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一种从废电路板中回收纯的方法

阅读:1030发布:2020-10-25

专利汇可以提供一种从废电路板中回收纯的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种从废 电路 板中回收纯 铜 的方法,包括从废 电路板 中浮选分离铜富集体、通过 电沉积 法从铜富集体提取纯铜两个步骤:从废电路板中浮选分离铜富集体是将废电路板 破碎 至0.3mm以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理,然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体;通过电沉积法从铜富集体提取纯铜是采用离子交换膜隔开的H型 电解 池,将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电 镀 用 阳极 袋中,电解一定时间后从 阴极 板上回收得到纯铜。,下面是一种从废电路板中回收纯的方法专利的具体信息内容。

1.一种从废电路板中回收纯的方法,其特征在于:其步骤为:从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜,其具体步骤为:
(1)从废电路板中浮选分离铜富集体:将废电路板破碎至粒径为0.3mm及以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理,然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体,这一步可以得到含铜量为
92%及以上的铜富集体;
(2)通过电沉积法从铜富集体提取纯铜:采用离子交换膜隔开的H型电解池,将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电阳极袋中,将阳极袋套装在阳极板上置于阳极区,然后接通直流电源,电解10-20min后从阴极板上回收沉积铜,这一步可以得到纯度为
99.5%及以上的纯铜。
2.根据权利要求1所述的废电路板中回收纯铜的方法,其特征在于,所述从废电路板中浮选分离铜富集体的步骤中,硫化处理工艺为将球磨后的金属富集体按照液固比1:1调制为矿浆,按照金属富集体质量与硫化剂质量之比为1:0.5 1:0.3添加硫化剂,在温度为150~
℃ 200℃环境下硫化2 3小时。
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3.根据权利要求1所述的废电路板中回收纯铜的方法,其特征在于,所述从废电路板中浮选分离铜富集体的步骤中,硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体的浮选工艺参数为搅拌速度1600rpm 1700rpm、充气量100L/h、矿浆浓度100g/L。
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4.根据权利要求1所述的废电路板中回收纯铜的方法,其特征在于,所述通过电沉积法从铜富集体提取纯铜的步骤中,阳极板材料为涂铱电极,阴极板为纯铜板,或者不锈板中一种,电源电压为5 10V,电解液用量与粉末用量之比为40ml:0.5g 40ml:3g。
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5.根据权利要求1所述的废电路板中回收纯铜的方法,其特征在于,所述通过电沉积法从铜富集体提取纯铜的步骤中,阳极区电解液选用及配比为:20%的浓H2SO4、10% 的H2O2、
50g/L的CuSO4·5H2O、70%的蒸馏;阴极区电解液选用及配比为:150g/L的 浓H2SO4、100g/L的CuSO4·5H2O,100%的蒸馏水。

说明书全文

一种从废电路板中回收纯的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及电子废弃物回收领域,具体涉及废电路板中回收纯铜的技术。

背景技术

[0002] 电子产品(如手机、电脑等)的更新换代速度不断加快,如果废电路板不进行二次利用,不仅造成极大的资源浪费,而且处理不当还会对人类生存环境造成极大威胁。废电路板中含有大量的金属和非金属材料,某些材料具有极大的危害性,如阻燃剂溴元素,不仅对环境而且对人体健康也极具威胁,废电路板中的重金属物质进入土壤体后会对人们的身体健康产生重大威胁。但同时废电路板又是优良的可利用资源,组成电路板的元素中金属含量可高达49%,其中铜占绝大部分。而国际上现存的铜矿资源,依照目前消耗量,现存量可供开采时间仅为26年,所以矿产资源的供需矛盾如果通过对电子垃圾的回收再利用得以缓解,会对发展循环经济产生重大意义。
[0003] 纯铜又称紫铜,铜含量为99.5 99.95%,主要杂质元素有磷、铋、锑、砷、、镍、铅、~、硫、锌、等。紫铜的电导率和热导率仅次于,广泛用于制做导电器材、高级铜合金、铜基合金,市场需求量巨大。
[0004] 鉴于废电路板的资源性、危害性、庞大数量以及全球矿产资源的有限性,一种环境友好、适于工业应用、以废电路板为原料的纯铜回收工艺具有重大意义。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种废电路板中回收纯铜的方法。
[0006] 本发明是一种从废电路板中回收纯铜的联合工艺,其步骤为:从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜,其具体步骤为:(1)从废电路板中浮选分离铜富集体:将废电路板破碎至粒径为0.3mm及以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理,然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体,这一步可以得到含铜量为
92%及以上的铜富集体;
(2)通过电沉积法从铜富集体提取纯铜:采用离子交换膜隔开的H型电解池,将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电阳极袋中,将阳极袋套装在阳极板上置于阳极区,然后接通直流电源,电解10-20min后从阴极板上回收沉积铜,这一步可以得到纯度为
99.5%及以上的纯铜。
[0007] 本发明的有益效果是:浮选法分离破碎后废电路板可以高效地得到品位较高的铜富集体,然后以这些铜富集体作为电沉积原料可以降低其他金属在电沉积时被电解的几率,保证回收得到高纯度的铜,这种联合回收工艺效率高、能耗低、环境污染小。附图说明
[0008] 图1是本发明的废电路板中回收纯铜的联合工艺的流程图

具体实施方式

[0009] 如图1所示,本发明是一种从废电路板中回收纯铜的方法,步骤分为从废电路板中浮选分离铜富集体、通过电沉积法从铜富集体提取纯铜;其具体步骤为:(1)浮选富集废电路板中的铜:将废电路板破碎至粒径为0.3mm及以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下后进行硫化处理,然后从硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体,这一步可以得到铜纯度为92%及以上的铜富集体;
(2)电沉积法从铜富集体中分离铜:采用离子交换膜隔开的H型电解池,将浮选得到的铜富集体作为沉积原料呈装在电镀用阳极袋中,将阳极袋套装在阳极板上置于阳极区,然后接通直流电源,电解10-20min后从阴极板上回收沉积铜,这一步可以得到纯度为99.5%及以上的纯铜。
[0010] 以上所述的废电路板中回收纯铜的方法,所述从废电路板中浮选分离铜富集体的步骤中,硫化处理工艺为将球磨后的金属富集体按照液固比1:1调制为矿浆,按照金属富集体质量与硫化剂质量之比为1:0.5-1:0.3添加硫化剂,在温度为150℃-200℃环境下硫化2-3小时。
[0011] 以上所述的废电路板中回收纯铜的方法,所述从废电路板中浮选分离铜富集体的步骤中,硫化后的金属富集体中浮选分离铜富集体的浮选工艺参数为搅拌速度1600rpm-1700rpm、充气量100L/h、矿浆浓度100g/L。
[0012] 以上所述的废电路板中回收纯铜的方法,所述通过电沉积法从铜富集体提取纯铜的步骤中,阳极板材料为涂铱电极,阴极板为纯铜板、不锈板中一种,电源电压为5-10V,电解液用量与粉末用量之比为40ml:0.5g-40ml:3g。
[0013] 以上所述的废电路板中回收纯铜的方法,所述通过电沉积法从铜富集体提取纯铜的步骤中,阳极区电解液选用及配比为:20%的浓H2SO4、10% 的H2O2、50g/L的CuSO4·5H2O、70%的蒸馏水;阴极区电解液选用及配比为:150g/L的 浓H2SO4、100g/L的CuSO4·5H2O,100%的蒸馏水。
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明做进一步阐述,但本发明的保护范围并不限于实施例。
[0015] 实施例1:将废电路板破碎至粒径为0.3mm及以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下,按照金属富集体质量与硫化剂质量之比为
1:0.5添加硫化剂,在温度为150℃环境下硫化2小时,然后按照搅拌速度1600rpm、充气量
100L/h、矿浆浓度100g/L从硫化后的金属富集体中浮选分离得到铜富集体;将铜富集体作为电沉积原料呈装在电镀用阳极袋中,其中电解液用量与粉末用量之比为40ml:0.5g,然后将阳极袋套装在阳极板上置于阳极区,接通直流电源提供电压10V,阴极板选用不锈钢板,电解10min后从阴极板上回收沉积铜,得到纯度为99.67%的纯铜。
[0016] 实施例2:将废电路板破碎至粒径为0.3mm及以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下,按照金属富集体质量与硫化剂质量之比为
1:0.5添加硫化剂,在温度为150℃环境下硫化2小时,然后按照搅拌速度1650rpm、充气量
100L/h、矿浆浓度100g/L从硫化后的金属富集体中浮选分离得到铜富集体;将铜富集体作为电沉积原料呈装在电镀用阳极袋中,其中电解液用量与粉末用量之比为40ml:1g,然后将阳极袋套装在阳极板上置于阳极区,接通直流电源提供电压10V,阴极板选用纯铜板,电解
10min后从阴极板上回收沉积铜,得到纯度为99.81%的纯铜。
[0017] 实施例3:将废电路板破碎至粒径为0.3mm及以下,破碎后的颗粒浮选分离非金属和金属,将浮选分离得到的金属富集体球磨至0.074mm及以下,按照金属富集体质量与硫化剂质量之比为
1:0.5添加硫化剂,在温度为150℃环境下硫化2小时,然后按照搅拌速度1650rpm、充气量
100L/h、矿浆浓度100g/L从硫化后的金属富集体中浮选分离得到铜富集体;将铜富集体作为电沉积原料呈装在电镀用阳极袋中,其中电解液用量与粉末用量之比为40ml:1g,然后将阳极袋套装在阳极板上置于阳极区,接通直流电源提供电压5V,阴极板选用纯铜板,电解
10min后从阴极板上回收沉积铜,得到纯度为99.92%的纯铜。
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