技术领域
[0001] 本
发明属于化学材料领域，具体涉及一种用于加工白板的粉末涂料及其制备方法。
背景技术
[0002] 传统的黑板粉笔教学书写模式，粉尘污染严重，而白板、白板笔的出现解决了这一问题。但是目前市面上的白板使用寿命很短，虽然可以擦除白板笔的笔迹，但会留下痕迹，时间稍长白板便失去作用，所以需要开发新型耐用的涂层，使白板笔书写擦除后不容易留下痕迹，喷漆或油性笔书写后用
溶剂清理时不会破坏涂层。
[0003] 基于以上种种原因，白板粉末涂料应运而生。粉末涂料是一种公认的高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型、经济型的4E型涂料产品，随着人们对环保、节能等问题的逐步重视，以及对涂料技术的严格要求，使粉末涂料具备了许多优异性能，粉末涂料与其他绿色涂料一样，在全球得到了飞速发展。
[0004] 白板粉末涂料使被
涂装工件表面的涂鸦能被迅速清除，而且其生产和涂装过程零VOC排放，对环境无污染，具有“省
能源、省资源、低污染、高效能”的特点，因而具有良好的应用于工业发展前景。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种白板粉末涂料，该粉末涂料具有配方简单、涂装
固化方便、耐化学品性能优良、可快速擦除、便于反复涂鸦等特点。
[0006] 本发明的另一目的在于提供上述粉末涂料的制备方法。
[0007] 本发明的第一个目的是通过以下技术手段来实现的：一种白板粉末涂料，其配方按以下重量份配比组成：
[0008] 改性环
氧树脂60-80份，
丙烯酸单体30-40份，
醇酸树脂20-30份，二氧化
钛10-20份。
[0009] 本发明的第二个目的是通过以下技术手段来实现的，一种白板粉末涂料的制备方法，按以下步骤生产：原料称量——投料——预混合——下料——熔融挤出——压片——
破碎——
粉碎——筛分
包装——成品。
[0010] ①按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，熔融后进入
挤出机挤出；
[0011] ②挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分后包装即得。
[0012] 上述步骤中，熔融
温度为80～100℃，挤出采用单
螺杆挤出机或
双螺杆挤出机，筛分后的粉体粒径为10～50μm，优选30～40μm。
[0013] 本发明提供的白板粉末涂料的涂装方法是：用高压静电法或
流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度160～190℃，固化时间5～15min，可采用热烘
烤箱或者红外固化炉进行固化。
[0014] 本发明提供的白板粉末涂料能够增强涂膜表面对白板笔的耐清理能
力，具有很好的
流平性，在
喷涂后，表面光泽度好，大大提高了喷涂产品的表面装饰及美感。能够与许多基材良好粘着，包括
纤维素材料、玻璃、墙面、纤维板、碎料板、
石膏板、木材、塑料、致密陶瓷、石材和金属。
[0015] 本发明提供的白板粉末涂料在涂装过程中可以做成不同
颜色，给客户加大了选择空间，还可以对客户的板材起到保护和装饰的效果，增加美感，以其卓越稳定的喷涂技术，可以完美遮蔽任何基材的表面
缺陷，并把对环境的破坏降到最低，是一种新型环保涂料。可广泛应用于公众场合，如公共
汽车、学校，企事业单位和政府机关等，应用领域十分广泛，喷涂在金属表面上，市场前景非常可观。
附图说明
[0016] 图1用于加工白板的粉末涂料的制备
流程图具体实施方式
[0018] 采用本发明提供的白板粉末涂料在不锈
钢表面涂装，其中配方为：改性
环氧树脂60份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂20份，二氧化钛10份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，80℃熔融后进入
单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为10～20μm的粉体，用高压静电法涂装于经过处理的基材上，固化温度
160℃，固化时间15min，采用热
烘烤箱进行固化，制成成品A。
[0019] 实施例2
[0020] 采用本发明提供的白板粉末涂料在塑料表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂60份，丙烯酸单体40份，醇酸树脂30份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，80℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为10～20μm的粉体，用高压静电法涂装于经过处理的基材上，固化温度170℃，固化时间15min，采用热烘烤箱进行固化，制成成品B。
[0021] 实施例3
[0022] 采用本发明提供的白板粉末涂料在纤维板表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体40份，醇酸树脂30份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，100℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为20～30μm的粉体，用流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度
190℃，固化时间5min，采用红外固化炉进行固化，制成成品C。
[0023] 实施例4
[0024] 采用本发明提供的白板粉末涂料在墙面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂20份，二氧化钛10份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，100℃熔融后进入双螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度180℃，固化时间10min，采用红外固化炉进行固化，制成成品D。
[0025] 实施例5
[0026] 采用本发明提供的白板粉末涂料在玻璃表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体35份，醇酸树脂20份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，90℃熔融后进入双螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度180℃，固化时间10min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品E。
[0027] 实施例6
[0028] 采用本发明提供的白板粉末涂料在黑板表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂60份，丙烯酸单体40份，醇酸树脂30份，二氧化钛10份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，90℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度170℃，固化时间15min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品F。
[0029] 实施例7
[0030] 采用本发明提供的白板粉末涂料在
石膏板表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂70份，丙烯酸单体35份，醇酸树脂25份，二氧化钛15份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，85℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度175℃，固化时间5～10min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品G。
[0031] 实施例8
[0032] 采用本发明提供的白板粉末涂料在致密陶瓷表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂75份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂25份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，80～90℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度165～170℃，固化时间10～15min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品H。
[0033] 实施例9
[0034] 采用本发明提供的白板粉末涂料在
花岗岩表面涂装，其中配方为：改性环氧树脂80份，丙烯酸单体30份，醇酸树脂30份，二氧化钛20份。制备方法如下：按比例称取各原料，置于混料缸，充分混合，100℃熔融后进入单螺杆挤出机挤出；挤出后的物料经压片、冷却、破碎、筛分选择粒径为30～40μm的粉体，用高压静电法或流化床法涂装于经过处理的基材上，固化温度180～190℃，固化时间5～8min，采用热烘烤箱或者红外固化炉进行固化，制成成品I。
[0035] 实施例10
[0036] 对成品A～I进行相应的检测，得到结果如下：固化后的涂层具有40％～50％的孔隙率，厚度范围可为60～80mm，该固化涂层的Taber磨耗值范围在100mg/一千周期～130mg/一千周期，斯沃德硬度为8～12，断裂伸长率为10％～300％，抗流挂性为5～20密
耳，平均表面粗糙度7500～9000nm，最大表面粗糙度20000～22000nm，采用包含溶剂(可选自
水、醇、
酮、酯、石油溶剂油、
生物基溶剂或它们的混合物)的标记材料书写，用含有一种或多种选自水、醇、酮、酯、石油溶剂油及其混合物溶剂的纤维材料擦拭，在相同
位置书写和擦拭多余3000个周期后可被擦拭至基本不可见，书写24h之后仍能被擦拭至基本不可见。耐候(人工
加速老化试验)：1000h以上。
