喷涂治具

阅读:3发布:2020-07-27

专利汇可以提供喷涂治具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型提供一种 喷涂 治具,该治具包括塑料底座及塑料罩盖,塑料底座包括第一 支撑 部以及凹陷部,凹陷部设置有第一支撑部内,凹陷部朝向塑料底座内凹陷,凹陷部内设置有多个支撑 块 与多个通槽,支撑块内设置有第一中空部,第一中部与通槽连通;塑料罩盖包括 覆盖 部以及 定位 板,覆盖部靠近凹陷部的一端设置有定位板,定位板沿覆盖部的外周设置,采用以上结构,塑料底座以及塑料罩具的材质均使用塑料,塑料价格较低,有效提高工作效率;底座与罩具的连接,避免错位情况的发生,塑料底座上的支撑块的第一中空部与通槽连通,使得在喷涂的过程中气流得到更好的流通,避免气流反弹将油漆反弹到产品上,使得喷涂的效果更好。,下面是喷涂治具专利的具体信息内容。

1.喷涂治具,其特征在于,所述喷涂治具包括塑料底座以及与所述塑料底座连接的塑料罩盖,所述塑料底座用于放置待喷涂产品,所述塑料底座包括第一支撑部以及凹陷部,所述凹陷部设置在所述第一支撑部内,所述第一支撑部沿所述凹陷部的外周设置,所述凹陷部朝向所述塑料底座内凹陷,所述凹陷部内设置有多个支撑与多个通槽,所述支撑块内设置有第一中空部,所述第一中空部与所述通槽连通;
所述塑料罩盖用于覆盖所述待喷涂产品的非喷涂区域,所述塑料罩盖包括覆盖部以及定位板,所述覆盖部内设置有第二中空部,所述定位板设置在所述覆盖部靠近所述第二中空部的一端,所述定位板沿所述第二中空部的外周设置,所述支撑块的自由端设置有开口,所述开口突出于覆盖部的内侧。
2.根据权利要求1所述的喷涂治具,其特征在于:
所述支撑块支撑所述塑料罩盖,所述支撑块的自由端远离所述第一支撑部的一侧设置有下凹部,所述下凹部与所述第一中空部连通,所述下凹部呈弧形。
3.根据权利要求2所述的喷涂治具,其特征在于:
所述凹陷部内设置有放置孔,所述放置孔内设置有第一卡扣,所述第一卡扣的自由端朝向所述放置孔的中心线弯曲设置。
4.根据权利要求1所述的喷涂治具,其特征在于:
所述凹陷部内设置有第二支撑部,所述第二支撑部上设置有挡板
5.根据权利要求4所述的喷涂治具,其特征在于:
所述凹陷部内设置有第三中空部,所述第二支撑部设置有所述第三中空部的外周围。
6.根据权利要求1至5任一项所述的喷涂治具,其特征在于:
所述塑料底座的外壁上设置有装配孔,所述塑料罩盖上设置有第二卡扣,所述第二卡扣与所述装配孔配合连接。

说明书全文

喷涂治具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车零部件加工设备领域,尤其是涉及一种喷涂治具。

背景技术

[0002] 在汽车零部件加工过程中,为使零部件更美观和使用期限更长,零部件的部分需被电,另一部分需被喷涂。在现有技术中,在喷涂的工程中,针对每一款零部件需使用专用的电镀镍罩具,电镀镍罩具用于遮蔽零部件上不需要喷涂的地方。但电镀镍罩具的制作成本很高,在日常的零部件制造工程中,一个电镀镍罩具需应用在多个零部件的喷涂工艺中,但是喷涂工艺结束后电镀镍罩具上也粘附了未干的油漆,若上应用在下一零部件的喷涂工艺中,电镀镍罩具上未干的油漆会粘附在零部件上,破坏零部件的外观,如果将电镀镍罩具拿去清洗后再继续使用,每一次清洗都降低了工作效率。若将电镀镍罩具与零部件一起在烘干机中烘干,烘干时间较长,因此只能人工通过电镀镍罩具进行喷涂,工作效率也十分低下。
[0003] 在零部件喷涂过程中,仅仅使用电镀镍罩具进行非喷涂区域的遮蔽,在喷涂过程中,电镀镍罩具受到喷涂气流的影响容易发生移动或气流反弹,使得电镀镍罩具与被喷涂的产品产生错位或产品粘上气流反弹带来的油漆,影响喷涂效果。发明内容
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种喷涂效果好且工作效率高的喷涂治具。
[0005] 为实现上述的主要目的,本实用新型提供的喷涂治具包括塑料底座以及与塑料底座连接的塑料罩盖,塑料底座用于放置待喷涂产品,塑料底座包括第一支撑部以及凹陷部,凹陷部设置在第一支撑部内,第一支撑部沿凹陷部的外周设置,凹陷部朝向塑料底座内凹陷,凹陷部内设置有多个支撑与多个通槽,支撑块内设置有第一中空部,第一中空部与通槽连通;
[0006] 塑料罩盖用于覆盖待喷涂产品的非喷涂区域,塑料罩盖包括覆盖部以及定位板,覆盖部内设置有第二中空部,定位板设置在覆盖部靠近第二中空部的一端,定位板沿第二中空部的外周设置,支撑块的自由端设置有开口,开口突出于覆盖部的内侧。
[0007] 可见,塑料底座以及塑料罩具的材质均使用塑料,塑料价格较低,可大量生产,可跟随产品进入往复机中进行喷涂与油漆的烘干,实现自动喷涂,有效提高工作效率;塑料底座与塑料罩具之间的有效连接,有效避免产品与治具之间的错位,塑料底座的凹陷部内支撑块支撑待喷涂产品,塑料罩具中覆盖部对应非喷涂区域,第二中空部对应喷涂区域,塑料罩具上的定位板对应产品上喷涂区域与非喷涂区域之间的下凹位,定位板有效隔离产品上的喷涂区域与非喷涂区域,使得喷涂的效果更好,并且定位板对应设置在产品的凹槽内,使得产品无法移动,进一步避免产品与喷涂治具产生错位;塑料底座上的支撑块的第一中空部与通槽连通,使得在喷涂的过程中气流得到更好的流通,避免气流反弹将油漆反弹到产品上,使得喷涂的效果更好;支撑块的开口突出部分设置在覆盖部的内侧,阻挡产品的移动方向。
[0008] 进一步的方案是,支撑块支撑塑料罩盖,支撑块的自由端远离第一支撑部的一侧设置有下凹部,下凹部与第一中空部连通,下凹部呈弧形。
[0009] 可见,支撑块支撑产品,支撑板的弧形下凹部更能配合产品本身自有的弯曲部分的高度。
[0010] 进一步的方案是,凹陷部内设置有放置孔,放置孔内设置有第一卡扣,第一卡扣的自由端朝向放置孔的中心线弯曲设置。
[0011] 可见,放置孔用于放置产品自身的凸起块,同时起到限位的作用,第一卡扣与凸起块本身结构相配合,使产品在底座内的放置更稳固。
[0012] 进一步的方案是,凹陷部内设置有第二支撑部,第二支撑部上设置有挡板
[0013] 可见,挡板的设置配合待喷涂产品的凸条,挡板阻挡了产品的移动方向,减少产品发生移动的情况。
[0014] 进一步的方案是,凹陷部内设置有第三中空部,第二支撑部设置有第三中空部的外周围。
[0015] 可见,第三中空部的设置可配合产品的自身的结构进行设置,第三中空部与外部连通,可对第二支撑部上支撑的产品的喷涂部分喷涂得更彻底。
[0016] 进一步的方案是,塑料底座的外壁上设置有装配孔,塑料罩盖上设置有第二卡扣,第二卡扣与装配孔配合连接。
[0017] 可见,第二卡扣与装配孔的配合连接进一步稳固塑料底座和塑料罩具之间的连接,进一步避免出塑料罩具与产品发生相对错位的情况。附图说明
[0018] 图1是本实用新型喷涂治具实施例待喷涂产品的结构图。
[0019] 图2是本实用新型喷涂治具实施例待喷涂产品另一视的结构图。
[0020] 图3是本实用新型喷涂治具实施例的结构图。
[0021] 图4是本实用新型喷涂治具实施例塑料底座的结构图。
[0022] 图5是本实用新型喷涂治具实施例塑料罩具的结构图。
[0023] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

[0024] 本实用新型的喷涂治具应用汽车零部件的喷涂工艺中,喷涂治具包括塑料底座及塑料罩具,由于塑料的制作成本低,可大量进行生产,在大量拥有的情况下,喷涂治具可与产品同时在往复机内进行喷涂与烘干,有效提高生产效率;底座与罩具之间的连接,有效防止罩具与产品产生相对错位,并且罩具上的定位板有效隔离喷涂区域与非喷涂区域,有效提高喷涂效果,并且定位板对应设置在产品的凹槽内,使得产品无法移动,进一步避免产品与喷涂治具产生错位,底座的支撑块上的第一中空部与通槽连通,使气流流通更好,避免气流反弹,从而提高喷涂效果。
[0025] 参见图1、图2,本实施例中的待喷涂产品是汽车喇叭安装块1,其中安装块1上设有中空部2,中空部2与外部连通,中空部2用于安装喇叭。安装块1的第一面11上包括喷涂区域13与非喷涂区域14,喷涂区域13与非喷涂区域14之间设置有凹槽15。安装块1第二面12上设置有凸起块16以及卡扣17,用于安装块1在汽车上的安装。
[0026] 参见图3,本实用新型的喷涂治具塑料底座3以及与塑料底座3连接的塑料罩盖4,塑料底座3用于放置待喷涂的安装块1,塑料罩盖4用于覆盖安装块1上的非喷涂区域14。在本实施例中,塑料底座3的形状、大小与塑料罩具4的形状、大小均与安装块1的形状、大小相对应。塑料底座3的外壁上设置有装配孔41,塑料罩盖4上设置有第二卡扣41,第二卡扣41与装配孔31配合连接,使得塑料底座3和塑料罩具4之间的连接更稳固,避免出现塑料罩具4与安装块1发生相对错位的情况。
[0027] 塑料底座3以及塑料罩具4的材质均使用塑料,塑料价格较低,可大量生产,可在跟随产品进入往复机中进行喷涂与油漆的烘干,实现自动喷涂,并且无需清洗,有效提高工作效率。
[0028] 参见图3及图4,塑料底座3包括第一支撑部32以及凹陷部33,凹陷部33设置有第一支撑部32内,第一支撑部32沿凹陷部33的外周设置,第一支撑部32上设置有挡板37,挡板37沿第一支撑部32的外周向设置。凹陷部33朝向塑料底座3内凹陷,凹陷部33内设置有多个支撑块34与多个通槽35,支撑块34内设置有第一中空部341,第一中部341与通槽35连通,使得在喷涂的过程中气流得到更好的流通,避免气流反弹时将油漆反弹到产品上,使得喷涂的效果更好。在实施例中,支撑块34的自由端上还设置有开口343,开口343包括突起部344与下凹部242,其中下凹部342呈弧形。
[0029] 在本实施例中,凹陷部33内设置有放置孔36,其中放置孔36包括第一放置孔361与第二放置孔363,第一放置孔361内设置有第一卡扣362,第一卡扣362的自由端朝向第一放置孔361的中心线弯曲设置,第一放置孔361内的第一卡扣362与安装块1自身的卡扣17配合连接,使产品在底座1内的放置更稳固。第二放置孔363用于放置产品自身的凸起块,同时起到限位的作用,进一步防止安装块1与喷涂治具之间产生错位。
[0030] 塑料罩盖4用于覆盖待喷涂产品的非喷涂区域14,参见图5,塑料罩盖4包括覆盖部42以及定位板43,覆盖部42内设置有第二中空部44,定位板43设置在覆盖部42靠近第二中空部44的一端上,定位板43沿第二中空部44的外周设置。塑料底座3的凹陷部33内支撑块34支撑待喷涂产品,塑料罩具4中覆盖部42对应非喷涂区域14,第二中空部44对应喷涂区域
13,塑料罩具4上的定位板43对应安装块1上的凹槽15,因此设置在覆盖部42与第二中空部
44的定位板43有效隔离产品上的喷涂区域13与非喷涂区域14,使得喷涂的效果更好。
[0031] 支撑块34支撑产品安装块1并且支撑位置对应安装块1的凹槽15,下凹部342设置在支撑块34的自由端远离第一支撑部32的一侧上,从而突起部344设置在覆盖部42的内侧,下凹部342与第一中空部341连通,并与安装块1本身的通槽连通,保证气流的流通,下凹部342呈弧形,支撑块34支撑产品,支撑板34的弧形下凹部342更能配合产品安装块1凹槽15的深度。设置在覆盖部42内侧的突起部344靠近第一支撑部32,而安装块1的凹槽15设置在下凹部342内,使得突起部344能够阻挡安装块1朝向第一支撑部32移动,从而进一步避免安装块1与喷涂治具之间产生错位。
[0032] 参见图1,安装块1的中空部2旁设置有凸条18,凸条18沿安装块1的中空部2的周向移动。凹陷部33内设置有第二支撑部38,第二支撑部38上设置有挡板39,挡板39的设置配合待喷涂产品的凸条18,即将安装块1安装在喷涂治具内时,挡板39设置有在凸条18远离中空部2的一侧,挡板阻挡了安装块1的移动方向,减少产品发生移动的情况。
[0033] 凹陷部33内设置有第三中空部310,第二支撑部38设置有第三中空部310的外周围,第三中空部310的设置可配安装块1上的中空部2进行设置,第三中空部310与外部连通,可对第二支撑部38上支撑的产品的喷涂区域喷涂得更彻底。
[0034] 在喷涂治具内安装待喷涂的安装块时,第一支撑部支撑安装块,并且安装块1处于第一支撑部32上的挡板37朝向凹陷部33的一侧旁,第一支撑部32上的挡板37阻挡安装块1任一方向的移动。安装块1安装在塑料底座3上,塑料罩具4相对应地覆盖安装块1上的非喷涂区域14,安装好后可开始喷涂。本实用新型的喷涂治具通过塑料制成,有效提高生产效率。塑料底座3与塑料罩具4之间的连接,有效防止塑料罩具4与产品产生相对错位,并且塑料罩具4上的定位板43有效隔离喷涂区域13与非喷涂区域14,有效提高喷涂效果,塑料底座3的支撑块34上的第一中空部341与通槽35连通,使气流流通更好,避免气流反弹,从而提高喷涂效果。
[0035] 最后需要强调的是,以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种变化和更改,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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