用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机
专利汇可以提供用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种用于 汽车 涂装 车间的U形摆杆 输送机 ，它包括承载 工件 的滑橇、U形摆杆、轨道、 输送链 、 履带 链驱动装置、张紧机构及摆杆下降、摆杆返回和入口的曲线导向板；滑橇上设有Ω形 支点 ；前后2个上宽、下窄的U形摆杆承载滑橇和工件，U形摆杆垂直挂在2条平行的两侧带有轮子的输送链上，输送链在轨道内运行；轨道吊挂在 钢 结构上；履带链带动输送链运动，输送链通过张紧装置向下张紧；张紧装置上设置摆杆下降和摆杆返回导向板，且随张紧装置上下移动；空摆杆呈 水 平状返回；在入口端设有摆杆从水平到垂直状态的曲线导向板，适用于工件长高比＜2.5，≥1超高工件，如重卡 驾驶室 的输送，避免超高工件的前后摆杆在返回入口端时产生干涉。，下面是用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机专利的具体信息内容。
1.一种用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机，它包括滑橇、U形摆杆、链条输送机和轨道，其特征在于：滑橇(1)由两根纵梁(2)和两根纵梁(2)间的横梁(3)构成橇体框架；框架上设有支撑工件的支腿(4)和把滑橇(1)连接到U形摆杆(5)上的Ω形支点(6)，Ω形支点(6)外侧安装有V字形斜板(15)；用于承载滑橇(1)和工件的U形摆杆(5)悬挂在2条平行输送链(7)上，输送链(7)两侧有轮子(8)在轨道(9)内运行，输送链(7)的上方安装有履带驱动链(10)，输送链(7)由重锤张紧装置(11)向下张紧；输送机的入口端设有曲线导向板(12)。
2.根据权利要求1所述的用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机，其特征在于：所述的U形摆杆(5)，其上部较宽下部较窄，宽窄部分为圆弧过渡；U形摆杆(5)的顶部通过调心轴承(13)吊挂在输送链(7)上，U形摆杆(5)顶部一端通过套筒、螺栓和输送链(7)固定连接，另一端与输送链(7)浮动连接；U形摆杆(5)的底部有支撑橇体(1)的顶杆(14)、V字形斜板(15)和三角形板(27)，每个U形摆杆(5)底部的中间位置处固定一个尼龙滚轮(16)。
3.根据权利要求1所述的用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机，其特征在于：所述的重锤张紧装置(11)包括两条独立的曲线轨道(17)、配重箱(11-1)和导向轮(18)，每条曲线轨道(17)安装在重锤张紧装置(11)的配重箱(11-1)内并和配重箱(11-1)一起沿配重导向轨(19)垂直升降，重锤张紧装置上设U形摆杆下降导向板(20)和U形摆杆返回导向板(21)，U形摆杆下降导向板(20)固定在配重箱(11-1)上，U形摆杆返回导向板(21)固定连接到配重箱(11-1)下方的吊杆(22)上，吊杆(22)通过横杆(23)套在固定导向板(24)垂直段的外面并用螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机，其特征在于：所述的输送机的入口端设有的曲线导向板(12)由直线的折线和圆弧组成。
用于汽车涂装车间的U形摆杆输送机
技术领域
发明内容
图3是图2的Ω形支点A放大示意图；
图4是图2左视示意图；
图5是U形摆杆、撬体和槽钢轨道连接结构示意图；
图6是图4的Ω形支点和摆杆连接放大示意图；
图7是配重张紧装置和摆杆导向板连接结构示意图。
具体实施方式
9设置在输送链7的两侧；输送链7上每隔一定距离有一个异形链板，用于吊挂U形摆杆；
异形链板内衬有调心轴承，可有效补偿轨道和链条的累积误差，保证整体输送链7的安全、稳定、可靠运行；U形摆杆左端的顶部销轴上装有套筒，因此左端顶部销轴被固定在输送链
7上为固定连接；U形摆杆右端的顶部销轴上没有套筒，因此右端顶部销轴可以在调心轴承
13内左右移动，即为浮动连接，可有效补偿轨道在制造和安装过程中产生的误差；输送链7的上方安装有履带驱动链10，履带驱动链10带动输送链7运动，输送链7通过重锤张紧装置11向下张紧，以补偿由于磨损造成的输送链7松弛；输送链7带动空U形摆杆返回时，U形摆杆5位于工艺设备下方，且呈水平状态；在输送链7的入口端固定有曲线导向板12，曲线导向板12由直线的折线和圆弧组成，用于U形摆杆5上升时导向，可根据需要调整摆杆姿态，避免前、后U形摆杆5发生相互干涉；所述的用圆管折弯、焊接而成的U形摆杆5，其上部较宽下部较窄，宽窄部分为圆弧过渡，此种上宽下窄的结构可以避免前、后U形摆杆交叉时发生碰撞或干涉；U形摆杆5的顶部通过调心轴承13吊挂在输送链7上，每个U形摆杆5的底部中间位置处固定一个尼龙滚轮16，以确保U形摆杆5能水平返回；所述的张紧装置包括两条独立的曲线轨道17、配重箱11、导向轮18，如图7所示：每条用槽钢弯曲而成的曲线轨道17安装在配重箱11内并和配重导向轨19，配重箱11沿配重导向轨19垂直升降，张紧装置上设U形摆杆下降导向板20和U形摆杆返回导向板21，它们可有效避免U形摆杆5下降时前、后U形摆杆相互干涉，U形摆杆下降导向板20固定在配重箱11上，U形摆杆返回导向板21固定连接到配重箱11下方的吊杆22上，吊杆22通过横杆23用螺栓固定的套在固定导向板24垂直段的外面，U形摆杆下降导向板20和U形摆杆返回导向板21可随配重箱箱11沿配重导向轨19上下移动；如图1所示：在输送链7出口端的固定导向板
24先向上拱起，然后，再折弯向下，在输送链7中间段固定导向板24呈水平状态，目的是与轨道9配合使返回入口端的U形摆杆5由垂直状态过渡到水平状态，U形摆杆5呈水平状态返回输送链7的入口端，在输送链7的入口端，轨道9由水平状态通过圆弧过渡变为垂直状态，所述的前U形摆杆5-1和后U形摆杆5-2也由水平逐渐过渡到垂直；因对入口曲线导向板12的形状进行了特殊设计，保证前U形摆杆5-1的底部始终略高于后U形摆杆5-2，完全避免发生交叉和干涉，当前U形摆杆5-1和后U形摆杆5-2进入入口端并接近工艺槽
25时，随着输送链7在呈折线状轨道9的引导下，前U形摆杆5-1的底部又低于后U形摆杆
5-2使承载的工件的中心线与水平线呈45°角进入工艺槽25内，当离开工艺槽25时，前U形摆杆5-1的底部又高于后U形摆杆5-2使承载的工件的中心线与水平线呈45°角，因此，工件出、入槽角度大(45°)，可以缩短生产线长度，减小占地面积，减少了工件携带出槽的液体，提高化学试剂和油漆的利用率，减少污染。
5-2上，位于滑橇1底部的顶杆14插入滑橇后端的Ω形支点6内；至此，滑橇1和工件完全转移到前、后U形摆杆5-1、5-2上，由输送链7带动运行；前、后U形摆杆5-1、5-2可以带动滑橇1和工件水平运行，也可以带动工件下坡和上坡，完成浸渍工艺。顶杆14和Ω形支点6之间有较大间隙，因此上坡下坡时，滑橇1和前、后U形摆杆5-1、5-2之间转动自如，不会发生卡阻。此外，滑橇1上的V字形斜板15和前、后U形摆杆5-1、5-2的三角形板27配合，可以防止工件在槽液内漂浮或者倾翻。
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