一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法
专利汇可以提供一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于 热 喷涂 领域，特别涉及一种含陶瓷相的 铁 基非晶 纳米晶 复合涂层及其制备方法。首先将Co或Ni包 碳 化物或 氧 化物陶瓷加入到药芯中，和具有非晶形成成分的铁基 合金 一起制备成药芯丝材作为喷涂材料，采用 电弧 喷涂方法将药芯丝材 熔化 并雾 化成 熔滴后沉积在基体上，制备出含有陶瓷相结构的铁基非晶纳米晶复合涂层，涂层结合强度高，有很好的耐磨损、耐 腐蚀 、抗氧化等性能，显著延长基体使用寿命，可以广泛应用于 冶金 、电 力 、石油等行业的设备零件的修复和防护上。，下面是一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于喷涂材料是由药皮和药芯组成的药芯丝材，其总成分重量百分比为：Cr 13～25％，Mn0.2～5％，B 0.2～5％，C
0.05～1％，Si 0.1～0.5％，Mo 0.5～5％，W 0.5～6％，及药芯中含Co或Ni包碳化物陶瓷粉末5～10％，或者含Co或Ni包氧化物陶瓷粉末6～12％，其余为Fe。
2.根据权利要求1的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于药芯丝材药皮采用含碳量≤0.04％、含铬量为16～17％的铬钢带。
3.根据权利要求1的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于碳化物为WC、TiC、Cr3C2中的任一种。
4.根据权利要求1的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于氧化物为Al2O3、TiO2、Cr2O3、ZrO2中的任一种。
5.根据权利要求1或3的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于药芯中含Co或Ni包碳化物陶瓷粉末为微米级，粒径为38～150μm。
6.根据权利要求1或3的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于药芯中含Co或Ni包碳化物陶瓷粉末为纳米级，原始尺寸为30～100nm，造粒后粒径为38～150μm。
7.根据权利要求1或4的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于药芯中含Co或Ni包氧化物陶瓷粉末为微米级，粒径为38～150μm。
8.根据权利要求1或4的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层，其特征在于药芯中含Co或Ni包氧化物陶瓷粉末为纳米级，原始尺寸为30～100nm，造粒后粒径为38～150μm。
9.根据权利要求1所述的含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层的制备方法，其特征在于采用电弧喷涂技术制备涂层，制备方法是采用双丝电弧喷涂设备进行喷涂，将药芯丝材熔化以后利用压缩空气雾化成液滴加速沉积在基体上，利用基体的快速冷却作用直接形成非晶纳米晶结构，未完全熔化的陶瓷粒子弥散分布在非晶纳米晶结构基体上，制备工艺参数为：电弧电压28～34V，工作电流190～250A，雾化气体压力0.6～0.8MPa，喷涂距离
150～200mm。
一种含陶瓷相的铁基非晶纳米晶复合涂层及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
6％，及药芯中含Co或Ni包碳化物陶瓷粉末5～10％，或者含Co或Ni包氧化物陶瓷粉末
6～12％，其余为Fe。
具体实施方式
44μm～124μm，其它粉末粒度为26μm～150μm之间，药芯重量占37.07％，电弧喷涂工艺参数为：电弧电压34V，工作电流约200A，雾化气体压力0.7MPa，喷涂距离200mm。喷涂层与基体结合强度在46MPa以上，显微维氏硬度大于900HV0.3kg，具有硬度高、耐磨性好、耐冲蚀性好等特点，适用于燃煤电厂锅炉“四管”耐高温磨损。
喷涂层与基体结合强度在45MPa以上，显微维氏硬度大于950HV0.3kg，具有硬度高、耐磨性好、耐冲蚀性好等特点，适用于燃煤电厂锅炉“四管”温度高于550℃部位耐高温磨损。
150μm之间，药芯重量占38.29％，电弧喷涂工艺参数为：电弧电压30V，工作电流约180A，雾化气体压力0.7MPa，喷涂距离200mm。喷涂层与基体结合强度在50MPa以上，显微维氏硬度大于1000HV0.3kg，具有硬度高、耐磨性好、耐冲蚀性好、耐冲击性好等特点，适用于燃煤电厂锅炉“四管”耐高温磨损和水轮机叶片耐泥沙磨损。
26μm～150μm之间，药芯重量占38.06％，电弧喷涂工艺参数为：电弧电压32V，工作电流约180A，雾化气体压力0.7MPa，喷涂距离150mm。喷涂层与基体结合强度在40MPa以上，显微维氏硬度大于1000HV0.3kg，具有硬度高、耐磨性好、耐高温氧化性好等特点，适用于燃煤电厂锅炉“四管”耐高温磨损和水轮机叶片耐泥沙磨损。
实施例1 20 15 100 0.011
实施例2 20 15 100
0.001
实施例3 20 15 100
0.001
实施例4 20 15 100
0.003
载荷(N) 时间(min) 速度(r/min)磨损失重率％
实施例5 20 15 100
0.001
实施例6 20 15 100
0.005
Q235 20 15 100
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