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一种超微细漆包线的加工工艺

阅读：337发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种超微细漆包线的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种超微细漆包线的加工工艺,其中，该加工漆包线装置包括制造机,所述制造机中设有电机滑槽，所述电机滑槽中设有动力装置，所述动力装置包括气缸和动力电机；本装置能够完成漆包线芯的运输、上料、切断和排出等功能，本装置能够全自动完成对漆包线芯制成漆包线的功能，极大地提高了生产效率，同时本装置设有搅拌装置，克服了传统漆包线上料不均匀的缺点，本装置还设有调节装置，用于调节所生产漆包线的长短，提高了本装置的实用性，同时支撑装置使得在实际生产加工中的稳定性，同时使用双电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗。，下面是一种超微细漆包线的加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种超微细漆包线的加工工艺,其中，该加工漆包线装置包括制造机,所述制造机中设有电机滑槽，所述电机滑槽中设有动力装置，所述动力装置包括气缸和动力电机，所述电机滑槽的下端壁设有动力腔，所述动力腔的下端设有搅拌器，所述搅拌器中设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有搅拌装置，所述动力装置控制所述搅拌装置的转动，所述搅拌腔的后端设有与外界相通的加料口，所述搅拌腔的左右两端设有与外界相通的加工槽，所述加工槽的右端和所述动力腔的下端设有放线装置，所述动力装置控制所述放线装置的旋转，所述加工槽的上端设有主腔，所述主腔的下端设有调节装置，所述动力装置控制所述切断装置的左右移动、上下移动和转动，所述主腔的上端设有切断装置，所述动力装置控制所述驱动所述切断装置的上下移动和转动，所述制造机的下端还设有支撑装置，所述动力装置往下移动的时候线控至调节装置，再控制切断装置，最后控制放线装置，在动力装置往下移动的时候始终控制着搅拌装置的旋转；
该方法的技术特征在于：从加料口倒入一定比例调节的超微细漆材料溶液，然后在漆包线芯轴上缠绕上漆包线芯，然后通过动力装置先搅拌装置进行搅拌，然后控制放线装置将线往左拉动，然后通过调节装置控制要切线的长短，然后控制切断装置将漆包线切断，然后运出制造机。
2.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线的加工工艺，其中，所述动力装置包括气缸，所述气缸与所述电机滑槽的上端壁固定连接，所述气缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆的下端设有与所述电机滑槽的左右端壁滑动配合连接的电机滑块，所述电机滑块的下端设有动力电机，所述动力电机的下端动力连接有动力电机轴，所述动力电机轴的上端还设有电机大齿轮，所述电机大齿轮的下端设有电机上锥齿轮，所述电机上锥齿轮的下端设有电机下锥齿轮，所述电机下锥齿轮的下端设有电机小齿轮，所述电机上锥齿轮、电机下锥齿轮和所述电机小齿轮与所述动力电机轴固定连接，其作用是为整个装置提供动力；
其特征在于：气缸通过气压杆带动动力电机和电机滑块的上下移动，动力电机通过动力电机轴带动电机大齿轮、电机上锥齿轮、电机下锥齿轮和电机小齿轮的转动。
3.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线的加工工艺，其中，所述搅拌装置包括所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述动力腔的上下端壁转动配合连接，所述搅拌轴上设有与所述电机大齿轮啮合的长齿轮，所述搅拌轴往下延伸贯穿所述动力腔的下端壁进入到所述搅拌腔中，且与所述搅拌腔的上端壁转动配合连接，所述搅拌轴的下端设有搅拌棒，所述搅拌器的左右两端对称设有密封垫圈，漆包线芯穿过所述密封垫圈，其作用是保证超微细漆材料溶液始终充分混合，和给漆包线芯上超微细漆材料；
其特征在于：电机大齿轮与长齿轮啮合，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒转动。
4.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线的加工工艺，其中，所述放线装置包括贯穿轴，所述贯穿轴与所述动力腔的上端壁转动配合连接，所述动力腔的上端设有用以与所述电机小齿轮啮合的贯穿轴齿轮，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述动力腔的下端壁进入到所述加工槽中，且与所述加工槽的上端壁转动配合连接，所述贯穿轴的下端设有贯穿轴锥齿轮，所述加工槽的前后端壁转动配合连接有主动辊筒轴，所述主动辊筒轴的前端设有与所述贯穿轴锥齿轮啮合的主动辊筒锥齿轮，所述主动辊筒轴的后端设有主动辊筒，所述加工槽的前后端壁还转动配合连接有副辊筒轴，所述副辊筒轴上设有与所述主动辊筒抵接的副辊筒；
其特征在于：电机小齿轮与贯穿轴齿轮啮合，从而带动贯穿轴转动，从而通过主动辊筒锥齿轮与贯穿轴锥齿轮啮合带动主动辊筒轴转动，从而带动主动辊筒与主动辊筒轴转动，将漆包线往左送。
5.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线的加工工艺，其中，所述调节装置包括固定轴，所述固定轴与所述动力腔的左端壁转动配合连接，所述固定轴的右端设有用以与所述电机上锥齿轮啮合的右锥齿轮，所述固定轴往左延伸贯穿所述动力腔的左端壁进入到所述主腔中，且与所述主腔的右端壁转动配合连接，所述主腔的上端壁转动配合连接有驱动轴，所述驱动轴的上端设有与所述左锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述驱动轴的下端设有驱动齿轮，所述主腔中滑动配合连接有工作块，所述工作块的中设有螺纹块槽，所述工作块转动配合连接有螺杆轴，所述螺杆轴的上端设有始终与所述驱动齿轮啮合的螺杆轴齿轮，所述螺杆轴向下延伸，贯穿所述螺纹块槽，所述螺杆轴的中端螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述主腔的后端面滑动配合连接，所述螺纹块为一块矩形，所述工作块的下端面设有滑刀槽，所述滑刀槽中滑动配合连接有滑刀块，所述滑刀块的右端面与所述滑刀槽的左端壁之间连接有滑刀块弹簧，所述滑刀块的下端设有滑刀，所述滑刀的左端面设有刀槽，所述刀槽中滑动配合连接有刀槽滑块，所述刀槽滑块与所述螺纹块之间铰接有连杆，所述螺杆轴的下端设有排出块，所述排出块设有开口向下的排出腔，所述排出腔的后端壁设有排出电机，所述排出电机的前端动力连接有排出电机轴，所述排出电机轴上设有排出辊筒，所述排出辊筒与所述滑刀的底端处于同一平面，所述滑刀的下端为尖头，所述工作块的左右端壁对称设有复位腔，所述复位腔中滑动配合连接有复位块，所述复位块与所述工作块固定连接，所述复位块与所述复位腔的下端壁之间连接有复位弹簧，所述工作块的下端面还设有与所述下滑槽滑动配合连接的下滑块，所述下滑块中设有通孔，当所述下滑块运动到最下端时，所述通孔的下端壁与所述加工槽的下端壁对齐；
其特征在于：电机上锥齿轮与右锥齿轮啮合，从而带动固定轴转动，从而通过左锥齿轮、驱动锥齿轮、驱动轴、螺杆轴齿轮和驱动齿轮带动螺杆轴转动，从而带动螺纹块往下移动，从而带动滑刀块和滑刀的往右移动，从而调节滑刀与下滑块之间的距离，从而调节漆包线的长度，打开排出电机，通过排出电机轴带动排出辊筒转动，从而将漆包线送出制造机。
6.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线的加工工艺，其中，所述切断装置包括凸轮轴，所述凸轮轴与所述动力腔的左端壁转动配合连接，所述凸轮轴的右端设有用以与所述电机下锥齿轮啮合的凸轮轴锥齿轮，所述凸轮轴向左延伸贯穿所述动力腔的左端壁进入到所述主腔内且与所述主腔的右端壁转动配合连接，所述凸轮轴的左端设有凸轮，所述凸轮与所述工作块的上端面抵接，其作用时将漆包线切断；
其特征在于：凸轮轴锥齿轮与电机下锥齿轮啮合从而调动固定轴转动，从而带动凸轮轴转动，从而带动工作块往下移动。
7.根据权利要求1所述的一种超微细漆包线的加工工艺，其中，所述支撑装置包括底板，所述底板的上端面左右对称设有支撑板，所述支撑板与所述制造机的下端面固定连接，其作用时给整个装置提供支撑；
其特征在于：底板通过支撑板将制造机稳定住。

说明书全文

一种超微细漆包线的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及漆包线的加工领域,具体为一种超微细漆包线的加工工艺。

背景技术

[0002] 通过漆包线可以保障线芯不会暴露于空气中，进而避免了外界空气以及其他物质对线芯的腐蚀，在日常生产制造中，生产的漆包线经常会导致漆包线芯和漆包线皮的混合不够充分，而且现有的一些制造漆包线的装置不能过随意得调节漆包线的长度，所以制造出一款能够控制长度的，混合充分的漆包线制造装置是十分有必要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种超微细漆包线的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超微细漆包线的加工工艺,其中，该加工漆包线装置包括制造机,所述制造机中设有电机滑槽，所述电机滑槽中设有动力装置，所述动力装置包括气缸和动力电机，所述电机滑槽的下端壁设有动力腔，所述动力腔的下端设有搅拌器，所述搅拌器中设有搅拌腔，所述搅拌腔中设有搅拌装置，所述动力装置控制所述搅拌装置的转动，所述搅拌腔的后端设有与外界相通的加料口，所述搅拌腔的左右两端设有与外界相通的加工槽，所述加工槽的右端和所述动力腔的下端设有放线装置，所述动力装置控制所述放线装置的旋转，所述加工槽的上端设有主腔，所述主腔的下端设有调节装置，所述动力装置控制所述切断装置的左右移动、上下移动和转动，所述主腔的上端设有切断装置，所述动力装置控制所述驱动所述切断装置的上下移动和转动，所述制造机的下端还设有支撑装置，所述动力装置往下移动的时候线控至调节装置，再控制切断装置，最后控制放线装置，在动力装置往下移动的时候始终控制着搅拌装置的旋转；该方法的技术特征在于：从加料口倒入一定比例调节的超微细漆材料溶液，然后在漆包线芯轴上缠绕上漆包线芯，然后通过动力装置先搅拌装置进行搅拌，然后控制放线装置将线往左拉动，然后通过调节装置控制要切线的长短，然后控制切断装置将漆包线切断，然后运出制造机。

[0005] 作为优选，所述动力装置包括气缸，所述气缸与所述电机滑槽的上端壁固定连接，所述气缸的下端动力连接有气压杆，所述气压杆的下端设有与所述电机滑槽的左右端壁滑动配合连接的电机滑块，所述电机滑块的下端设有动力电机，所述动力电机的下端动力连接有动力电机轴，所述动力电机轴的上端还设有电机大齿轮，所述电机大齿轮的下端设有电机上锥齿轮，所述电机上锥齿轮的下端设有电机下锥齿轮，所述电机下锥齿轮的下端设有电机小齿轮，所述电机上锥齿轮、电机下锥齿轮和所述电机小齿轮与所述动力电机轴固定连接，其作用是为整个装置提供动力；其特征在于：气缸通过气压杆带动动力电机和电机滑块的上下移动，动力电机通过动力电机轴带动电机大齿轮、电机上锥齿轮、电机下锥齿轮和电机小齿轮的转动。

[0006] 作为优选，所述搅拌装置包括所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述动力腔的上下端壁转动配合连接，所述搅拌轴上设有与所述电机大齿轮啮合的长齿轮，所述搅拌轴往下延伸贯穿所述动力腔的下端壁进入到所述搅拌腔中，且与所述搅拌腔的上端壁转动配合连接，所述搅拌轴的下端设有搅拌棒，所述搅拌器的左右两端对称设有密封垫圈，漆包线芯穿过所述密封垫圈，其作用是保证超微细漆材料溶液始终充分混合，和给漆包线芯上超微细漆材料；其特征在于：电机大齿轮与长齿轮啮合，带动搅拌轴转动，从而带动搅拌棒转动。

[0007] 作为优选，所述放线装置包括贯穿轴，所述贯穿轴与所述动力腔的上端壁转动配合连接，所述动力腔的上端设有用以与所述电机小齿轮啮合的贯穿轴齿轮，所述贯穿轴向下延伸贯穿所述动力腔的下端壁进入到所述加工槽中，且与所述加工槽的上端壁转动配合连接，所述贯穿轴的下端设有贯穿轴锥齿轮，所述加工槽的前后端壁转动配合连接有主动辊筒轴，所述主动辊筒轴的前端设有与所述贯穿轴锥齿轮啮合的主动辊筒锥齿轮，所述主动辊筒轴的后端设有主动辊筒，所述加工槽的前后端壁还转动配合连接有副辊筒轴，所述副辊筒轴上设有与所述主动辊筒抵接的副辊筒；其特征在于：电机小齿轮与贯穿轴齿轮啮合，从而带动贯穿轴转动，从而通过主动辊筒锥齿轮与贯穿轴锥齿轮啮合带动主动辊筒轴转动，从而带动主动辊筒与主动辊筒轴转动，将漆包线往左送。

[0008] 作为优选，所述调节装置包括固定轴，所述固定轴与所述动力腔的左端壁转动配合连接，所述固定轴的右端设有用以与所述电机上锥齿轮啮合的右锥齿轮，所述固定轴往左延伸贯穿所述动力腔的左端壁进入到所述主腔中，且与所述主腔的右端壁转动配合连接，所述主腔的上端壁转动配合连接有驱动轴，所述驱动轴的上端设有与所述左锥齿轮啮合的驱动锥齿轮，所述驱动轴的下端设有驱动齿轮，所述主腔中滑动配合连接有工作块，所述工作块的中设有螺纹块槽，所述工作块转动配合连接有螺杆轴，所述螺杆轴的上端设有始终与所述驱动齿轮啮合的螺杆轴齿轮，所述螺杆轴向下延伸，贯穿所述螺纹块槽，所述螺杆轴的中端螺纹配合连接有螺纹块，所述螺纹块与所述主腔的后端面滑动配合连接，所述螺纹块为一块矩形，所述工作块的下端面设有滑刀槽，所述滑刀槽中滑动配合连接有滑刀块，所述滑刀块的右端面与所述滑刀槽的左端壁之间连接有滑刀块弹簧，所述滑刀块的下端设有滑刀，所述滑刀的左端面设有刀槽，所述刀槽中滑动配合连接有刀槽滑块，所述刀槽滑块与所述螺纹块之间铰接有连杆，所述螺杆轴的下端设有排出块，所述排出块设有开口向下的排出腔，所述排出腔的后端壁设有排出电机，所述排出电机的前端动力连接有排出电机轴，所述排出电机轴上设有排出辊筒，所述排出辊筒与所述滑刀的底端处于同一平面，所述滑刀的下端为尖头，所述工作块的左右端壁对称设有复位腔，所述复位腔中滑动配合连接有复位块，所述复位块与所述工作块固定连接，所述复位块与所述复位腔的下端壁之间连接有复位弹簧，所述工作块的下端面还设有与所述下滑槽滑动配合连接的下滑块，所述下滑块中设有通孔，当所述下滑块运动到最下端时，所述通孔的下端壁与所述加工槽的下端壁对齐；其特征在于：电机上锥齿轮与右锥齿轮啮合，从而带动固定轴转动，从而通过左锥齿轮、驱动锥齿轮、驱动轴、螺杆轴齿轮和驱动齿轮带动螺杆轴转动，从而带动螺纹块往下移动，从而带动滑刀块和滑刀的往右移动，从而调节滑刀与下滑块之间的距离，从而调节漆包线的长度，打开排出电机，通过排出电机轴带动排出辊筒转动，从而将漆包线送出制造机。

[0009] 作为优选，所述切断装置包括凸轮轴，所述凸轮轴与所述动力腔的左端壁转动配合连接，所述凸轮轴的右端设有用以与所述电机下锥齿轮啮合的凸轮轴锥齿轮，所述凸轮轴向左延伸贯穿所述动力腔的左端壁进入到所述主腔内且与所述主腔的右端壁转动配合连接，所述凸轮轴的左端设有凸轮，所述凸轮与所述工作块的上端面抵接，其作用时将漆包线切断；其特征在于：凸轮轴锥齿轮与电机下锥齿轮啮合从而调动固定轴转动，从而带动凸轮轴转动，从而带动工作块往下移动。

[0010] 作为优选，所述支撑装置包括底板，所述底板的上端面左右对称设有支撑板，所述支撑板与所述制造机的下端面固定连接，其作用时给整个装置提供支撑；其特征在于：底板通过支撑板将制造机稳定住。

[0011] 综上所述，本发明有益效果是：本装置能够完成漆包线芯的运输、上料、切断和排出等功能，本装置能够全自动完成对漆包线芯制成漆包线的功能，极大地提高了生产效率，同时本装置设有搅拌装置，克服了传统漆包线上料不均匀的缺点，本装置还设有调节装置，用于调节所生产漆包线的长短，提高了本装置的实用性，同时支撑装置使得在实际生产加工中的稳定性，同时使用双电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗，此设备采用了弹簧、齿轮、锥齿轮、气压缸、电机等装置，增加了稳定性同时也装置功能的多样性，采用弹簧对设备运动部件进行缓冲及复位，有效提高了设备运行稳定性及设备的使用寿命。附图说明

[0012] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0013] 图1为本发明加工漆包线装置整体全剖的主视结构示意图；图2为本发明图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

[0014] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

[0015] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

[0016] 请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种超微细漆包线的加工工艺,其中，该加工漆包线装置包括制造机100，所述制造机100中设有电机滑槽29，所述电机滑槽29中设有动力装置101，所述动力装置101包括气缸59和动力电机82，所述电机滑槽29的下端壁设有动力腔34，所述动力腔34的下端设有搅拌器38，所述搅拌器38中设有搅拌腔41，所述搅拌腔41中设有搅拌装置102，所述动力装置101控制所述搅拌装置102的转动，所述搅拌腔41的后端设有与外界相通的加料口39，所述搅拌腔41的左右两端设有与外界相通的加工槽45，所述加工槽45的右端和所述动力腔34的下端设有放线装置103，所述动力装置101控制所述放线装置103的旋转，所述加工槽45的上端设有主腔73，所述主腔73的下端设有调节装置104，所述动力装置101控制所述切断装置105的左右移动、上下移动和转动，所述主腔73的上端设有切断装置105，所述动力装置101控制所述驱动所述切断装置105的上下移动和转动，所述制造机100的下端还设有支撑装置106，所述动力装置101往下移动的时候线控至调节装置104，再控制切断装置105，最后控制放线装置103，在动力装置101往下移动的时候始终控制着搅拌装置102的旋转。

[0017] 有益地，所述动力装置101包括气缸59，所述气缸59与所述电机滑槽29的上端壁固定连接，所述气缸59的下端动力连接有气压杆81，所述气压杆81的下端设有与所述电机滑槽29的左右端壁滑动配合连接的电机滑块83，所述电机滑块83的下端设有动力电机82，所述动力电机82的下端动力连接有动力电机轴30，所述动力电机轴30的上端还设有电机大齿轮，所述电机大齿轮的下端设有电机上锥齿轮33，所述电机上锥齿轮33的下端设有电机下锥齿轮35，所述电机下锥齿轮35的下端设有电机小齿轮36，所述电机上锥齿轮33、电机下锥齿轮35和所述电机小齿轮36与所述动力电机轴30固定连接，其作用是为整个装置提供动力。

[0018] 有益地，所述搅拌装置102包括所述搅拌轴32，所述搅拌轴32与所述动力腔34的上下端壁转动配合连接，所述搅拌轴32上设有与所述电机大齿轮啮合的长齿轮31，所述搅拌轴32往下延伸贯穿所述动力腔34的下端壁进入到所述搅拌腔41中，且与所述搅拌腔41的上端壁转动配合连接，所述搅拌轴32的下端设有搅拌棒40，所述搅拌器38的左右两端对称设有密封垫圈42，漆包线芯穿过所述密封垫圈42，其作用是保证超微细漆材料溶液始终充分混合，和给漆包线芯上超微细漆材料。

[0019] 有益地，所述放线装置103包括贯穿轴52，所述贯穿轴52与所述动力腔34的上端壁转动配合连接，所述动力腔34的上端设有用以与所述电机小齿轮36啮合的贯穿轴齿轮37，所述贯穿轴52向下延伸贯穿所述动力腔34的下端壁进入到所述加工槽45中，且与所述加工槽45的上端壁转动配合连接，所述贯穿轴52的下端设有贯穿轴锥齿轮46，所述加工槽45的前后端壁转动配合连接有主动辊筒轴49，所述主动辊筒轴49的前端设有与所述贯穿轴锥齿轮46啮合的主动辊筒锥齿轮48，所述主动辊筒轴49的后端设有主动辊筒47，所述加工槽45的前后端壁还转动配合连接有副辊筒轴51，所述副辊筒轴51上设有与所述主动辊筒47抵接的副辊筒50。

[0020] 有益地，所述调节装置104包括固定轴25，所述固定轴25与所述动力腔34的左端壁转动配合连接，所述固定轴25的右端设有用以与所述电机上锥齿轮33啮合的右锥齿轮27，所述固定轴25往左延伸贯穿所述动力腔34的左端壁进入到所述主腔73中，且与所述主腔73的右端壁转动配合连接，所述主腔73的上端壁转动配合连接有驱动轴20，所述驱动轴20的上端设有与所述左锥齿轮22啮合的驱动锥齿轮21，所述驱动轴20的下端设有驱动齿轮71，所述主腔73中滑动配合连接有工作块69，所述工作块69的中设有螺纹块槽68，所述工作块69转动配合连接有螺杆轴72，所述螺杆轴72的上端设有始终与所述驱动齿轮71啮合的螺杆轴齿轮70，所述螺杆轴72向下延伸，贯穿所述螺纹块槽68，所述螺杆轴72的中端螺纹配合连接有螺纹块66，所述螺纹块66与所述主腔73的后端面滑动配合连接，所述螺纹块66为一块矩形，所述工作块69的下端面设有滑刀槽57，所述滑刀槽57中滑动配合连接有滑刀块67，所述滑刀块67的右端面与所述滑刀槽57的左端壁之间连接有滑刀块弹簧56，所述滑刀块67的下端设有滑刀58，所述滑刀58的左端面设有刀槽64，所述刀槽64中滑动配合连接有刀槽滑块63，所述刀槽滑块63与所述螺纹块66之间铰接有连杆65，所述螺杆轴72的下端设有排出块74，所述排出块74设有开口向下的排出腔75，所述排出腔75的后端壁设有排出电机76，所述排出电机76的前端动力连接有排出电机轴78，所述排出电机轴78上设有排出辊筒77，所述排出辊筒77与所述滑刀58的底端处于同一平面，所述滑刀58的下端为尖头，所述工作块
69的左右端壁对称设有复位腔53，所述复位腔53中滑动配合连接有复位块55，所述复位块
55与所述工作块69固定连接，所述复位块55与所述复位腔53的下端壁之间连接有复位弹簧
54，所述工作块69的下端面还设有与所述下滑槽61滑动配合连接的下滑块62，所述下滑块
62中设有通孔60，当所述下滑块62运动到最下端时，所述通孔60的下端壁与所述加工槽45的下端壁对齐。

[0021] 有益地，所述切断装置105包括凸轮轴24，所述凸轮轴24与所述动力腔34的左端壁转动配合连接，所述凸轮轴24的右端设有用以与所述电机下锥齿轮35啮合的凸轮轴锥齿轮26，所述凸轮轴24向左延伸贯穿所述动力腔34的左端壁进入到所述主腔73内且与所述主腔
73的右端壁转动配合连接，所述凸轮轴24的左端设有凸轮23，所述凸轮23与所述工作块69的上端面抵接，其作用时将漆包线切断。

[0022] 有益地，所述支撑装置106包括底板80，所述底板80的上端面左右对称设有支撑板79，所述支撑板79与所述制造机100的下端面固定连接，其作用时给整个装置提供支撑。

[0023] 下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请一种超微细漆包线的加工工艺的具体组成来详细地介绍本申请一种超微细漆包线的加工工艺使用方法：首先，在初始状态时，电机上锥齿轮33与右锥齿轮27啮合，加料口39中倒入超微细漆材料混合液体，漆包线芯轴44上缠绕有漆包线芯43。

[0024] 使用时，打开动力电机82，从而带动动力电机轴30转动，从而通过电机大齿轮与长齿轮31啮合带动搅拌轴32转动，从而带动搅拌棒40转动，将超微细漆材料溶液搅拌，电机上锥齿轮33与右锥齿轮27啮合，从而带动固定轴25转动，从而通过左锥齿轮22、驱动锥齿轮21、驱动轴20、螺杆轴齿轮70和驱动齿轮71带动螺杆轴72转动，从而带动螺纹块66往下移动，从而带动滑刀块67和滑刀58的往右移动，从而调节滑刀58与下滑块62之间的距离，从而调节要切断漆包线的长度，打开气缸59，通过气压杆81带动动力电机轴30往上移动，使得电机小齿轮36与贯穿轴齿轮37啮合，从而打开动力电机82，从而将漆包线芯往左移动，直至与下滑块62的右端面抵接，然后打开气缸59，通过气压杆81带动动力电机轴30往上移动，使得右锥齿轮27与电机上锥齿轮33啮合，然后打开动力电机82从而带动固定轴25转动，从而带动凸轮轴24转动，从而带动工作块69往下移动，从而通过滑刀58将漆包线切断，然后打开排出电机76，通过排出电机轴78带动排出辊筒77转动，从而将切好的漆包线送出制造机100。

[0025] 本发明的有益效果是：本装置能够完成漆包线芯的运输、上料、切断和排出等功能，本装置能够全自动完成对漆包线芯制成漆包线的功能，极大地提高了生产效率，同时本装置设有搅拌装置，克服了传统漆包线上料不均匀的缺点，本装置还设有调节装置，用于调节所生产漆包线的长短，提高了本装置的实用性，同时支撑装置使得在实际生产加工中的稳定性，同时使用双电机实现多功能，降低了装置的成本和节约了能耗。

[0026] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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