重竹平面本色地板及其油漆生产工艺
专利汇可以提供重竹平面本色地板及其油漆生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种重竹平面本色地板及其油漆生产工艺。该重竹平面本色地板包括经过定厚精砂的重竹地板本体。所述重竹地板本体的周部开 榫 形成榫接部。所述重竹地板本体的表面依次涂布有 水 性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层。所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。本发明的重竹平面本色地板漆膜 亮度 好、附着 力 强、通透性好、无针孔、无明显波浪纹、无亮线、无油漆溜挂、漆面平整光滑，纹理自然、细腻、精致，具有 密度 大、强度高、耐冲击、耐磨损的特点，脚感舒适，吸音 隔音 效果好；能长期耐受磨损，并能防潮，亦适用于潮湿场所。，下面是重竹平面本色地板及其油漆生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种重竹平面本色地板，包括经过定厚精砂的重竹地板本体，其特征在于:所述重竹地板本体的周部开榫形成榫接部;所述重竹地板本体的表面依次涂布有水性底漆涂层、防裂油涂层、重型腻子涂层、加硬底漆涂层、第一透明底漆涂层、耐磨底漆涂层、第二透明底漆涂层、砂光底漆涂层和面漆涂层;所述重竹地板本体的背面涂布有背漆涂层。
2.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为6-10g/m%所述防裂油涂层的涂布量为15-25g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，再次涂布的涂布量为20-30g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20-30g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为20-30g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为15-25 g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，再次涂布的涂布量为10-20g/m%所述砂光底漆涂层的涂布量为5-10 g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，再次涂布的涂布量为4-8g/m2;所述背漆涂层的涂布量为 10-18g/m2。
3.根据权利要求1所述的重竹平面本色地板，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m2;所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m%所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/m2，再次涂布的涂布量为15g/m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。
4.一种重竹平面本色地板的油漆生产工艺，包括重竹地板本体，其特征在于，按以下步骤进行: 步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/m2，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层； 步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂层； 步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，干燥至70%后采用砂带砂光;再次涂布的涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层； 步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层； 步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层； 步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层； 步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，并达到70%干燥;再次涂布的涂布量为10-20g/m2，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层； 步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/m，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层； 步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量为4-8g/m2，并达到100%干燥，形成面漆涂层； 步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/m2，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
5.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，所述水性底漆涂层的涂布量为Sg/m%所述防裂油涂层的涂布量为20g/m%所述重型腻子涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为35g/m2，再次涂布的涂布量为25g/m2;所述加硬底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第一透明底漆涂层的涂布量为25g/m2;所述耐磨底漆涂层的涂布量为20g/m2;所述第二透明底漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为20g/m2，再次涂布的涂布量为15g/m2;所述砂光底漆涂层的涂布量为1g/m2;所述面漆涂层分两次涂布，首次涂布的涂布量为7g/m2，再次涂布的涂布量为6g/m%所述背漆涂层的涂布量为14g/m2。
6.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，在步骤I之前，所述重竹地板本体还经过了定厚精砂加工，并进行了除丝加工。
7.根据权利要求4所述的重竹平面本色地板的油漆生产工艺，其特征在于，在步骤4和步骤5之间还进行了开榫加工，以便在重竹地板本体的周部形成榫接部。
重竹平面本色地板及其油漆生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，干燥至70%后采用砂带砂光;再次涂布的涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，并达到70%干燥;再次涂布的涂布量为10-20g/m2，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量为4-8g/m2，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/m2，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
具体实施方式
步骤1、在重竹地板本体的表面涂布水性底漆，涂布量为6-10g/m2，然后采用80度红外线干燥，形成水性底漆涂层；
步骤2、在防裂油中添加其重量份数的1/8的交联剂，在重竹地板本体的表面涂布防裂油，涂布量为15-25g/m2，并干燥至半干，形成防裂油涂层；
步骤3、在重竹地板本体的表面涂布重型腻子，分两次涂布，首次涂布的涂布量为30-40g/m2，干燥至70%后采用砂带砂光;再次涂布的涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成重型腻子涂层；
步骤4、在重竹地板本体的表面涂布加硬底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，形成加硬底漆涂层；
步骤5、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，涂布量为20-30g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成第一透明底漆涂层；
步骤6、在重竹地板本体的表面涂布耐磨底漆，涂布量为15-25 g/m，并干燥至半干，形成耐磨底漆涂层；
步骤7、在重竹地板本体的表面涂布透明底漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为15-25g/m2，并达到70%干燥;再次涂布的涂布量为10-20g/m2，并达到70%干燥，形成第二透明底漆涂层；
步骤8、在重竹地板本体的表面涂布砂光底漆，涂布量为5-10 g/m2，并达到70%干燥，采用砂带砂光，形成砂光底漆涂层；
步骤9、在重竹地板本体的表面涂布面漆，分两次涂布，首次涂布的涂布量为5-9g/m2，并干燥至半干;再次涂布的涂布量为4-8g/m2，并达到100%干燥，形成面漆涂层；
步骤10、在重竹地板本体的背面涂布背漆，涂布量为14g/m2，并达到100%干燥，形成背漆涂层。
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