1.一种基于中空泡沫材料的微型反应装置，其特征在于，该微型反应装置以中空泡沫材料为功能区域构成材料，由一个中空泡沫微反应单元组件独立构成，或由两个以上或两种以上结构的中空泡沫微反应单元组件通过并联或串联方式进行模块化组装集成，每个微反应单元组件由流体引接口、集流空腔、流体分流密封层、流体密封阻挡层、中空泡沫微反应功能区构成；作为该微型反应装置的功能区域构成材料的中空泡沫材料，其在宏观上由支撑骨架(a)三维连通以形成开孔(b)网络结构；其中，支撑骨架(a)本身具有尺寸可控的、中空的微通道(c)，该微通道(c)的横断面为近圆状或椭圆状，中空微通道管壁本体为致密的或多孔的。
2.按照权利要求1所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置，其特征在于，采取不同构型的流体引接口、集流空腔、流体分流密封层、流体密封阻挡层、中空泡沫微反应功能区，形成基于中空泡沫材料的微型反应装置的微反应单元组件；微反应单元组件中设置一个或两个以上集流空腔、流体分流密封层和流体密封阻挡层，集流空腔通过流体分流密封层和流体密封阻挡层形成，流体引接口分别与集流空腔相连通，相邻集流空腔之间为中空泡沫微反应功能区，中空泡沫微反应功能区设置中空泡沫骨架，中空泡沫骨架之间为宏观三维连通开孔网孔。
3.按照权利要求1或2所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置，其特征在于，微反应单元组件采用如下基础构型之一或两种：
(1)微反应单元组件的基础构型(一)的结构设计：
流体引接口采用管状或板层状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置两个或两个以上的流体分流密封层；
两个以上流体分流密封层之间的区域设置中空泡沫微反应功能区，其构成为具有中空微通道的中空泡沫材料，流体密封阻挡层与流体分流密封层和中空微通道管壁的外壁表面这三者所限定的区域为中空泡沫材料的宏观三维连通的开孔(b)网孔区域，流体密封阻挡层设置两个或两个以上的流体引接口，供流体相①输入至三维连通的开孔(b)网孔内和流体相②从三维连通的开孔(b)网孔内的输出；其中，流体相①流经中空泡沫微反应区域后转变为的流体相②，流体相②与流体相①在以下一个或两个以上方面是相互不同的：温度、压力、浓度、组分的物质种类；
连通流体引接管的流体密封阻挡层与流体分流密封层和中空微通道管壁的内壁表面这三者所限定的区域，依次串连了流体引接管、集流空腔、中空微通道(c)内腔而形成的流体路径，供流体相③输入至中空微通道(c)内腔和流体相④从中空微通道(c)内腔的输出；
其中，流体相③流经中空泡沫微反应区域后转变为的流体相④，流体相④与流体相③在以下一个或两个以上方面是相互不同的：温度、压力、浓度、组分的物质种类；
(2)微反应单元组件的基础构型(二)的结构设计：
流体引接口采用管状或板层状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置一个流体分流密封层；
连通流体引接管的流体密封阻挡层与流体分流密封层和中空微通道管壁的内壁表面这三者所限定的区域，依次串连了流体引接管、集流空腔、中空微通道(c)内腔而形成的流体路径，供流体相①依次经由流体引接管和集流空腔输入至中空微通道(c)内腔；
流体相①在中空微通道(c)内腔中穿过中空微通道管壁本体后转变为的流体相②，流体相②与流体相①在以下一个或两个以上方面是相互不同的：温度、压力、浓度、组分的物质种类；
流体分流密封层连接中空泡沫微反应功能区，该功能区的构成为具有中空微通道的中空泡沫材料，流体密封阻挡层与流体分流密封层和中空微通道管壁的外壁表面这三者所限定的区域为中空泡沫材料的宏观三维连通的开孔(b)网孔区域，流体密封阻挡层设置一个或两个以上的流体引接口，供流体相②从三维连通的开孔(b)网孔内的输出。
4.按照权利要求1或2所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置，其特征在于，构成该微型反应装置的部分或所有功能区的主要组成物质是以下类别中的一种或两种以上：陶瓷材料、氧化物材料、金属及其合金或固溶体或金属间化合物材料、碳材料、高分子材料；
作为微型反应装置主要功能部件的中空泡沫材料，宏观上由支撑骨架(a)形成的三维连通网络结构的开孔(b)的网孔尺寸(d1)为0.2mm～20mm，构成该中空泡沫材料网络骨架的中空微通道(c)的外径尺寸(d3)为0.1mm～10mm，内径尺寸(d2)为0.02mm～9mm。
5.按照权利要求1或2所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置，其特征在于，构成该基于中空泡沫材料的微型反应装置主要功能部件的中空泡沫材料，其网络骨架的中空微通道的管壁本体的物理结构或化学结构为各向同性的，或为各向异性的，中空微通道的管壁的内壁表面或/和外壁表面状态为以下形态的一种或两种以上：
(1)中空微通道的管壁本体在宏观上为致密结构的，其物理结构或化学结构为各向同性的或各向异性的；
(2)致密结构的中空微通道管壁外壁表面原位生成催化活性中心；
(3)致密结构的中空微通道管壁内壁表面原位生成催化活性中心；
(4)致密结构的中空微通道管壁内壁表面和外壁表面均原位生成催化活性中心；
(5)致密结构的中空微通道管壁内壁表面负载催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(6)致密结构的中空微通道管壁外壁表面负载催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(7)致密结构的中空微通道管壁的内壁表面和外壁表面均负载有构成物质种类和/或含量是相同或不同的催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(8)中空微通道的管壁本体为多孔结构的，其物理结构或化学结构为各向同性的或各向异性的；
(9)多孔管壁结构的中空微通道管壁外壁表面是负载有催化活性涂层的，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(10)多孔管壁结构的中空微通道管壁内壁表面是负载有催化活性涂层的，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(11)多孔管壁结构的中空微通道管壁的内壁表面和外壁表面均负载有构成物质种类和/ 或含量是相同或不同的催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(12)中空微通道的多孔管壁本体自身是均匀分布或径向部分分布有催化活性组分和助剂组分的；
(13)中空微通道多孔管壁本体自身是均匀分布或径向部分分布有催化活性组分和助剂组分的；同时，多孔结构的中空微通道管壁外壁表面负载有催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(14)中空微通道多孔管壁本体自身是均匀分布或径向部分分布有催化活性组分和助剂组分的；同时，多孔结构的中空微通道管壁内壁表面负载有催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂；
(15)中空微通道多孔管壁本体自身是均匀分布(或径向部分分布)有催化活性组分和助剂组分的，多孔结构的中空微通道管壁内壁表面和外壁表面同时负载有催化活性涂层，催化活性涂层包含第二载体、催化活性组分、催化助剂，中空微通道多孔管壁本体内、中空微通道管壁内壁表面、中空微通道管壁外壁表面这三个区域的第二载体、催化活性组分、催化助剂的构成物质种类和/或含量是相同或相互不同的。
6.按照权利要求3所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置，其特征在于，微反应单元组件的结构采用如下结构之一：
(1)微反应单元组件为基于所述的基础构型(一)而得的圆柱式结构设计：微反应单元组件的流体引接口采用管状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置一个圆底面式集流空腔和一个圆柱外侧壳式集流空腔，另设置一个圆柱中心轴向微通道流体分流密封层和一个圆柱外侧壳式微通道流体分流密封层，形成微通道流体径向流动，宏观网孔内流体轴向流动的圆柱式微反应单元组件；
(2)微反应单元组件为基于所述的基础构型(一)而得的圆柱式结构设计：微反应单元组件的流体引接口采用管状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置两个圆底面式集流空腔，另设置一个圆柱中心轴向宏观网孔流体分流密封层和两个圆柱外侧流体引接口，形成微通道流体轴向流动，宏观网孔内流体径向流动的圆柱式微反应单元组件；
(3)微反应单元组件为基于所述的基础构型(一)而得的圆柱式结构设计：微反应单元组件的流体引接口采用管状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置两个圆底面式集流空腔及对应的微通道流体分流密封层，另在圆柱外侧靠两端处设置两个流体引接口，形成微通道流体轴向流动，宏观网孔内流体轴向逆向流动的圆柱式微反应单元组件；
(4)微反应单元组件为基于所述的基础构型(一)而得的板式结构设计：微反应单元组件的流体引接口采用管状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置两个矩形集流空腔及对应的微通道流体分流密封层，另在板式单元组件两侧分别设置一个流体引接口，形成微通道流体水平X轴向流动，宏观网孔内流体-X轴向流动的板式微反应单元组件；
(5)微反应单元组件为基于所述的基础构型(二)而得的圆柱式结构设计：微反应单元组件的流体引接口采用管状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置一个圆底面式集流空腔及对应的微通道流体分流密封层，另在圆柱轴向中心处设置一个微通道流体分流密封层，并与流体引接口连通，形成微通道流体轴向流动，并在流动过程中跨过中空微通道管壁参与化学反应，反应后流体相进入宏观网孔内沿轴向流动的圆柱式微反应单元组件；
(6)微反应单元组件为基于所述的基础构型(二)而得的圆柱式结构设计：微反应单元组件的流体引接口采用管状微反应流体引接口，微反应单元组件中设置一个圆柱外侧桶壁式集流空腔及对应的微通道流体分流密封层，圆柱上下圆底面分别设置一个微反应流体引接口，并与中空泡沫材料的宏观网孔连通，形成微通道流体径向流动，并在流动过程中跨过中空微通道管壁参与化学反应，反应后流体相进入宏观网孔内沿轴向流动的圆柱式微反应单元组件。
7.一种权利要求1～6之一所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置的应用，其特征在于，在该微型反应装置的应用过程中，反应模式为以下模式中的一种或两种以上的组合：
(1)反应物为流体相①和流体相③中的一相或两相，生成物为流体相③和流体相④中的一相或两相；
(2)流体相①、流体相②、流体相③、流体相④中的一相或两相以上是由单一物种组成，或由两种以上物种组成的混合物；
(3)输入的流体相中，是具有化学反应活性的物质，或者是惰性物质；
(4)中空微通道(c)内的流体相与宏观开孔(b)网孔内的流体的相互流动方向是如下方式中的一种或者两种以上：顺流、逆流、错流；
(5)在微反应过程中，流体相①、流体相②、流体相③、流体相④中的一种或两种以上的物种以流体流动和扩散方式中的一种或两种，跨过中空微通道管壁本体实现中空微通道(c)内与宏观三维连通开孔(b)网孔内的相互物质传递；
(6)在微反应过程中，流体相①、流体相②、流体相③、流体相④中的一种或两种以上的物种参与化学反应，发生化学反应的微区是以下位置中的一种或两种以上：宏观三维连通开孔(b)孔内、中空微通道(c)内、中空微通道管壁外壁表面、中空微通道管壁内壁表面、中空微通道管壁本体孔隙内、中空微通道管壁本体所含孔隙的孔隙壁面、宏观三维连通开孔(b)孔内所含的催化活性位点处、中空微通道(c)内所含的催化活性位点处、中空微通道管壁外壁表面所含的催化活性位点处、中空微通道管壁内壁表面所含的催化活性位点处、中空微通道管壁本体孔隙内所含的催化活性位点处、中空微通道管壁本体所含孔隙的孔隙壁面所含的催化活性位点处；
(7)在微反应过程中，流体相①、流体相②、流体相③、流体相④中的一种或两种以上的流体相的流动方向与权利要求3中所述的流体相的流动方向相反。
8.按照权利要求7所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置的应用，其特征在于，三维连通中空微通道(c)内的或宏观三维连通开孔(b)网孔内的流体相是以下流体类型中的一种或者两种：气体、液体、超临界流体、超超临界流体、等离子体。
9.按照权利要求7所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置的应用，其特征在于，对中空微通道管壁的内壁表面、外壁表面或管壁自身，利用如下方法中的一种或两种以上进行表面改性以调节微通道管壁的物理、化学性质：浆料循环挂浆法、溶液浸渍法、粉末冶金法、高温固相反应烧结法、热浸镀法、电镀法、化学镀法、溶液刻蚀法、阳极氧化法、溶胶-凝胶法、水热反应法、蒸汽相转化法、Langmuir-Blodgett法、物理气相沉积、化学气相沉积。
10.按照权利要求7所述的基于中空泡沫材料的微型反应装置的应用，其特征在于，该微型反应装置作为基于中空泡沫材料的微反应器、基于中空泡沫材料的微通道反应器、基于中空泡沫材料的微型反应器、基于中空泡沫材料的微小型反应器中的一种或两种以上，应用于如下领域：化学工程、能源工程、生物工程、食品工程、制药工程、精细化工、精细有机合成、药物合成、农药合成、冶金工业、环境工程、石油化工、动力工程、消费电子、汽车工业、船舶工业、航空航天。