锂离子电容器集流体箔材及其制造方法
专利汇可以提供锂离子电容器集流体箔材及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 实施例 提供一种锂离子电容器集 流体 及其制造方法，所述方法包括：以物理方式对金属箔表面进行粗糙化处理，在金属箔表面形成均匀的粗糙化纹理，所述物理方式为滚花处理或 拉丝 处理；将粗糙化处理后的金属箔置入 钝化 液中进行钝化处理，使金属箔表面形成钝化膜层；在钝化后的金属箔上制作穿孔形成穿孔箔。本发明实施例还提供采用上述方法制造获得的锂离子电容器集流体箔材。本发明实施例先采用物理方式在金属箔表面进行粗糙化处理形成粗糙化纹理，再制作穿孔，所获得的金属箔具有更合适的表面粗糙度，与活性材料具有更好的粘结强度，有效避免活性材料脱落。还通过钝化处理在金属箔表面形成钝化膜层，能有效防止金属箔在使用过程中 腐蚀 变色。，下面是锂离子电容器集流体箔材及其制造方法专利的具体信息内容。
1.一种锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
以物理方式对金属箔表面进行粗糙化处理，在金属箔表面形成均匀的粗糙化纹理，所述物理方式为滚花处理或拉丝处理；
将粗糙化处理后的金属箔置入钝化液中进行钝化处理，使金属箔表面形成钝化膜层；
在钝化后的金属箔上制作穿孔形成穿孔箔。
2.如权利要求1所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述金属箔为铜箔，所述方法还包括在以物理方式对金属箔表面进行粗糙化处理之前以电化学方式对铜箔表面进行表面粗化处理的步骤，具体包括：
将洁净的铜箔置入由硫酸、硫酸铜、硫酸钛以及硫酸亚锡混合形成的电解液中，于极限电流密度以上的条件下进行阴极电解5-10秒，使铜离子在铜箔表面电沉积形成粗化层。
3.如权利要求2所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述电解液中，硫酸钛浓度为2-5g/L，亚锡离子浓度为1.5-1.8g/L，铜离子浓度为15-20g/L、硫酸浓度为140-150g/L，阴极电解时的电流密度为20-50A/dm2。
4.如权利要求1所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述金属箔为铝箔，所述方法还包括在以物理方式对金属箔表面进行粗糙化处理之前以化学方式对铝箔表面进行表面粗化处理的步骤，具体包括：
将由盐酸和氧化剂配制而成的酸性喷淋液喷淋于洁净的铝箔表面进行洗蚀；
水洗经酸性喷淋液洗蚀后的铝箔表面；
用氢氧化钠溶液以喷淋方式对铝基板进行清洗；
水洗经碱溶液清洗后的铝箔表面；
干燥。
5.如权利要求4所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述酸性喷淋液中盐酸浓度为2.0-3.0g/L，氧化剂浓度为20-35g/L。
6.如权利要求4或5所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述氢氧化钠溶液为质量百分比浓度为10-15%的氢氧化钠溶液。
7.如权利要求1所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述钝化液为亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液。
8.如权利要求1所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述制作穿孔是采用激光蚀刻工艺或者光蚀刻工艺在金属箔上制作出穿孔。
9.如权利要求1或8所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法，其特征在于，所述穿孔是孔径为3-150微米的圆孔，金属箔的孔隙率为20-40%，所述金属箔长度方向上的奇数行的穿孔为一组，偶数行的穿孔为另一组，同组的穿孔呈矩阵均匀排列，不同组的穿孔在金属箔带宽度方向上错位排列，任意两行相邻穿孔的行距均相等，各行穿孔的孔间距均相同，不同组的穿孔在金属箔带宽度方向上的错位距离为所述各行穿孔的孔间距的一半。
10.一种采用如权利要求1～9任一项所述的锂离子电容器集流体箔材制造方法制造获得的锂离子电容器集流体箔材。
锂离子电容器集流体箔材及其制造方法
技术领域
背景技术
发明内容
将粗糙化处理后的金属箔置入钝化液中进行钝化处理，使金属箔表面形成钝化膜层；
在钝化后的金属箔上制作穿孔形成穿孔箔。
离子浓度为15-20g/L、硫酸浓度为140-150g/L，阴极电解时的电流密度为20-50A/dm。
水洗经酸性喷淋液洗蚀后的铝箔表面；
用氢氧化钠溶液以喷淋方式对铝基板进行清洗；
水洗经碱溶液清洗后的铝箔表面；
干燥。
具体实施方式
步骤S12，将粗糙化处理后的金属箔置入钝化液中进行钝化处理，使金属箔表面形成钝化膜层；
步骤S13，在钝化后的金属箔上制作穿孔形成穿孔箔。
水洗经酸性喷淋液洗蚀后的铝箔表面；
用氢氧化钠溶液以喷淋方式对铝基板进行清洗；
水洗经碱溶液清洗后的铝箔表面；
干燥。
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