一种微细铣削刀具电火花加工方法及其专用电极
专利汇可以提供一种微细铣削刀具电火花加工方法及其专用电极专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种微细 铣削 刀具电火花加工方法及其专用 电极 ，属于 微细加工 领域。方法特征在于：采用成型的微细开槽圆盘电极，利用高速 主轴 带动微细开槽圆盘电极旋转，以旋转的电极外缘的放电 研磨 方式加工出微细 铣刀 的刀体和切削刃，其中根据微细铣刀的刀体直径和长度，确定电火花加工的 放电加工 参数。本发明的加工方法过程简单，能够方便的改变刀具的结构，可以获得极小的刀具直径，同时加工表面 质量 好，材料去除率高，刀具制造成本比较低。，下面是一种微细铣削刀具电火花加工方法及其专用电极专利的具体信息内容。
1.一种微细铣削刀具电火花加工方法，其特征在于：采用成型的微细开槽圆盘 电极，利用高速主轴带动微细开槽圆盘电极旋转，以旋转的电极外缘的放电研磨 方式加工出微细铣刀的刀体和切削刃，其中根据微细铣刀的刀体直径和长度，确 定电火花加工的放电加工参数。
2.根据权利求1所述的一种微细铣削刀具的电火花加工方法，其特征在于：所 述的微细铣刀的直径为10-500微米，其加工参数为：
(1)、电加工参数：放电回路为脉冲放电回路；峰值电压为30-150伏特； 放电电容为0-9000皮法；粗加工时电极接电源负极，工件接电源正极；精加工 时电极接电源正极，工件接电源负极；
(2)、电极转速和伺服进给速度：微细开槽圆盘电极的转速为每分钟500- 5000转，伺服进给速度为每分钟1-150微米；
(3)、放电间隙和电极的损耗率：放电间隙控制为0.01-20微米，电极的 损耗率为4％-15％。
3.一种微细铣削刀具电火花加工方法的专用电极，其特征在于：它为一种周边 开有均布电极槽的微细圆盘电极，在圆盘电极的外缘，圆盘的顶面和底面的交角 为锐角。
技术领域
本发明涉及一种微细铣削刀具电火花加工方法及其专用电极，属于微细加工 领域。
背景技术
电火花加工利用微细电极和被加工物之间所产生的放电作用，将加工物材料 去掉，与以往的机械加工法不同，电火花加工过程属于非接触性加工，加工力小， 电火花制作微细铣刀能够方便的改变刀具的结构，可以获得极小的刀具直径，同 时加工时间短，材料去除率高，刀具制造成本比较低。但是由于电火花加工的尖 端放电效应，难以获得锋利的切削刃口。
Lim等研究人员采用配备线电极丝的微细电火花磨削装置来制作微小部件， 由于线电极在其导轨内一直不断的缓慢滑动，对于放电加工时的散热帮助不大； 而且加工越微小的部件，需要越细的电极丝，越细的线电极其强度越低，容易断 裂。另有一篇文章(C.S，Chen.The research and application on micro electrical discharge machining of minimum grooves with a micro rotating disk electrode. National Yunlin University of Science and Technology，2005.)介绍了一种采用圆 盘电极利用电火花加工直槽的方法，但是由于圆盘电极结构和尺寸的限制，其并 不能用于尺度更加微小的微细铣刀的制作。
发明内容
一种微细铣削刀具电火花加工方法，其特征在于：采用成型的微细开槽圆盘 电极，利用高速主轴带动微细开槽圆盘电极旋转，以旋转的电极外缘的放电研磨 方式加工出微细铣刀的刀体和切削刃，其中根据微细铣刀的刀体直径和长度，确 定电火花加工的放电加工参数。
一种微细铣削刀具电火花加工方法的专用电极，其特征在于：它为一种周边 开有均布电极槽的微细圆盘电极，在圆盘电极的外缘，圆盘的顶面和底面的交角 为锐角。
本发明的优点是：以微细开槽圆盘电极代替以往的盘、柱状电极或线电极， 克服了微细线电极容易断线的缺点；微细开槽圆盘电极单脉冲电火花能量密度 高，所需要的放电能量小，尺寸精确且容易控制；微细开槽圆盘电极有利于消电 离，排屑能力佳；加工速度也更快，在得到相同加工质量的情况下，材料去除率 高，加工时间可以节省10倍以上。
附图说明
图1为本发明的微细开槽圆盘电极示意图。
图2为本发明的微细铣刀刀体部分加工示意图。
图3为本发明的微细铣刀切削刃部分加工示意图。
图中标号名称：1、电极槽；2、微细开槽圆盘电极；3、微细铣刀；4、刀具 切削刃。
具体实施方式
图2和图3，为本发明的微细铣刀的电火花加工方法的一个较佳实施案例的 两个示意图。
(1)、制作微细开槽圆盘电极，把制作好的微细开槽圆盘电极装夹在高速主轴 上。
(2)、把配备微细开槽圆盘电极的电火花加工装置放置于微细铣刀的侧向， 加工出微细铣刀的刀体部分。
(3)、把配备微细开槽圆盘电极的电火花加工装置放置于微细铣刀的刀头下 方，加工出微细铣刀的切削刃。
(4)、微细铣刀的加工直径为50微米，刀体加工长度为2000微米，步骤(2) (3)中，先对工件进行粗加工，然后再精加工。粗加工时电极接电源负极，工 件接电源正极，峰值电压为100伏特，放电电容为3000皮法；精加工时电极接 电源正极，工件接电源负极，峰值电压为60伏特，放电电容为离散电容。
(5)、依据步骤(4)，开槽圆盘电极的转速为每分钟3000转，粗加工时伺 服进给速度为每分钟30微米；精加工时伺服进给速度为每分钟5微米。
(6)、依据步骤(4)(5)，控制放电间隙和电极的损耗率。粗加工时放电间 隙控制为2微米，电极的损耗率为10％；精加工时放电间隙控制为0.02微米， 电极的损耗率为5％。
以上所述电火花加工的放电加工参数是根据微细铣刀的刀体直径和长度。微 细铣刀的直径为10-500微米，其加工参数为：
(1)、电加工参数：放电回路为脉冲放电回路；峰值电压为30-150伏特； 放电电容为0-9000皮法；粗加工时电极接电源负极，工件接电源正极；精加工 时电极接电源正极，工件接电源负极；
(2)、电极转速和伺服进给速度：微细开槽圆盘电极的转速为每分钟500- 5000转，伺服进给速度为每分钟1-150微米；
(3)、放电间隙和电极的损耗率：放电间隙控制为0.01-20微米，电极的 损耗率为4％-15％。
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