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Zn-Al双金属复合材料实芯丝材制备方法

阅读:964发布:2020-05-26

专利汇可以提供Zn-Al双金属复合材料实芯丝材制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种Zn-Al双金属 复合材料 实心丝材的制备方法,属于材料加工工程中的 热 喷涂 领域,其成品主要应用于电厂 锅炉 管壁和锅炉“四管”的防腐、耐磨等各方面。应用本 发明 制备方法制备丝材,工艺过程简单,生产效率高,且制备出的实芯丝材 质量 优异,喷涂效果很好。本发明为一种Zn-Al双金属复合材料实心丝材的制备方法,其特征在于,所述的粉芯成分质量百分含量范围如下:Al:20~45%,Zn:余量。本发明所制备出的材料主要应用领域在火 力 发电 电场 锅炉的管道维护、 船舶 制造以及海洋工程等大型 钢 架结构的防腐材料。,下面是Zn-Al双金属复合材料实芯丝材制备方法专利的具体信息内容。

1、一种Zn-Al双金属复合材料制备的实芯丝材,属于火发电工程电弧喷涂使用喷涂实芯丝材,其 特征在于,所述的丝材外皮为Zn带,所述的实芯丝材药粉成分质量百分含量范围如下:
Al:20~45%,Zn:余量。

说明书全文

技术领域

发明是一种Zn-Al双金属复合材料实心丝材的制备方法,属于材料加工工程中的喷涂领域,其成 品主要应用于电厂锅炉管壁和锅炉“四管”的防腐、耐磨等各方面。

背景技术

热喷涂技术是将熔融或者半熔融状态的喷涂材料,通过高速电流使其雾化并喷射在零件表面上,形成 喷涂涂层的一种表面加工方法,它能够赋予表面耐磨、耐蚀、耐高温以及其他的特殊性能。目前,热喷涂 技术的喷涂方法主要包括:电弧喷涂、火焰喷涂等离子喷涂和特殊方法四种基本方法。其中,电弧喷涂 和火焰喷涂由于其操作简便,涂层效果好等优点而被广泛应用。对于喷涂中能够保证质量的基本环节,喷 涂丝材的性能成为现代工程中的一项重要考虑因素。从上世纪80年代开始,热喷涂技术的迅猛发展和高 速热喷涂技术的涌现,使得在喷涂过程中喷涂熔滴速度提高,雾化效果得到改善,涂层结合强度增大,孔 隙率降低。为提高喷涂质量,目前,Zn丝、Al丝及Zn-Al合金丝在工程中得到广泛应用。
锌是热喷涂防腐蚀施工中使用最早,且最多的涂层材料,目前,热喷涂纯锌涂层仍然是保护在大气、 环境下服役的重要结构件的首选工艺方法。与纯涂层相比,锌-铝合金耐腐蚀性能较高,在多 种使用环境下,相同的涂层厚度由更长的防护寿命。同时,用Zn-Al合金喷涂出的涂层,其涂层的腐蚀产 物少,气孔率少,具有快速自封闭特性,外观较好。
热喷涂使用的锌-铝合金主要是含有Al量5%-30%的锌铝二元合金。目前常用的是含有锌85%,含铝 量15%的二元锌铝合金。该合金的通用牌号为Zn-Al15。
在制备Zn-Al合金涂层的过程中,由于锌铝两相元素的比重差别大,因而在冶炼时很容易造成比重偏 析,致使冶金熔融困难,影响涂层质量;在制备涂层时,提高合金中铝的含量后,会造成合金变硬变脆, 难以拉拔、减径制成丝材,严重影响了锌铝涂层的应用和发展。针对这种状况,目前也出现了锌铝粉芯喷 涂丝,但这种合金粉制备的粉芯丝材由于受填充率限制,粉芯丝材中Al的含量只有5-30%,即丝材中的 Al含量不能超过30%,无法达到锌铝的最佳含量比,而本发明专利所设计的双金属复合丝材的制备方法, 利用锌带包覆实心铝丝的方法,在喷涂加热的过程中是两种金属熔融在一起,达到制备双金属合金性能的 涂层,且其中铝含量可达到40%,有效地解决了Al含量不得高于30%这一问题。

发明内容

本发明所要达到的最终目的是:用本发明所述的方法可以制备出一种Zn-Al二元金属合金热喷涂用实 芯丝材,其制备方法简单,制备效率高。应用这种实芯丝材,可以在喷涂过程中,在加热条件下是两种金 属熔融,从而制备出Zn-Al合金涂层,其涂层抗腐蚀性能良好,解决转炉烟罩管壁产生高温化腐蚀和冲 蚀磨损问题,确保炼钢厂转炉的安全运行。本发明可以提高金属结构构件和装置部件在严酷的腐蚀磨损环 境中的使用性能、延长服役寿命。
本发明所提供一种制备热喷涂用Zn-Al双金属实芯丝材的方法,其特征在于,制备方法简单、效率高, 所述的实芯丝材药粉成分质量百分含量范围如下:
Al:20~45%,Zn:余量。
本发明的制备方法采用现有技术,包括以下步骤:
1)芯部材料为1.6~3.0mm不同直径的铝丝。
2)外皮材料为含铝量约为10%(质量分数)的锌铝合金带和纯锌带,表面经过彻底清理后,利用粉 芯丝材制造机加工成所需直径的锌铝双金属复合丝材。
将厚度为0.3~0.5mm的外皮材料裁成10~14mm的带材,按照粉芯丝材的加工步骤,经过包丝机的三 组轧辊逐步滚压成“U”型的截面;此时用上述一种芯部丝材送入“U”型带中,取代粉芯丝材加工过程 中的自动送份器,然后通过包丝机的对接辊将“U”型带轧合形成搭接接头将实心丝包裹,经过三道后续 压辊将“U”带逐步压合成“O”型并压实,此时“O”型复合线材被送入拉丝机经8~14道拉拔逐渐减径 成所需直径的成品锌铝双金属复合丝。
附图说明
图1:双金属实芯丝材的工艺简图

具体实施方式

所有实施例喷涂丝材采用粉芯丝材成型机制备:
实施例1
外包锌铝合金带选用10×0.4(宽10mm,厚0.4mm)的Zn带,按照本发明将其轧成“U”形。在“U” 形外皮进入对接轧辊前,将φ1.2mm的实心铝丝送入“U”型槽中,通过对接轧辊后,U形槽合口,填充 率为16%。然后实行多道拉拔、减径,最终形成φ2.0mm双金属复合丝。该锌铝复合丝的特征为铝含量19% (质量分数)。
实施例2
外包带选用10×0.4(宽10mm,厚0.4mm)的Zn带,按照本发明将铝带轧成“U”形。在“U”形 外皮进入对接轧辊前,将φ1.1mm的实芯锌丝送入“U”型槽中,通过对接轧辊后,U形槽合口,填充率 为57%。然后实行多道拉拔、减径,最终形成φ3.0mm双金属复合丝。该锌铝复合丝的特征为铝含量为43% (质量分数)。
实施例3
外包带选用10×0.4(宽10mm,厚0.4mm)的Zn-2Al合金带,按照本发明将铝带轧成“U”形。在 “U”形外皮进入对接轧辊前,将φ1.0mm的实心锌丝送入“U”型槽中,通过对接轧辊后,U形槽合口, 填充率为20%。然后实行多道拉拔、减径,最终形成φ2.3mm双金属复合丝。该锌铝复合丝的特征为铝含 量为23%(质量分数)。
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