技术领域
[0001] 本
发明属于机械技术领域，特别是一种薄膜粘合机。
背景技术
[0002] PVC薄膜,全名为Poly Vinyl Chloride薄膜，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂
粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。PVC薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，PVC是最适合的材料。
[0003] PVC薄膜可分为PVC软薄膜和PVC硬薄膜。其中硬PVC大约占市场的2/3，软PVC占1/3。软PVC一般用于地板、
天花板以及皮革的表层，但由于软PVC中含有柔软剂(这也是软PVC与硬PVC的区别)，容易变脆,不易保存，所以其使用范围受到了局限。硬PVC不含柔软剂，因此柔韧性好，易成型，不易脆，无毒无污染，保存时间长，因此具有很大的开发应用价值。
[0004] 在薄膜制作过程中常常需要在薄膜表面上印花，但是在薄膜上上色，染料容易在使用或者搬运过程中被蹭落，所以需要在薄膜表面
覆盖一层保护膜。
发明内容
[0005] 本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种薄膜粘合机，该发明需要解决的问题是：如何将保护膜高效、无褶皱的粘合到薄膜上。
[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜粘合机，包括
机架，其特征在于，所述机架上设有一用于将保护膜粘合到薄膜上的粘合机构，机架上还设置有用于存放薄膜和保护膜的放置机构、用于展开和展平薄膜和和保护膜的延展机构一、用于将粘合在一起的成品展平并裁剪的延展机构二和用于将成品收卷的收卷机构。
[0007] 本发明的工作原理是这样的：将需要粘合在一起的保护膜和薄膜安装在放置机构上，通过延展机构一将薄膜和保护膜展开，并且压平，然后通过粘合机构，将保护膜覆盖在薄膜上，通过延展机构二，将多余的边料
切除，将留下的延展并压平，最后通过收卷机构将成品收卷起来。
[0008] 所述的粘合机构包括粘合筒、辅助筒一和辅助筒二，所述的粘合筒以周向转动且轴向固定的方式固定在机架上，所述的粘合筒内固定有一内筒，内筒与粘合筒形成一密闭的空腔，空腔内设有
导热油，所述的内筒与粘合筒同轴固定；所述的粘合筒上方固定有导热油存放箱，导热油存放箱内固定有加热器，导热油存放箱上的一侧开设有出油口一，导热油存放箱的相对另一侧开设有进油口一，所述的进油口一
位置高于出油口一；所述的粘合筒的一端开设有进油口二，且在相对的另一端开设有出油口二，所述的进油口二通过导油管与出油口一相连，所述的出油口二通过导油管与进油口一相连，所述的进油口一处固定有一油
泵；所述的辅助筒一和辅助筒二设置在粘合筒的下方，且能与粘合筒相抵靠，辅助筒一和辅助筒二与一可以使辅助筒一和辅助筒二上下升降的升降机构相连。
[0009] 本发明的工作原理是这样的：启动升降机构，将辅助筒一和辅助筒二降低至可以放入薄膜和保护膜的高度，再次启动升降机构，将薄膜和保护膜压紧，启动加热器，桨导热油存放箱内的导热油加热，启动油泵，将粘合筒空腔内的导热油导入到导热油存放箱内，导热油开始循环预热，当导热油加热到预设
温度，通过高温和
挤压将保护膜无缝黏贴在薄膜表面，在经过辅助筒二与粘合筒的交界处，进一步压紧保护膜和薄膜。在加热过程中必须通过收卷机构对已经粘合在一起的成品不停的收卷，由于导热油的温度过高，如果在已经粘合好的部分长期停滞在粘合筒与辅助筒一和辅助筒二的交界处，会引起该部分发黄、变色等变质。油泵需一直打开保证粘合筒内的导热油一直在循环，保证导热油的温度不变。加热器为市场上可以买到的恒温加热器。可以将温度稳定在一个预设数值。
[0010] 所述的内筒上固定有若干温度检测器，所述的机架上设置有数显器，温度检测器通过线路与数显器相连。通过温度监测器检测检测粘合桶的温度，然后将数据传导到数显器上，更加只管的看到粘合筒的温度，防止温度过高或者过低。
[0011] 所述的升降机构包括
推杆电机一、推杆电机二和升降架，所述的推杆电机一和推杆电机二固定在机架上，且推杆电机一和推杆电机二的
活塞杆竖直向上；所述的升降架固设在推杆电机一和推杆电机二的
活塞杆的端部；上述的辅助筒一和辅助筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架上,辅助筒一和辅助筒二能与粘合筒相抵靠。启动推杆电机一和推杆电机二，推杆电机一和推杆电机二的活塞杆上下移动，活塞杆上下移动带动升降架的上下移动，升降架的上下移动带动辅助筒一和辅助筒二的上下移动。
[0012] 所述的推杆电机一和推杆电机二上的端部固定有压
力传感器。通过设置在上面的
压力传感器可以检测辅助筒一和辅助筒二与粘合筒之间的挤压力数值。可以防止压力过大而设备损坏，也可以防止压力过小而导致薄膜和保护膜不能很好的粘合在一起。
[0013] 所述的延展机构一包括依次设置在机架上的延展筒一、延展筒二、延展筒三和延展筒四，延展筒一、延展筒二、延展筒三和延展筒四均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，延展筒一和延展筒二设有间隙一，延展筒二和延展筒三与延展筒三和延展筒四之间均设有间隙二，所述的延展筒一靠近粘合筒，所述延展筒四的两端固定有刻度尺一，所述的延展筒一、延展筒二、延展筒三和延展筒四上均开设有具有将薄膜展开的展开纹一。通过延展筒一、延展筒二、延展筒三和延展筒四将薄膜延展开来，可以很好的保证薄膜的平整度，在粘合过程中不会褶皱在一起，通过固定在延展筒四上的刻度尺来保证安装过程中薄膜不会歪斜，防止薄膜与保护膜不能有效对齐，造成原料的浪费。间隙一的大小为1mm-2mm，间隙二的大小为10cm-15cm。间隙一起到了初步压紧的作用。设置多个延展筒是为了可以方便对薄膜的延展，由于薄膜质地较软，在拉扯过程中会有褶皱出现，在靠近粘合同的延展筒一和延展筒二设置较小的间隙，可以起到预绷紧的作为，使薄膜和保护膜在粘合过程中没有褶皱。
[0014] 所述的延展筒一、延展筒二、延展筒三和延展筒四的正上方依次对应设置有延展筒五、延展筒六、延展筒七和延展筒八，且延展筒五、延展筒六、延展筒七和延展筒八以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，延展筒五、延展筒六、延展筒七和延展筒八均设有展开纹二。通过延展筒五、延展筒六、延展筒七和延展筒八将保护膜延展开来，可以很好的保证保护膜的平整度，在粘合过程中不会褶皱在一起。
[0015] 所述的延展筒八的两端均固定有刻度尺二。通过延展筒八上的刻度尺来保证安装过程中保护膜不会歪斜，防止薄膜和保护膜不能有效对齐，造成原料的浪费。
[0016] 所述的放置机构包括
辊筒一和辊筒二，辊筒一和辊筒二以周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，辊筒一位于辊筒二的正上方，且辊筒一与辊筒二之间具有间距一，辊筒一和辊筒二靠近延展筒四。辊筒一和辊筒二可拆卸设置在机架上，有助于薄膜和保护膜的放置，间距一的距离为100cm-120cm之间，较大的距离可以保证可以放置较大、较多的薄膜辊筒和保护膜辊筒，有效减少更换的
频率，减少工人的工作量。
[0017] 所述的延展机构二包括依次设置在机架上的延展筒九、延展筒十、压平筒一和压平筒二，所述的延展筒九靠近粘合筒；所述的延展筒九、延展筒十、压平筒一和压平筒二均以周向转动且轴向固定的方式固定在机架上，所述的压平筒一和压平筒二之间设有间隙三，压平筒一和延展筒十与延展筒九和延展筒十之间均设有间隙四；所述的延展筒九和延展筒十上设有具有将薄膜展开的延展纹三。延展筒九、延展筒十、压平筒一和压平筒二将已经粘合在一起的薄膜成品再一次延展开来，可以确保薄膜收卷起来的时候保持平整，不会褶皱的收卷，而造成涂在薄膜上的染料被挤压掉落，压平筒一和压平筒二的间隙三尺寸为1mm-2mm，间隙四的大小为10cm-15cm。
[0018] 所述的压平筒二两端上均固定有刻度尺三，所述机架上通过支杆固定有若干边料切除刀，且边料切除刀位于刻度尺三上方，所述压平筒二的一侧固定有用于回收切割下边料的边料回收装置。压平筒上的刻度尺三可以确保在薄膜在收卷过程中没有歪斜。通过安装在刻度尺三上方的边料切除刀可以切除掉边上未对齐或者是未粘合部分。
[0019] 所述的边料回收装置包括电机一、底座、竖杆和收卷筒，所述的底座固定在机架一侧，所述的电机一固定在底座上，电机一的
输出轴竖直向上了，所述的竖杆固设在电机一的输出轴上，所述的收卷筒固定在竖杆上，所述的压平筒二下方固定有若干限位
转轴。将左右两边切下来的边料均绕道限位转轴上，然后缠绕到竖杆上，启动电机一，电机一的输出轴开始转动，输出轴转动带动竖杆转动，然后开始收卷切下的边料。
[0020] 所述的收卷机构包括收卷杆，所述的收卷杆固定在机架上，所述的收卷杆上固定防滑纹，收卷杆靠近压平筒二，所述的收卷杆的一端与一带其转动的电机二相连，电机二固定在机架上。所述的收卷杆可以拆下来更换，启动电机二，电机二的输出轴开始转动，输出轴转动带动收卷杆转动，收卷杆对已经加工处理过的薄膜进行收卷。
[0021] 与
现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0022] 1、辅助筒一和辅助筒二下面设置升降机构，可以很好的对薄膜与保护膜进行压紧粘合，通过可以方面薄膜与保护膜前期的安装放置。导热油的循环使用和恒定不便的油温可以更好的用于保护膜和薄膜的粘合。
[0023] 2、通过多个延展筒的设置，可以更好的多薄膜与保护膜的延展，在压紧粘合的过程中不会产生褶皱。
[0024] 3、在后期粘合完毕以后的延展筒可以多成品进行延展，有助于收卷。在压平筒二上设置有边料切除刀，可以将未对齐的边料进行切除，只留下中间粘合好的部分。
[0025] 4、辊筒一、辊筒二和收卷杆均为可拆卸设置，可以方便更换。
附图说明
[0026] 图1是一种薄膜粘合机的示意图。
[0027] 图2是粘合装置的示意图。
[0028] 图3是边料回收装置的示意图。
[0029] 图中，1、机架；2、粘合筒；2a、内筒；3、辅助筒一；4、辅助筒二；5、导热油；6、导热油存放箱；7、加热器；8、出油口一；9、进油口一；10、进油口二；11、出油口二；12、油泵；13、温度检测器；14、数显器；15、推杆电机一；16、推杆电机二；17、升降架；18、压力传感器；19、延展筒一；20、延展筒二；21、延展筒三；22、延展筒四；23、延展筒五；24、延展筒六；25、延展筒七；26、延展筒八；27、辊筒一；28、辊筒二；29、延展筒九；30、延展筒十；31、压平筒一；32、压平筒二；33、边料切除刀；34、电机一；35、底座；36、竖杆；37、收卷筒；38、限位转轴；39、收卷杆；
40、电机二。
具体实施方式
[0030] 以下是本发明的具体
实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0031] 一种薄膜粘合机，包括机架1，其特征在于，机架1上设有一用于将保护膜粘合到薄膜上的粘合机构，机架1上还设置有用于存放薄膜和保护膜的放置机构、用于展开和展平薄膜和和保护膜的延展机构一、用于将粘合在一起的成品展平并裁剪的延展机构二和用于将成品收卷的收卷机构。
[0032] 粘合机构包括粘合筒2、辅助筒一3和辅助筒二4，粘合筒2以周向转动且轴向固定的方式固定在机架1上，粘合筒2内固定有一内筒2a，内筒2a与粘合筒2形成一密闭的空腔，空腔内设有导热油5，内筒2a与粘合筒2同轴固定；粘合筒2上方固定有导热油存放箱6，导热油存放箱6内固定有加热器7，导热油存放箱6上的一侧开设有出油口一8，导热油存放箱6的相对另一侧开设有进油口一9，进油口一9位置高于出油口一8；粘合筒2的一端开设有进油口二10，且在相对的另一端开设有出油口二11，进油口二10通过导油管与出油口一8相连，出油口二11通过导油管与进油口一9相连，进油口一9处固定有一油泵12；辅助筒一3和辅助筒二4设置在粘合筒2的下方，且能与粘合筒2相抵靠，辅助筒一3和辅助筒二4与一可以使辅助筒一3和辅助筒二4上下升降的升降机构相连。粘合筒2内设置有内筒2a，可以减少粘合筒2内的导热油5，可以减轻粘合筒2的总
质量，防止重量过重，影响机械的使用寿命。同时较少的导热油5加热所需的时间也会较短。
[0033] 内筒2a上固定有若干温度检测器13，机架1上设置有数显器14，温度检测器13通过线路与数显器14相连。通过温度监测器检测检测粘合桶的温度，然后将数据传导到数显器14上，更加只管的看到粘合筒2的温度，防止温度过高或者过低。
[0034] 升降机构包括推杆电机一15、推杆电机二16和升降架17，推杆电机一15和推杆电机二16固定在机架1上，且推杆电机一15和推杆电机二16的活塞杆竖直向上；升降架17固设在推杆电机一15和推杆电机二16的活塞杆的端部；上述的辅助筒一3和辅助筒二4以周向转动且轴向固定的方式设置在固定架上,辅助筒一3和辅助筒二4能与粘合筒2相抵靠。启动推杆电机一15和推杆电机二16，推杆电机一15和推杆电机二16的活塞杆上下移动，活塞杆上下移动带动升降架17的上下移动，升降架17的上下移动带动辅助筒一3和辅助筒二4的上下移动。
[0035] 推杆电机一15和推杆电机二16上的端部固定有压力传感器18。通过设置在上面的压力传感器18可以检测辅助筒一3和辅助筒二4与粘合筒2之间的挤压力数值。可以防止压力过大而设备损坏，也可以防止压力过小而导致薄膜和保护膜不能很好的粘合在一起。
[0036] 延展机构一包括依次设置在机架1上的延展筒一19、延展筒二20、延展筒三21和延展筒四22，延展筒一19、延展筒二20、延展筒19三21和延展筒四22均以周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上，延展筒一19和延展筒二20设有间隙一，延展筒二20和延展筒三21与延展筒三21和延展筒四22之间均设有间隙二，延展筒一19靠近粘合筒2，延展筒四22的两端固定有刻度尺一，延展筒一19、延展筒二20、延展筒三21和延展筒四22上均开设有具有将薄膜展开的展开纹一。通过延展筒一19、延展筒二20、延展筒三21和延展筒四22将薄膜延展开来，可以很好的保证薄膜的平整度，在粘合过程中不会褶皱在一起，通过固定在延展筒四22上的刻度尺来保证安装过程中薄膜不会歪斜，防止薄膜与保护膜不能有效对齐，造成原料的浪费。间隙一的大小为1mm-2mm，间隙二的大小为10cm-15cm。间隙一起到了初步压紧的作用。设置多个延展筒是为了可以方便对薄膜的延展，由于薄膜质地较软，在拉扯过程中会有褶皱出现，在靠近粘合同的延展筒一19和延展筒二20设置较小的间隙，可以起到预绷紧的作为，使薄膜和保护膜在粘合过程中没有褶皱。
[0037] 延展筒一19、延展筒二20、延展筒三21和延展筒四22的正上方依次对应设置有延展筒五23、延展筒六24、延展筒七25和延展筒八26，且延展筒五23、延展筒六24、延展筒七25和延展筒八26以周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上，延展筒五23、延展筒六24、延展筒七25和延展筒八26均设有展开纹二。通过延展筒五23、延展筒六24、延展筒七25和延展筒八26将保护膜延展开来，可以很好的保证保护膜的平整度，在粘合过程中不会褶皱在一起。
[0038] 延展筒八26的两端均固定有刻度尺二。通过延展筒八26上的刻度尺来保证安装过程中保护膜不会歪斜，防止薄膜和保护膜不能有效对齐，造成原料的浪费。
[0039] 放置机构包括辊筒一27和辊筒二28，辊筒一27和辊筒二28以周向转动且轴向固定的方式设置在机架1上，辊筒一27位于辊筒二28的正上方，且辊筒一27与辊筒二28之间具有间距一，辊筒一27和辊筒二28靠近延展筒四22。辊筒一27和辊筒二28可拆卸设置在机架1上，有助于薄膜和保护膜的放置，间距一的距离为100cm-120cm之间，较大的距离可以保证可以放置较大、较多的薄膜辊筒和保护膜辊筒，有效减少更换的频率，减少工人的工作量。
[0040] 延展机构二包括依次设置在机架1上的延展筒九29、延展筒十30、压平筒一31和压平筒二32，延展筒九29靠近粘合筒2；延展筒九29、延展筒十30、压平筒一31和压平筒二32均以周向转动且轴向固定的方式固定在机架1上，压平筒一31和压平筒二32之间设有间隙三，压平筒一31和延展筒十30与延展筒九29和延展筒十30之间均设有间隙四；延展筒九29和延展筒十30上设有具有将薄膜展开的延展纹三。延展筒九29、延展筒十30、压平筒一31和压平筒二32将已经粘合在一起的薄膜成品再一次延展开来，可以确保薄膜收卷起来的时候保持平整，不会褶皱的收卷，而造成涂在薄膜上的染料被挤压掉落，压平筒一31和压平筒二32的间隙三尺寸为1mm-2mm，间隙四的大小为10cm-15cm。
[0041] 压平筒二32两端上均固定有刻度尺三，机架1上通过支杆固定有若干边料切除刀33，且边料切除刀33位于刻度尺三上方，压平筒二32的一侧固定有用于回收切割下边料的边料回收装置。压平筒上的刻度尺三可以确保在薄膜在收卷过程中没有歪斜。通过安装在刻度尺三上方的边料切除刀33可以切除掉边上未对齐或者是未粘合部分。
[0042] 边料回收装置包括电机一34、底座35、竖杆36和收卷筒37，底座35固定在机架1一侧，电机一34固定在底座35上，电机一34的输出轴竖直向上了，竖杆36固设在电机一34的输出轴上，收卷筒37固定在竖杆36上，压平筒下方固定有限位转轴38。将左右两边切下来的边料均绕道限位转轴38上，然后缠绕到竖杆36上，启动电机一34，电机一34的输出轴开始转动，输出轴转动带动竖杆36转动，然后开始收卷切下的边料。
[0043] 收卷机构包括收卷杆39，收卷杆39固定在机架1上，收卷杆39上固定防滑纹，收卷杆39靠近压平筒二32，收卷杆39的一端与一带其转动的电机二40相连，电机二40固定在机架1上。收卷杆39可以拆下来更换，启动电机二40，电机二40的输出轴开始转动，输出轴转动带动收卷杆39转动，收卷杆39对已经加工处理过的薄膜进行收卷。
[0044] 本发明的工作原理是这样的：将薄膜设置在辊筒二28上，将保护膜设置在辊筒一27上，然后将薄膜依次绕到设到延展筒一19、延展筒二20、延展筒三21、延展筒四22、粘合筒
2、延展筒九29、延展筒十30、压平筒一31和压平筒二32上，将保护膜依次饶设到延展筒五
23、延展筒六24、延展筒七25、延展筒八26、粘合筒2、延展筒九29、延展筒十30、压平筒一31和压平筒二32上。最后将保护膜和薄膜同时绕卷到收卷杆39上。通过设置在延展筒四22的两端的刻度尺一、延展筒八26上的刻度尺二和压平筒二32上的刻度尺三对保护膜和薄膜调整到中间位置。然后启动加热器7，桨导热油存放箱6内的导热油5加热，启动油泵12，将粘合筒2空腔内的导热油5导入到导热油存放箱6内，导热油5开始循环预热，当导热油5加热到预设温度，启动推杆电机一15和推杆电机二16将辅助筒一3和辅助筒二4推送到与粘合筒2相
接触位置。使薄膜和保护膜压紧在一起，通过高温和挤压将保护膜无缝黏贴在薄膜表面，在经过辅助筒二4与粘合筒2的交界处，进一步压紧保护膜和薄膜。启动电机二40，将薄膜和保护膜匀速收卷。将边料切除刀33设置到需要切除边料的位置，然后将切除下来的边料绕卷到收卷筒37上，启动电机一34，将边料收卷。在加热过程中必须通过收卷机构对已经粘合在一起的成品不停的收卷，由于导热油5的温度过高，如果在已经粘合好的部分长期停滞在粘合筒2与辅助筒一3和辅助筒二4的交界处，会引起该部分发黄、变色等变质。油泵12需一直打开保证粘合筒2内的导热油5一直在循环，保证导热油5的温度不变。加热器7为市场上可以买到的恒温加热器7。可以将温度稳定在一个预设数值。
[0045] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的
修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附
权利要求书所定义的范围。
[0046] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、粘合筒；2a、内筒；3、辅助筒一；4、辅助筒二；5、导热油；6、导热油存放箱；7、加热器；8、出油口一；9、进油口一；10、进油口二；11、出油口二；12、油泵；13、温度检测器；14、数显器；15、推杆电机一；16、推杆电机二；17、升降架；18、压力传感器；19、延展筒一；20、延展筒二；21、延展筒三；22、延展筒四；23、延展筒五；24、延展筒六；25、延展筒七；26、延展筒八；27、辊筒一；28、辊筒二；29、延展筒九；30、延展筒十；31、压平筒一；32、压平筒二；33、边料切除刀；34、电机一；35、底座；36、竖杆；37、收卷筒；38、限位转轴；39、收卷杆；40、电机二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
