能测试：
[0053] (A)CASS防腐蚀： 24h；
[0054] (B)冷热冲击循环 8个循环；
[0055] (C)落砂冲击： 18L落砂；
[0056] (D)结合力(百割)： 5A；
[0057] (E)水浸38℃： 24h；
[0058] (F)铅笔硬度(三菱)： 3H；
[0059] (G)RCA耐磨测试： 2500回。
[0060] 实施例4一种
铝合金把手高光六价铬示例，结构图参见图1。
[0061] 步骤一：将铝合金把手1先用干布擦拭后进行火焰处理再进行静电除尘，其中火焰处理时间2min。
[0062] 步骤二：接着喷上一层30μm厚的紫外漆层2。漆层以红外灯加热流平2
(60℃×5min)，再经紫外灯固化(1100J/m)。
[0063] 步骤三：将喷完底涂的坯件转挂入PVD炉内实施等离子气体活化(条件为直流偏压3000V，炉内真空压力1Pa，工作气体为50SCCM∶50SCCM之等比率Ar与O2混合气流，活化时间为1min)；接着漆面上蒸发镀上40纳米厚的铝层3(镀铝层条件为蒸发预热电压3.5V持续30s，预熔4.5V持续10s，蒸发6V持续5s，真空压力0.2Pa)。
[0064] 步骤四：接着通入四甲基二硅氧烷，流量设为50SCCM，直流偏压3000V，辉光5min，在工件表面镀上透明聚合物有机硅膜4。
[0065] 步骤五：接着喷上一层15μm厚的紫外色漆层5，添加深蓝色浆(0.2％)及黑色浆2
(0.4％)。漆层以IR灯烘烤(60℃×5min)，再经紫外灯固化(1200J/m)。
[0066] 由此工艺所得制品，表面高光如镜，且可通过下列功能测试：
[0067] (A)CASS防腐蚀： 24h；
[0068] (B)冷热冲击循环 8个循环；
[0069] (C)落砂冲击： 18L落砂；
[0070] (D)结合力(百割)： 5A；
[0071] (E)水浸38℃： 24h；
[0072] (F)铅笔硬度(三菱)： 3H；
[0073] (G)RCA耐磨测试： 2500回。
[0074] 以上功能测试包括：
[0075] 1、抗腐蚀功能测试：
[0076] CASS试验(ASTM B368-09)；
[0077] 2、抗磨耗功能测试：
[0078] 落砂试验(ASTM D968-05)。
[0079] 3、结合力测试：
[0080] 1)百割测试(ASTM D3359-02)；
[0081] 2)冷热循环试验(ASME A112.18.1-2005/CSA B125.1-05)。
[0082] 4、耐水测试
[0083] 水浸测试(ASTM D870-02)。
[0084] 5、耐划伤性测试
[0085] 1)铅笔硬度测试(ASTM D3363-05)；
[0086] 2)耐划伤性测试(ASTM D5178-9)。
