技术领域
[0001] 本
发明涉及柴油机曲轴
热处理技术，尤其涉及一种柴油机曲轴修复方法。
背景技术
[0002]
内燃机车
铸铁曲轴在使用中承受的
载荷复杂、易磨损，加工成本高，更换价格贵，为了延长曲轴的使用寿命，提高经济效益，需要提高曲轴的
耐磨性能。
[0003] 气体氮化是现用提高曲轴耐磨性和疲劳强度的化学热处理方法。气体氮化是将曲轴放在加热至一定
温度的炉内，通入
氨气，保持一定时间，使氨
热解产生的活性氮
原子渗入曲轴表面，得到一种含氮组织，提高曲轴表
面层硬度，提高曲轴轴颈表面的耐磨性。扩散层中氮的渗入阻止铁晶格的滑移而产生的残余压应
力，因而能显著地提高曲轴疲劳强度。气体氮化的化合物层极薄，一般仅有0.01毫米左右，故气体氮化后不能进行切削加工。为减少气体氮化处理时产生的
变形，通常在气体氮化前需进行中间
退火，去掉切削
应力。气体氮化后表面粗糙度大约为0.002～0.004毫米，故需进行
抛光处理，使表面粗糙度不大于0.001毫米。因涂层薄，易于磨损。气体氮化需专用氮化炉，氮化时间长、成本高、效率低。
[0004] 由于气体氮化工艺存在不能切削加工、涂层薄、需专用氮化炉、氮化时间长、成本高和效率低等诸多
缺陷，所以一般只能用在制备新曲轴的工艺中，而在曲轴局部磨损而需要进行局部修复时难以应用气体氮化工艺。
现有技术的一种解决方案是采用电
镀的方式来修复曲轴，但是
电镀工艺存在修复材料与曲轴表面结合力差的缺陷。并且，电镀需要由人工来进行操作，所以操作
质量不统一，加剧了结合力差的缺陷。
发明内容
[0005] 本发明提供一种柴油机曲轴修复方法，用以解决现有技术中的缺陷，保证修复后曲轴的耐磨性。
[0006] 本发明提供一种柴油机曲轴修复方法，其中，包括：
[0007] 将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理；
[0008] 采用
热喷涂技术对所述待修复柴油机曲轴进行修复处理；
[0009] 对
热喷涂处理后的柴油机曲轴进行切削加工或磨削加工至标准尺寸。
[0010] 如上所述的柴油机曲轴修复方法，其中，采用的热喷涂技术优化的选择是
双丝电弧喷涂技术，喷涂镍-
铝粉末，以对所述待修复柴油机曲轴进行修复处理。
[0011] 如上所述的柴油机曲轴修复方法，其中，将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理包括：将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行
喷砂粗化处理。
[0012] 如上所述的柴油机曲轴修复方法，其中，在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，还可以包括：采用堆焊工艺将待修复柴油机曲轴上达到设定深度的裂纹填满，而后磨平。
[0013] 如上所述的柴油机曲轴修复方法，其中，在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，还可以包括：将所述待修复柴油机曲轴表面的氮化层清除。
[0014] 如上所述的柴油机曲轴修复方法，其中，在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，还可以包括：对所述待修复柴油机曲轴进行检测，以获取曲轴上的裂纹深度，根据所述裂纹的深度执行后续操作。
[0015] 如上所述的柴油机曲轴修复方法，其中，在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，清洗和遮蔽待修复柴油机曲轴可以包括：
[0016] 对于无裂纹曲轴，采用
清洗剂清洗曲轴磨损部位至完全去除油污，或对于有裂纹曲轴，将裂纹部分去除，并采用清洗液进行清洗至完全去除油污；
[0017] 对无需进行热喷涂的
位置进行遮蔽处理。
[0018] 本发明提供的柴油机曲轴修复方法采用热喷涂技术，使曲轴表面形成了保护涂层，从而提高了曲轴表面的强度、耐磨性，延长曲轴的使用寿命，提高经济效益。
附图说明
[0019] 图1为本发明
实施例一提供的柴油机曲轴修复方法的
流程图；
[0020] 图2为本发明实施例四提供的柴油机曲轴修复方法的流程图。
具体实施方式
[0021] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 实施例一
[0023] 图1为本发明实施例一提供的柴油机曲轴修复方法的流程图，该方法是利用热喷涂的技术修复受损的柴油机曲轴。热喷涂技术是将涂层材料加热到熔融或半熔融状态，同时借助于焰流或高速气体将其雾化，并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面，沉积成涂层的技术。本实施例所提供的柴油机曲轴修复方法包括如下步骤：
[0024] 步骤110、将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理；
[0025] 利用热喷涂技术修复柴油机曲轴时，首先是将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理，优选的是选用喷砂粗化处理，喷砂粗化处理可以帮助涂层更好的结合在基体上。
[0026] 步骤120、粗化处理之后，采用热喷涂技术对待修复柴油机曲轴进行修复处理。
[0027] 步骤130、对热喷涂处理后的柴油机曲轴进行切削加工或磨削加工至标准尺寸。
[0028] 热喷涂结束后，由于热喷涂产生的涂层较氮化处理产生的涂层厚度可达0.8毫米，涂层与基体的结合强度大，故而可以对修复后的柴油机曲轴进行切削加工或磨削加工，以实现柴油机曲轴的标准尺寸。
[0029] 在上述实施例步骤120中，优选的一种热喷涂技术是采用双丝电弧喷涂技术，喷涂材料采用镍-铝粉末(如Ni5Al)，利用该技术以及该材料所得到的涂层耐磨性更好，与基体的结合强度大。
[0030] 本实施例提供的柴油机曲轴修复方法采用热喷涂技术，使曲轴表面形成了保护涂层，从而提高了曲轴表面的强度、耐磨性，由于产生较厚与强度较大的涂层，便于加工，延长了曲轴的使用寿命，提高经济效益。
[0031] 实施例二
[0032] 本发明实施例二提供了一种柴油机曲轴修复方法，与实施例一的区别是，增加了如下步骤：在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，还采用堆焊工艺将待修复柴油机曲轴上达到设定深度的裂纹填满，而后磨平。
[0033] 有时柴油机曲轴产生的裂纹需要经过处理，即采用工具将裂纹部分去除，当裂纹过深时，去除后的剩余部分其深度在利用热喷涂技术时，利用产生的涂层厚度仍然有可能无法填满该剩余部分，所以本实施例采用堆焊工艺可以达到预填充的目的，保证有效修复曲轴的裂纹。
[0034] 在上述实施例中，为了使涂层与基体的结合强度更大，性能更好，在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，还可将待修复柴油机曲轴表面的氮化层清除。清除氮化层的曲轴表面无污染，无杂质，更易保证热喷涂的效果。
[0035] 本实施例提供的柴油机曲轴修复方法采用热喷涂技术提高了曲轴表面的强度、耐磨性，运用喷砂粗化处理的前处理方法可以使涂层与基体结合的强度更大，涂层表面便于加工，可延长曲轴的使用寿命，提高经济效益
[0036] 实施例三
[0037] 本发明实施例三提供了一种柴油机曲轴修复方法，与上述实施例的区别在于，增加了如下步骤：在将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，还进一步对待修复柴油机曲轴进行检测，以获取曲轴上的裂纹深度，并根据裂纹的深度进行后续操作。例如，如果裂纹较深，无法修复，则做报废处理，如果无裂纹或裂纹较浅，则执行后续的修复操作。通过该检测的步骤可以过滤掉一些没有必要以及无法修复的曲轴，也可以根据有无裂纹或裂纹深浅来明确后续具体的操作方法，省时省力，节约了成本。
[0038] 在上述实施例中，将清洗和遮蔽完毕的待修复柴油机曲轴进行粗化处理之前，清洗和遮蔽待修复柴油机曲轴具体方法可以为：
[0039] 对于无裂纹曲轴，采用清洗剂清洗曲轴磨损部位至完全去除油污，而后对无需进行热喷涂的位置进行遮蔽处理，遮蔽处理可以避免喷涂过程中将无需喷涂的部分污染。
[0040] 或者，对于有裂纹曲轴，首先将裂纹部分去除，并采用清洗液对曲轴进行清洗至完全去除油污，去除油污后的曲轴表面无污染无杂质，有利于热喷涂涂层的性能，而后对无需进行热喷涂的位置进行遮蔽处理，遮蔽处理可以避免喷涂过程中将无需喷涂的部分污染。
[0041] 本实施例提供的柴油机曲轴修复方法采用热喷涂技术提高了曲轴表面的强度、耐磨性，运用检测的方法可以预先明确对已损曲轴是否有修复的必要以及采用哪种具体方式进行修复，提高了工作效率。
[0042] 实施例四
[0043] 图2为本发明实施例四提供的柴油机曲轴修复方法的流程图，其利用了热喷涂技术。本实施例为一优选的完整实施方案，以下对此方法步骤进行详细阐述，请参照图2：
[0044] 步骤210、对磨损后的曲轴进行检测，主要是检测是否出现裂纹，以获取曲轴上的裂纹深度，如果裂纹较深，无法修复，则做报废处理，如果无裂纹或裂纹较浅，则执行下一步骤；
[0045] 步骤220、对无裂纹的曲轴，采用清洗剂清洗曲轴磨损部位，将油污去除，确保清洗干净；对裂纹较小的曲轴，采用适当的工具将裂纹部分去除，之后用清洗液清洗该部分，确保油污去除干净；
[0046] 步骤230、清洗完毕后，对无需进行喷涂的位置进行遮蔽处理；
[0047] 步骤240、将清洗完毕、遮蔽完毕的
工件进行喷砂粗化处理；
[0048] 步骤250、对无裂纹的曲轴，采用双丝电弧喷涂技术喷涂镍-铝粉末(如Ni5Al)；对裂纹较浅的曲轴，先采用堆焊的办法将裂纹部分填满，之后磨平，继而再进行一次喷砂处理后，采用双丝电弧喷涂技术喷涂镍-铝粉末(如Ni5Al)；
[0049] 步骤260、用
机械加工的方法切削或磨削曲轴，使修复后的曲轴达到标准的尺寸。
[0050] 本实施例通过检测，前处理，热喷涂修复，后处理的步骤实现了受损后曲轴的修复，该方法简单方便，利用热喷涂技术形成的表面涂层耐磨性高，与基体结合力强，能快速修复曲轴表面缺陷，省时省力，提高了工作效率。
[0051] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
