聚丙烯用微孔发泡剂、微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法
专利汇可以提供聚丙烯用微孔发泡剂、微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种聚丙烯用微孔发泡剂、微孔发泡聚丙烯 复合材料 及其制备方法，聚丙烯用微孔发泡剂，由下述组分按重量份组成： 碳 酸氢钠9-15份， 柠檬酸 21-35份，高分子材料50-70份。微孔发泡聚丙烯复合材料，由下述组分按重量份组成：聚丙烯69-80份、高 密度 聚乙烯5-10份、成核剂3-5份、 无机填料 10-15份、热稳定剂0.1-1.0份、抗 氧 剂0.2-1.5份、聚丙烯用微孔发泡剂0.2-0.8份。制备工艺简单、成本低，本发明使用经济环保的发泡体系，所得发泡材料为注塑级发泡材料，突破发泡材料板材或管材的局限；所制得的微孔发泡聚丙烯复合材料在保证材料各项物理 力 学性能优异同时，材料的密度降低30%。，下面是聚丙烯用微孔发泡剂、微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种聚丙烯用微孔发泡剂，其特征在于，由下述组分按重量份组成：碳酸氢钠9-15份，柠檬酸21-35份，高分子材料50-70份。
2.如权利要求1所述的聚丙烯用微孔发泡剂，其特征在于：所述高分子材料为有机硅树脂或丙烯酸树脂及其衍生物。
3.如权利要求2所述的聚丙烯用微孔发泡剂，其特征在于：所述有机硅树脂为聚氨酯改性有机硅树脂，所述丙烯酸树脂为聚烷基丙烯酸酯或聚羟基丙烯酸酯。
4.如权利要求1-3中任一项所述聚丙烯用微孔发泡剂的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：
将高分子材料溶解在有机溶剂中，形成有机溶液，所述高分子材料的质量浓度为
35-45%；
将碳酸氢钠与柠檬酸混合后，在所述有机溶液中浸润，接着用超声波混合均匀，然后用旋涂方法甩干，真空干燥0.2-1小时，去除有机溶剂，即得所述聚丙烯用微孔发泡剂。
5.一种微孔发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，由下述组分按重量份组成：聚丙烯
69-80份、高密度聚乙烯5-10份、成核剂3-5份、无机填料10-15份、热稳定剂0.1-1.0份、抗氧剂0.2-1.5份、权利要求1-3中任一项所述的聚丙烯用微孔发泡剂0.2-0.8份。
6.如权利要求5所述的微孔发泡聚丙烯复合材料，其特征在于，由下述组分按重量份组成：聚丙烯 69-80份、高密度聚乙烯5-10份、成核剂3-5份、无机填料10-15份、热稳定剂0.1-1.0份、抗氧剂1010 0.1-1.0份、抗氧剂168 0.1-0.5份、权利要求1-3中任一项所述的聚丙烯用微孔发泡剂0.2-0.8份。
7.如权利要求5或6所述的微孔发泡聚丙烯复合材料，其特征在于：
所述聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯；
所述聚丙烯的熔体流动速率在230℃×2.16kg条件下为5-50g/10min；
所述高密度聚乙烯的熔体流动速率在230℃×2.16kg条件下为3-8g/10min；
所述成核剂为碳酸钙、云母粉和二氧化硅中的一种或其混合物；
所述成核剂的粒径1-6.5微米；
所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硫酸镁晶须和硅灰石中的一种或其混合物；所述无机填料的粒径为6.5-10.5微米。
8.如权利要求5或6所述的微孔发泡聚丙烯复合材料，其特征在于：所述热稳定剂为硫代二丙酸双十八醇酯。
9.如权利要求5-8中任一项所述的微孔发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯、高密度聚乙烯、成核剂、无机填料、热稳定剂和抗氧剂在高速混合器中干混3-5分钟；
（2）将混合后的原料置于双螺杆机中熔融挤出造粒；
（3）将挤出造粒后的原料与所述聚丙烯用微孔发泡剂在高速混合器中干混3-5分钟。
10.如权利要求9所述的微孔发泡聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，双螺杆挤压的工艺条件为：一区180-190℃，二区200-210℃，三区200-210℃，四区210-215℃，五区210-215℃，六区210-215℃，七区215-225℃，八区215-225℃，九区
215-225℃，十区215-225℃；总共停留时间为1-2分钟，压强为12-18MPa。
聚丙烯用微孔发泡剂、微孔发泡聚丙烯复合材料及其制备
方法
技术领域
背景技术
小几百倍），泡孔密度在109-1015个／cm 左右，材料密度可比发泡前减少5％-98％的新型泡沫材料。目前微孔发泡聚丙烯材料的制备分为两个方面：一是物理发泡；二是化学发泡。
烷作为发泡剂，也通过压力的变换得到一种密度为16kg/m-200kg/m 的泡沫材料管材。但是这种物理发泡法对设备和工艺都有非常苛刻的要求，需要专用压力容器和耐压防泄漏管道，需要价高的安全防护和消防配制；同时该类发泡聚丙烯材料或板材都存在着发泡倍率过大、泡孔开孔率高、表面平整度低、刚性不够、力学强度低等缺点。
发明内容
35-45%；
将碳酸氢钠与柠檬酸混合后在所述有机溶液中浸润，接着用超声波混合均匀，然后用旋涂方法甩干，真空干燥0.2-1小时，去除有机溶剂，即得产物聚丙烯用微孔发泡剂，可以控制所述聚丙烯用微孔发泡剂的粒径为2.6-6微米。
乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。在本发明中优选为，酮类、呋喃类、酰胺类等有机溶剂。
（2）将混合后的原料置于双螺杆机中熔融挤出造粒；
（3）将挤出造粒后的原料与所述聚丙烯用微孔发泡剂在高速混合器中干混3-5分钟。
215-225℃，八区215-225℃，九区215-225℃，十区215-225℃；总共停留时间为1-2分钟，压强为12-18MPa。
具体实施方式
将60重量份高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯溶解在90重量份有机溶剂丙酮中，形成有机溶液，所述高分子材料聚甲基丙烯酸甲酯的质量浓度为40%；
将12重量份碳酸氢钠与28重量份柠檬酸混合后在所述有机溶液中浸润，接着用超声波混合均匀，然后用旋涂方法甩干，真空干燥0.5小时，完全去除有机溶剂，即得产物聚丙烯用微孔发泡剂，控制所述聚丙烯用微孔发泡剂的粒径为2.6-6微米。
210-215℃，七区215-225℃，八区215-225℃，九区215-225℃，十区215-225℃；停留时间为
1-2分钟，压强为12-18MPa，制得的聚丙烯复合材料。
210-215℃，七区215-225℃，八区215-225℃，九区215-225℃，十区215-225℃；停留时间为
1-2分钟，压强为12-18MPa，制得的聚丙烯复合材料。
210-215℃，七区215-225℃，八区215-225℃，九区215-225℃，十区215-225℃；停留时间为
1-2分钟，压强为12-18MPa，制得的聚丙烯复合材料。
0.6重量份，在高速混合器中干混3-5分钟，即可制得本发明的微孔发泡聚丙烯复合材料。
0.6重量份，在高速混合器中干混3-5分钟，即可制得本发明的微孔发泡聚丙烯复合材料。
0.6重量份，在高速混合器中干混3-5分钟，即可制得本发明的微孔发泡聚丙烯复合材料。
0.3重量份，在高速混合器中干混3-5分钟，即可制得本发明的微孔发泡聚丙烯复合材料。
0.5重量份，在高速混合器中干混3-5分钟，即可制得本发明的微孔发泡聚丙烯复合材料。
0.8重量份，在高速混合器中干混3-5分钟，即可制得本发明的微孔发泡聚丙烯复合材料。
简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；
密度按ISO 1183进行，试样尺寸为10*10*4mm。
无缺口冲击强度(kJ/m2) 不断 不断 不断
缺口冲击强度(kJ/m2) 35 25 20
拉伸强度（MPa） 24 22 22
断裂伸长率（%） 35 40 45
弯曲强度（MPa） 32 30 28
弯曲模量（MPa） 1450 1400 1300
密度（g/cm3） 1.04 1.0 0.97
表2：聚丙烯复合材料理化性能表
实施例2实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
无缺口冲击强度(kJ/m2) 不断 不断 不断 不断 不断 不断
缺口冲击强度(kJ/m2) 36 26 23 25 25 18
拉伸强度（MPa） 23 20 21 21 20 16
断裂伸长率（%） 35 40 45 42 40 30
弯曲强度（MPa） 31 30 26 30 30 26
弯曲模量（MPa） 1420 1400 1320 1450 1410 1320
密度（g/cmY） 0.72 0.71 0.70 0.78 0.75 0.62
由表1、表2可以看出，在聚丙烯基础材料中加入重量比为0.6%的包覆型NaHCO3发泡
3 3
体系，密度由1.00g/cm 降到0.71 g/cm 降低30%，而且材料的基本物理力学性能变化不大。
由表2可知，随着包覆型NaHCO3发泡剂的增加，材料密度逐步减小，并且当聚丙烯基础配方材料与包覆的NaHCO3发泡剂重量配比为100:0.6效果最佳，即既保证了材料的基本力学性能，密度又最低。因此，在聚丙烯材料中加入包覆型的NaHCO3发泡剂，突破了传统NaHCO3发泡温度低，只能做一些简单的挤出级或模压级的板材或管材，现可以制造注塑级的微孔聚丙烯发泡材料，密度不仅大大降低，而且不影响材料的物理力学性能。所以这种包覆型NaHCO3发泡剂种经济环保且高效实用的发泡剂。
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