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一种粮油机械磨粉机化钨磨辊的喷涂工艺

阅读:135发布:2023-01-17

专利汇可以提供一种粮油机械磨粉机化钨磨辊的喷涂工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种粮油机械磨粉机 碳 化钨磨辊的 热 喷涂 工艺,包括以下步骤: 热喷涂 前进行基材检测,确定为铬钼 合金 ;进行几何尺寸检测,保证碳化钨磨辊表面无加工 缺陷 ,硬度HRC55~58度;喷涂前将碳化钨磨辊预热至55~65摄氏度;启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至 燃烧室 ,加热到1800摄氏度,成熔溶状态;启动高压 风 机将熔溶状的钨合金液流,以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面; 喷枪 沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动,形成钨合金涂层;检测涂层厚度0.02~0.04mm、硬度HV1300~1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2~0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2;成品打标入箱。该 发明 优点:碳化钨磨辊铬钼基材韧性好,不掉 块 剥落、崩齿;热喷涂涂层硬度高,耐磨、耐高温、耐 腐蚀 。,下面是一种粮油机械磨粉机化钨磨辊的喷涂工艺专利的具体信息内容。

1.一种粮油机械磨粉机化钨磨辊的喷涂工艺,包括以下步骤:
1)热喷涂前进行基材检测,确定为铬钼合金;进行几何尺寸检测,保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷,硬度HRC55~58度;
2)喷涂前将碳化钨磨辊预热至55~65摄氏度;
3)启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室,加热到1800摄氏度,成熔溶状态;
4)启动高压机将熔溶状的钨合金液流,以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面;
5)喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动,形成钨合金涂层;
6)检测涂层厚度0.02~0.04mm、硬度HV1300~1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2~0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2;
7)成品打标入箱。

说明书全文

一种粮油机械磨粉机化钨磨辊的喷涂工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种碳化钨磨辊的热喷涂方法,尤其是一种韧性好,不掉剥落、崩齿,硬度高,耐磨,耐高温,耐腐蚀的一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊(齿辊、光辊)热喷涂工艺。

背景技术

[0002] 现有的磨粉机磨辊采用离心铸造工艺。,磨辊的表面硬度为HS70~73,其工艺特性组织疏松、合金韧性差,加工与使用过种中表面易掉块剥落,影响使用寿命与产品质量

发明内容

[0003] 为解决上述问题,本发明提供了一种韧性好,不掉块剥落、崩齿,硬度高,耐磨,耐高温,耐腐蚀的一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺。
[0004] 实现本发明目的的一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺,包括以下步骤:
[0005] 1)热喷涂前进行基材检测,确定为铬钼合金;进行几何尺寸检测,保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷,硬度HRC55~58度;
[0006] 2)喷涂前将碳化钨磨辊预热至55~65摄氏度;
[0007] 3)启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室,加热到1800摄氏度,成熔溶状态;
[0008] 4)启动高压机将熔溶状的钨合金液流,以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面;
[0009] 5)喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动,形成钨合金涂层;
[0010] 6)检测涂层厚度0.02~0.04mm、硬度HV1300~1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2~0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2;
[0011] 7)成品打标入箱。
[0012] 该发明具有如下优点:1)碳化钨磨辊铬钼基材韧性好,不掉块剥落、崩齿;2)热喷涂涂层硬度高,耐磨、耐高温、耐腐蚀;3)基于以上基材与涂层优点,在使用寿命上是原铸造合金辊工艺4~6倍;4)几何尺寸稳定、轧距稳定,可获得稳定的产品质量(量与蛋白热变性)、电耗降低;5)制粉工艺上获得稳定的剥刮率与取粉率。

具体实施方式

[0013] 一种粮油机械磨粉机碳化钨磨辊的热喷涂工艺,包括以下步骤:
[0014] 1)热喷涂前进行基材检测,确定为铬钼合金;进行几何尺寸检测,保证碳化钨磨辊表面无加工缺陷,硬度HRC55~58度;
[0015] 2)喷涂前将碳化钨磨辊预热至55~65摄氏度;
[0016] 3)启动送粉器将配制好的钨合金粉输送至燃烧室,加热到1800摄氏度,成熔溶状态;
[0017] 4)启动高压风机将熔溶状的钨合金液流,以每秒840米的速度喷向碳化钨磨辊表面;
[0018] 5)喷枪沿自转的碳化钨磨辊做轴向移动,形成钨合金涂层;
[0019] 6)检测涂层厚度0.02~0.04mm、硬度HV1300~1500、齿辊表面粗糙度Ra0.2~0.8、光辊粗糙度大于Ra3.2;
[0020] 7)成品打标入箱。
[0021] 进一步的,本专利还可以广泛应用于齿辊、光辊等不同的粮油机械磨粉机棍子种类。
[0022] 该发明具有如下优点:
[0023] 1)碳化钨磨辊铬钼基材韧性好,不掉块剥落、崩齿;
[0024] 2)热喷涂涂层硬度高,耐磨、耐高温、耐腐蚀;
[0025] 3)基于以上基材与涂层优点,在使用寿命上是原铸造合金辊工艺4~6倍;
[0026] 4)几何尺寸稳定、轧距稳定,可获得稳定的产品质量(含水量与蛋白热变性)、电耗降低;
[0027] 5)制粉工艺上获得稳定的剥刮率与取粉率。
[0028] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神前提下,本领域普通工程技术人员对本发明技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
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