Ⅱ型锌铬复合涂层防腐技术
专利汇可以提供Ⅱ型锌铬复合涂层防腐技术专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及II型锌铬复合涂层防腐技术，该复合涂层包括热喷锌、铬酸盐处理、聚 氨 酯涂层三个部分：热喷锌采用锌 合金 丝，铬酸盐处理液浓度为1－15％；聚氨酯涂层的涂料由环 氧 改性聚氨酯 树脂 、颜料、纳米浆、 溶剂 、 固化 剂组成；采用高压无气 喷涂 将涂层喷涂在 工件 上，涂层在常温下固化或加热固化。优点是耐冲击耐碰撞性能提高，防 腐蚀 性能好，耐中性盐雾腐蚀时间达到1500h以上。该技术可取代热 镀 锌 ，可降低生产成本，减少 能源 消耗，消除三废污染，有显著的经济效益和社会效益。，下面是Ⅱ型锌铬复合涂层防腐技术专利的具体信息内容。
1.II型锌铬复合涂层防腐技术，其特征在于该复合涂层包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn94-99.99％、Al0.01-6％；2)铬酸盐处理；处理液浓度为1-15％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)；铬酸盐处理液中含有植酸，其重量百分比的(0.5-15)％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其重量百分比的(1-10)％；3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为(20-70)∶(5-20)∶(0.1-15)∶(30-70)；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为(0.8-1.3)∶1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层在常温下固化或加热固化。
2.根据权利要求1所述的II型锌铬复合涂层防腐技术，其特征在于：所述的热喷锌采用电弧喷涂。
3.根据权利要求1所述的II型锌铬复合涂层防腐技术，其特征在于：喷锌层的厚度为50-180μm。
4.根据权利要求1所述的II型锌铬复合涂层防腐技术，其特征在于：所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，其重量份比例为(15-30)∶(50-70)∶(50-15)；超细片状Al粉的片径为微米级，片厚为纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质。
II型锌铬复合涂层防腐技术
技术领域
背景技术
本申请人于2002年3月21日申请的专利号为ZL02109307.5的发明专利“锌铬复合涂层防腐技术”公开了一种金属材料及结构件的腐蚀防护技术，该技术有优异的防腐性能和经济实用性。经过四年的实际应用证明了它的优点，同时也暴露了它的局限性。其涂层的强度尚不理想，在长途运输和野蛮装卸和安装过程中经受强烈冲击、碰撞和在山坡地上长距离拖拉时，涂层容易造成损坏，从而使工件整体防腐性能明显降低，满足不了电力部门输电杆塔三十年不腐蚀的要求。
发明内容
本发明II型锌铬复合涂层防腐技术的内容叙述如下：II型锌铬复合涂层防腐技术，其特征在于该复合涂层包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn94-99.99％、Al0.01-6％；2)铬酸盐处理；处理液浓度为1-15％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为(0.3-0.7)∶(0.7-0.3)；铬酸盐处理液中含有植酸，其重量百分比的(0.5-15)％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其重量百分比的(1-10)％；3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为(20-70)∶(5-20)∶(0.1-15)∶(30-70)；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为(0.8-1.3)∶1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层在常温下固化或加热固化。
所述的热喷锌采用电弧喷涂。
喷锌层的厚度为50-180μm。
所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，其重量份比例为(15-30)∶(50-70)∶(50-15)；超细片状Al粉的片径为微米级，片厚为纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质。
本发明与现有技术相比的有益效果是：耐冲击耐碰撞性能提高，防腐蚀性能好，耐中性盐雾腐蚀时间达到1500h以上。该技术扩大了产品的应用范围，其成本远低于热镀锌，该技术可取代热镀锌，可降低生产成本，减少能源消耗，消除三废污染，有显著的经济效益和社会效益。
具体实施方式
2)铬酸盐处理；处理液浓度为10％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为0.4∶0.6；铬酸盐处理液中含有植酸，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的10％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的5％；铬酸盐处理应在热喷锌后立即实施。
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为40∶15∶5∶40；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为1∶1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；
所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，超细片状Al粉的片径微米级，片厚纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；其重量份比例为20∶60∶20；采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层可在常温下固化，也可加热固化。
实施例2本发明II型锌铬复合涂层防腐技术的内容叙述如下：II型锌铬复合涂层防腐技术，该复合涂层包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn94％、Al6％；采用电弧喷涂；喷锌层的厚度为50μm；在锌中加铝，一是可以降低金属熔点，易于熔化，熔化状态金属流动性好，在高压空气作用下易于雾化，雾化颗粒细，与基体结合力好。二是耐蚀性能好，相同厚度的Zn-Al合金层比纯Zn层综合耐蚀性能提高一倍以上，耐中性盐雾腐蚀性能提高二倍以上。
2)铬酸盐处理；处理液浓度为1％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为0.3∶0.7；铬酸盐处理液中含有植酸，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的0.5％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的1-10％；铬酸盐处理应在热喷锌后立即实施。
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为20∶5∶5∶70；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为0.8∶1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，超细片状Al粉的片径微米级，片厚纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；其重量份比例为15∶70∶15；采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层可在常温下固化，也可加热固化。
实施例3本发明II型锌铬复合涂层防腐技术的内容叙述如下：II型锌铬复合涂层防腐技术，该复合涂层包括热喷锌、铬酸盐处理、聚氨脂涂层三个部分：1)热喷锌；采用锌合金丝，该合金丝的成分是Zn99.99％、Al0.01％；采用电弧喷涂；喷锌层的厚度为180μm；在锌中加铝，一是可以降低金属熔点，易于熔化，熔化状态金属流动性好，在高压空气作用下易于雾化，雾化颗粒细，与基体结合力好。二是耐蚀性能好，相同厚度的Zn-Al合金层比纯Zn层综合耐蚀性能提高一倍以上，耐中性盐雾腐蚀性能提高二倍以上。
2)铬酸盐处理；处理液浓度为15％；使用铬酸盐的铬由+6价和+3价两种价态组成，两种价态的重量份比例为0.7∶0.3；铬酸盐处理液中含有植酸，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的15％；铬酸盐中还含有聚乙烯醇，其含量占铬酸盐处理液的重量百分比的10％；铬酸盐处理应在热喷锌后立即实施。
3)聚氨脂涂层；涂料由环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂、固化剂组成；环氧改性聚氨酯树脂、颜料、纳米浆、溶剂的重量份比例为60∶9.9∶0.1∶30；涂料为双组分，固化剂与环氧改性聚氨酯树脂的重量份比例为1.3∶1；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；所述的纳米浆由超细片状Al粉、溶剂、环氧改性聚氨酯树脂组成，超细片状Al粉的片径微米级，片厚纳米级；溶剂选择丙酮、甲苯、二甲苯、丁醇类物质；其重量份比例为30∶50∶20；采用高压无气喷涂将涂层喷涂在工件上，涂层可在常温下固化，也可加热固化。
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