专利汇可以提供光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件及其制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种光伏 幕墙 用中空夹胶玻璃组件,所述中空夹胶玻璃组件(1)包括:作为外片玻璃的双玻夹胶的 硅 基 薄膜 光伏 电池 板(3);内片玻璃(2);光伏 接线盒 (5);以及在光伏电池板(3)与内片玻璃(2)之间形成中空层(4);封装有干燥剂(7)的 铝 间隔条 (6)在所述中空层(4)内与光伏电池板(3)和内片玻璃(2)结合在一起;该中空夹胶玻璃组件(1)具有保温功能,并且适用于光伏建筑一体化建筑领域。本发明还提供了一种制造光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的制造方法。,下面是光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件,所述中空夹胶玻璃组件(1)包括:
作为外片玻璃的双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3);
内片玻璃(2);
光伏接线盒(5);
其特征在于,在光伏电池板(3)与内片玻璃(2)之间形成中空层(4);封装有干燥剂(7)的铝间隔条(6)在所述中空层(4)内与光伏电池板(3)和内片玻璃(2)结合在一起;
所述中空夹胶玻璃组件(1)具有保温功能;
其中,所述铝间隔条(6)通过第一道密封(11)和第二道密封(12)封装在中空层(4)内,其中,所述第一道密封(11)和第二道密封(12)分别设置于所述铝间隔条(6)的不同表面上;
其中,所述铝间隔条(6)的结构为多边形闭合框状结构。
2.如权利要求1所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,所述第一道密封(11)为丁基胶密封,所述第二道密封(12)为硅酮密封胶、硅酮结构胶或其它符合相应规范的胶体。
3.如权利要求1-2所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,所述光伏电池板(3)包括:
前板镀膜玻璃(8);背板玻璃(9);和置于前板镀膜玻璃(8)与背板玻璃(9)之间的夹胶层(10),该夹胶层(10)将前板镀膜玻璃(8)和背板玻璃(9)牢固地粘接在一起。
4.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,在中空层(4)内设有支撑肋以增强玻璃的整体强度,该支撑肋的厚度等于或小于铝间隔条的厚度,并且支撑肋的两端通过粘接或机械连接进行固定,该支撑肋与背板玻璃(9)和内片玻璃(2)两面都粘接、单面粘接或两面都不粘,所述支撑肋具有孔,以平衡被隔断的两侧空间内的温度和湿度。
5.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,前板镀膜玻璃(8)的前板玻璃(81)是低铁玻璃或普通浮法玻璃、超白玻璃或钢化超白玻璃;背板玻璃(9)是普通浮法玻璃或钢化/半钢化玻璃;以及内片玻璃(2)是钢化/半钢化玻璃。
6.如权利要求5所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,玻璃的钢化工艺是物理全钢化或物理半钢化或化学钢化,其中全钢化玻璃应力范围是≥95mpa,钢化温度为600℃;半钢化玻璃应力范围是24mpa-69mpa。
7.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3)的前板镀膜玻璃(8)和背板玻璃(9)以及内片玻璃(2)均是厚度为6-20mm的单片防火玻璃,在1000℃火焰下,耐火时间≥90分钟。
8.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板(3)是具有单独发电能力的光伏组件,前板镀膜玻璃(8)和背板玻璃(9)的厚度均为
2.8mm-12.0mm,长度均为0.6m-3.6m,宽度均为0.6m-3.6m。
9.如权利要求1-2中任一项所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,内片玻璃(2)的厚度为5mm-15mm,长度为0.6m-3.6m,宽度为0.6m-3.6m。
10.如权利要求1-2中任一项所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,所述中空夹胶玻璃组件具有多个中空层(4),并且中空层(4)的厚度为6mm-20mm。
11.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,前板镀膜玻璃(8)在前板玻璃(81)上依次镀有透明导电膜、硅基薄膜和构成背电极的另一层导电膜。
12.如权利要求11所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,透明导电膜的成分是氧化锌掺铝;氧化锡掺氟;掺镓的氧化锌掺铝;或氧化铟锡。
13.如权利要求11所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,所述硅基薄膜为单结非晶硅薄膜、双结非晶+微晶硅薄膜、双结非晶+非晶硅薄膜或多结叠层薄膜。
14.如权利要求11所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,所述双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板是不透明或半透明的,其中半透明电池板的透光度通过改变激光刻线位置或者将不透明的背电极材料改为透明电极材料来进行调整。
15.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,夹胶层(10)的材料成分是:
厚度为0.38mm-1.52mm的聚乙烯醇缩丁醛树脂、厚度为0.30mm-2.0mm的乙烯-醋酸乙烯共聚物或厚度为0.30mm-2.0mm的离子聚合物中间膜材料。
16.如权利要求15所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,当夹胶层(10)是厚度为
0.38mm-1.52mm的聚乙烯醇缩丁醛树脂时聚乙烯醇缩丁醛树脂具有多种颜色。
17.如权利要求3所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,在形成中空层(4)的背板玻璃(9)或内片玻璃(2)上,或者在铝间隔条(6)或支撑肋与中空夹胶玻璃组件的连接处,设置有与外界环境连通的具有封闭开关功能的导管,用于调节中空层(4)内的压力;接线盒(5)安装在中空夹胶玻璃组件(1)侧面上或者内片玻璃的边缘位置上;或者从光伏电池板引出电极导线(15)以将接线盒(5)外置于安装龙骨上。
18.如权利要求17所述的中空夹胶玻璃组件,其特征在于,多个中空夹胶玻璃组件(1)共用一个接线盒。
19.一种制造光伏幕墙用中空夹胶玻璃组件的制造方法,所述方法包括下述步骤:
(1)在超白低铁玻璃材料上镀一层透明导电膜以形成透明导电玻璃,所述透明导电膜是氧化锡掺氟、氧化锌、氧化锌掺铝、氧化铟锡或掺镓的氧化锌掺铝;
(2)将镀好透明导电膜的玻璃经过激光划线设备刻出电池分界线;激光划线的宽度为
20-200μm;激光划线之间的距离为5-20mm;
(3)将刻好线的具有透明导电膜的玻璃通过等离子体增强化学气相沉积设备镀上硅基薄膜并进行激光刻线,硅基薄膜的形式为单结的非晶硅、非晶硅+微晶硅的叠层、非晶硅+非晶硅的叠层、非晶硅+微晶硅+非晶硅的叠层、非晶硅+晶硅+非晶硅的叠层、以及其它叠层形式;
(4)在硅基薄膜上再通过离子镀膜设备镀一层导电膜层作为背电极,背电极的材料是氧化锌掺铝层、铝层和不透明的镍钒层;氧化锌掺铝层、银层和不透明的镍钒层;或者是透明导电膜;然后再次进行激光刻线;
(5)焊接汇流带;
(6)将背板玻璃和镀膜的前板玻璃用高分子夹胶材料粘结在一起,在8-15标准大气压和120℃-150℃温度下使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃,从而形成双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板;
(7)将双玻夹胶的硅基薄膜光伏电池板与内片玻璃进行合中空制造,在合中空工艺中,将封装有干燥剂的铝间隔框通过胶体双道密封形式结合于双玻夹胶的薄膜光伏电池板与内片玻璃之间的中空层中,其中,所述胶体双道密封包括第一道密封和第二道密封,其中,所述第一道密封和第二道密封分别设置于所述铝间隔框的不同表面上;以及(8)安装接线盒;
其中,所述铝间隔框的结构为多边形闭合框状结构。
20.如权利要求19所述的方法,其特征在于,步骤(6)所述的在通过高压高温使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃的步骤中,当采用玻璃层压机工艺进行加压粘合时,层压过程的压力范围是8-15标准大气压,温度范围是120℃-150℃;当采用冷热抽真空夹胶工艺时,冷热抽真空的时间、温度、压力根据夹胶材料的厚度进行调节。
21.如权利要求19所述的方法,其特征在于,背板玻璃和内片玻璃是单片防火玻璃,防火温度达到1000℃,耐火时间≥90分钟。
22.如权利要求19所述的方法,其特征在于,步骤(6)所述的在通过高压高温使夹胶材料融化以牢固地粘结背板玻璃和前板镀膜玻璃的步骤中,还采用真空泵抽真空的方式或层压机方式进行预处理,然后送进高压釜进行最后加压,高压釜的压力范围是10-14标准大气压,加温范围是130℃-150℃,时间为3-7小时。
23.如权利要求19所述的方法,其特征在于,步骤(8)所述的在安装接线盒的步骤中,使用焊接、胶粘结、机械固定或者它们的结合的方式将接线盒安装至所述中空夹胶玻璃组件。
24.如权利要求19-23中任一项所述的方法,其特征在于,所述接线盒的内部填充有密封胶材料,所述密封胶材料是硅酮密封胶、聚硫密封胶、聚氨酯密封胶、水基密封胶、高温密封胶或者聚氯乙烯密溶胶。
25.如权利要求19-23中任一项所述的方法,其特征在于,步骤(7)所述的在合中空的步骤过程中,所述第一道密封采用丁基胶密封,所述第二道密封采用硅酮密封胶、硅酮结构胶或其它符合相应规范的胶体。
26.如权利要求19-23中任一项所述的方法,步骤(7)所述的在合中空的步骤过程中,在中空层内部设置支撑肋以增强玻璃的整体强度,所述支撑肋是铝材质、玻璃材质、其它金属及非金属材质、或者多种材料的复合体,支撑肋与背板玻璃和内片玻璃两面粘接、单面粘接或两面都不粘接,而且支撑肋的两端通过粘接或机械连接进行固定;在所述支撑肋上设置有孔,用来平衡被支撑肋隔断的两侧空间的温度和湿度;通过具有封闭开关功能的导管将中空层与外界环境连通,该导管用于调节中空层内的压力。
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