纺织机械用纺杯
专利汇可以提供纺织机械用纺杯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种气流纺上所用的零件——纺织机械用纺杯，属于纺织机械领域，解决现有纺织机械中使用的纺杯存在的表面性能低、使用寿命短的问题。所述的纺织机械用纺杯，其基体采用 铝 基材料制造，在纺杯基体工作表面先设置微弧 氧 化陶瓷膜(PEO)，再在外层设置纳米Ni－P 合金 (EP)化学 镀 层。由于铝基材料优良的 散热 性能以及氧化膜/ 化学镀 Ni－P复合涂层表面高光洁度、高硬度以及高 耐磨性 的特性，使得本实用新型在使用过程中提高了产品的 质量 ，降低了生产成本。，下面是纺织机械用纺杯专利的具体信息内容。
纺织才M^I纺杯
技术领域：
本实用新型涉及一种气流纺上所用的零件一一纺织积^成用纺杯，属于纺织 才咸领域。 背景技术：
在纺织机械一一气流纺4吏用的纺杯是转杯纺纱中汇集纤维、凝聚、并合、 力口捻成纱的关键部件，它要适应高速，又要运转平衡，保证均匀凝聚与力口抢。 转杯纺纱机纺杯转速很高，其离心力较大，纺杯内的负压又很高，因而纺杯内 的须条在加抡过程中所受的空气阻力^!zi交大。当纤维环还处在须条阶^:净皮剥离 离开凝棉槽后，由于其给回才刚开始形成，所以此时其抗干扰的能力很差。若 须条的强力小于纺杯内的摩擦阻力、空气阻力及受其他因素的影响，纱条即会 产生断头。因此，要求纺杯重量轻，表面光滑，这样既减少与空气的摩擦，降
低动力消耗，又有利于i^v纺杯的纤维顺利地沿滑移面ii^凝聚槽，并在高速 回转离心力的作用下不易变形；更为苛刻的是要求纺杯凝聚槽能经受纤维成纱 过程中的摩擦，保证其耐磨性，延緩凝聚槽形^^4面性能的变化。
目前，纺杯多以铝^^材质为原料， 一般用LY12或LC4硬铝棒材车削而成， 为减少纺杯的磨损，工作面采用硬质阳极化处理；此外，少数钢制毛坯纺杯， 工作面采用化学镀Ni-P或复合化学镀Ni-P-SiCl^提高纺杯内表面的耐磨度， 或者对凝聚槽处进行局部渗硼、渗碳等处理，提高耐磨度。但采用这些传统技 术手段制备的纺杯，在实际纺纱生产中常常发现下列情况：
(1) 凝聚槽磨损变形。磨损后凝聚槽的几何形状与表面特征发生变化。在力口 捻成纱前凝聚纤维束的形态变得不规则，使抡度传递、剥离、成纱过程的积速 受到破坏，纺纱质量随凝聚槽的磨损而逐步恶化。这在成纱的条干均匀度、粗 细节和断头率上得到明显的反映。
(2) 滑移面表面磨损。这与材质的表面处理密切相关，如表面石嫂不够，经 受不了纤维中杂质的冲击，表面起毛后，纺纱就不能顺利进行。
3(3) 由于纺杯超期使用或使用不当造成凝棉槽内的氧化层或li^容易剥落 变4科封造，使嵌在凝棉槽内的棉纤维的剥离非常困难。这种情况破坏了须条间 的联系力并增加了捻回形成和传递的困难，当须条的强力克服不了凝棉槽的摩 搭V阻力时纱条即会产生断头。
(4) 纺杯顶口碰伤。纺杯口如有凹痕或不圆整，容易产生与纺杯圓周成比例
的竹节纱。
由于纺杯在工作过程中处于摩擦状态，易发生各种疲劳磨损，纺杯凝聚槽
附iiA滑移工作表面很决出现凹凸不平，这会导致纱线张力发生突变，使纺织 品出现断头、条干均匀度差等瑕疯，降低了纺织产品的质量。
为了保障纺织产品的质量，需要经常更换纺杯。 一般纺杯使用6至10个月 左右^f奮复一次，
实用新型内容：
为了提高纺杯表面性能，延长使用寿命，本实用新型提供了一种新型的纺 织机械用纺杯，解决现有纺织机械中使用的纺杯存在的表面性能低、使用寿命 短等问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种纺织机械用纺杯，在纺杯基体工作表面里层设置陶乾膜，在纺杯基体 工作表面外层设置化学镀层。
所述的纺织积械用纺杯，陶t^莫为樹illU匕的A1A陶變膜，其主要成分为 A1203，采用DC樣i^fUW支术加工而成。
所述的纺织积械用纺杯，化学镀层为纳米Ni-P^r的化学镀层，采用自组 彭内米化学镀技术制成。
所述的纺织枳4成用纺杯，纺杯基体材料为铝基复合材料(醒Cs)或硬铝合金。
本实用新型中，在纺杯基体工作表面先设置微^^化陶资膜（PEO)，再在 外层化学镀纳米Ni-P * (EP )。本实用新型的有益效果如下：
1、 本实用新型以铝差^才料为基体，由于铝基材料的散热性能要好于钢，因 此可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝聚槽内纤维中杂质的沉积以 及对工作面的沖击，有利于延长纺杯的^^寿^^。提高纺纱质量。
2、 铝Jjf村牛纺杯絲的陶舒莫具有很好的表面性能，4衫页^^成更加均匀 规则，4衫贞条抢度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅。经过测试，普通钢质 纺杯表面复^4t^显微石M为HV900以下，表面津IU)li复为最好为0. 05nm,凝聚 槽附近l^厚度不超过20pm,平均使用寿命为l年；^if铝质纺杯表面硬质阳 极氧化膜显微石嫂为Hv500以下，表面斗对嫂最好为0. l^irn,凝聚槽附近氧化膜 厚度小于5im平均<^]寿命为8个月；本实用新型的铅_^#料纺杯表面显微硬 度为HvlOOO,表面粗4嫂为0. Olnm,凝聚槽附近复合^^厚度可达30|om以上， 平均佳月寿命为4年以上。
3、 纺杯表面性能的提高，可以降低纺织品出现断头、条干不均等瑕疯的几 率，提升纺织产品的质量，同时纺杯使用寿命得以提升，减少了纺织枳械的维 修次数，降低了生产成本。其中，主要性能指标如下：平均强力/强力CV: 307.3/6.7;抢度:68.1;捻度不均：1.57;重量不均率：2.21%;条干CV: 13.02; 千米粗节：15;千米细节-.19;棉结：12;黑板条干棉杂（棉杂/杂质）：24/45; 乌斯特公报5%水平。
附图说明
图1为本实用新型纺杯纟从向剖面图。
图2为本实用新型纺杯表面陶数莫层的凝规形貌。
图中标记列示如下：
1、基体；2、陶'BI; 3、化学g。
M实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。 实施例1:
如图l所示，本实用新型具有的铝合金基体1是用铝^r按设计尺寸加工 成坯，i^选用铝基复合材料（顧Cs)进行加工。本实用新型的纺杯基体1工 作表面设置有一层陶-^荚2，可采用新型DC微?^IU匕技术加工，再在陶f^莫上 «。一层化学^莫，形成Ni-P合金化学镀层3，提高光洁度和耐磨性。纺杯表面复合膜层的微观形貌，见图2。
铝基复合材料（画Cs)优异的力学性能保障了其在超高速（高于15万转/
分钟）回转离心力的作用下不易变形，良好的散热性可以降低纺杯在工作中热 疲劳磨损程度，减弱凝聚槽内纤维中杂质的沉积以及对工作面的冲击，利于延 长纺杯的4M寿^^。提高成纱质量。
纺杯表面的陶fj莫2与基体具有良好的结合力，可延长纺杯的使用寿命， 而最外表面的Ni-P合金化学镀层3具有优良的表面光洁度和摩擦学性能，4衫页 条形成更加均匀规则，使须条抢度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以 进一步大幅度提高纺杯防纱质量和出纱率。
实施例2:
与实施例l不同之处在于：
本实用新型具有的铝合金基体1 ^H吕^^按设计尺寸加工成坯，i^E选 用LC4 ( 7075 )铝合^ii行加工。本实用新型的纺杯基体工1作表面设置有一层 陶tM2，可采用新型DC孩^1IUW支术加工，再在陶'起莫上^。一^匕学劍莫， 形成Ni-P合金化学镀层3，提高光洁度和耐磨性。纺杯表面复合膜层的獨bt见形 貌，见图2。
4吕合^rJ^体的良*热性可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝 聚槽内纤维中杂质的沉积以及对工作面的冲击，利于延长纺杯的使用寿命。
纺杯表面的陶變膜2与基体具有良好的结合力，可延长纺杯的使用寿命， 而最外表面的Ni-P^r化学條3具有优良的表面光洁度和摩擦学性能， <衫页 条形成更加均匀规则，4衫员条捻度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以 进一步大幅度提高纺杯防纱质量和出纱率。
实施例3:
与实施例l不同之处在于：
本实用新型具有的铝合金基体1是用铝^^l封殳计尺寸加工成坯，这里选 用LY12铝^i^行加工。本实用新型的纺杯基体工1作表面设置有一层陶资膜 2，可采用新型DC微HlL^4支术加工，再在陶U莫上^口一^匕学IM,形成 Ni-P合金化学镀层3，提高光洁度和耐磨性。纺杯表面复合膜层的纟l^见形貌， 见图2。
铝^金_^体的良*热性可以降低纺杯在工作中热疲劳磨损程度，减弱凝
6聚槽内纤维中杂质的沉积以;^于工作面的沖击，利于延长纺杯的使用寿命。
纺杯表面的陶资膜2与基体具有良好的结合力，可延长纺杯的^^寿命， 而最外表面的Ni-P合金化学镀层3具有优良的表面光洁度和摩擦学性能，^衫页
条形成更加均匀规则，使须条掄度传递、剥离、成纱平稳、连续和顺畅，可以 进一步大幅度4是高纺杯防纱质量和出纱率。
实施例结果表明，由于铝基材料优良的散热性能以及陶瓷表面j^a4造度、 高石H的特性，使得本实用新型在^^]过程中提高了产品的质量，P争低了生产 成本。
本实用新型，4旦不以4壬何方式限制本实用新型。因此，尽管^4兌明书参照附图 和实施例对本实用新型已进行了详细的说明。但是，本领域技术人员应当理解， 仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精 神和范围的4支术方案^^其改进，其均应涵盖在本实用新型专利的保护范围当中。
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