一种耐磨疏水涂层的制备方法
专利汇可以提供一种耐磨疏水涂层的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种耐磨疏 水 涂层的制备方法，基体除油和 喷砂 毛化处理；用大气 等离子 喷涂 方法，采用AT:PFA=1:3的混合粉末，喷涂距离90～120mm， 电流 600～650A，Ar流量40～60L/min，H2流量8～12L/min，送粉量 20～35g/min喷涂制备AT-PFA底层；然后用超音速 火焰喷涂 方法，采用AT:PFA=3:1混合粉末， 汽油 流量10～15L/min， 氧 气流量700～900L/min，送粉量30～50g/min喷涂制备AT-PFA 面层 。本 发明 方法充分利用AT材料和PFA材料的优点，发挥大气 等离子喷涂 方法和超音速火焰喷涂方法的优势制备的涂层能兼顾高 耐磨性 和高疏水性，效率高、成本低，能工业化生产。，下面是一种耐磨疏水涂层的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种耐磨疏水涂层的制备方法，其特征在于步骤如下：基体除油和喷砂毛化处理；用大气等离子喷涂技术制备AT-PFA底层；然后用超音速火焰喷涂技术制备AT-PFA面层。
2.根据权利要求1所述的耐磨疏水涂层的制备方法，其特征在于所述的大气等离子喷涂制备AT-PFA底层的条件是：采用AT:PFA=1:3混合粉末，喷涂距离90～120mm，电流600～
650A，Ar流量40～60L/min，H2流量8～12L/min，送粉量 20～35g/min。
3.根据权利要求1所述的耐磨疏水涂层的制备方法，其特征在于所述的超音速火焰喷涂条件是：采用AT:PFA=3:1为混合粉末，汽油流量10～15L/min，氧气流量700～900L/min，送粉量30～50g/min。
一种耐磨疏水涂层的制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
3200℃)，不能使AT粉末熔融形成有效沉积，但能使粉末能达到超音速，对已大气等离子喷涂沉积的涂层进行夯实致密化，使得涂层更加致密。此外混合粉末中的低熔点PFA粉末则会发生熔融，并以较高的速度沉积在涂层表面，获得致密薄涂层。如果单纯采用超音速火焰喷涂沉积AT-PFA涂层，由于AT熔点较高，在基体表面不能形成扁平粒子，涂层沉积效率极低。
采用本发明方法制备的AT-PFA耐磨疏水涂层如图1所示，图2为涂层的疏水性能润湿角测试，测得的润湿角为148.9°，图3为涂层的耐磨性能测试结果(对磨件为Si3N4钢球，直径为Φ
4mm，摩擦半径为5mm，旋转角速度为382rpm，载荷10N，测试时间为2h)，磨痕宽度为1.14mm，表现出良好的耐磨性能。
附图说明
具体实施方式
35g/min，涂层厚度90μm；随后，采用超音速火焰喷涂以AT:PFA=3:1为混合粉末喷涂面层，汽油流量13L/min，氧气流量900L/min，送粉量45g/min，涂层厚度24μm。
700L/min，送粉量30g/min，涂层厚度25μm。
900L/min，送粉量50g/min，涂层厚度27μm。
800L/min，送粉量35g/min，涂层厚度22μm。
850L/min，送粉量45g/min，涂层厚度21μm。
750L/min，送粉量30g/min, ，涂层厚度19μm。
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