专利汇可以提供一种液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种液压 支架 立柱表面复合 热 喷涂 修复方法,首先对待修复的液压支架立柱进行弯曲度检验并进行压 力 校正;然后对待修复液压支架立柱表面进行 车削 加工,去除表面的疲劳层、电 镀 层;之后对液压支架立柱表面进行 喷砂 粗化;然后采用线材 火焰喷涂 或 电弧 喷涂方法制备底层,采用超音速火焰喷涂方法制备 面层 ;然后使用有机 树脂 对喷涂完毕后的液压支架立柱表面涂层进行封孔处理;最后对封孔处理后的液压支架立柱进行磨削加工和 抛光 处理,抛光后液压支架立柱外表面粗糙度Ra≤0.2μm。该方法通过复合多种 热喷涂 工艺方法制备涂层,解决现有单工艺修复工艺中存在的涂层耐磨耐蚀性能不足、加工成本高的问题,具有积极的技术及经济意义。,下面是一种液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法专利的具体信息内容。
1.一种液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、对液压支架立柱表面进行车削加工,去除表面的疲劳层、电镀层;
步骤2、对车削加工后的液压支架立柱表面进行喷砂粗化;
步骤3、采用线材火焰喷涂或电弧喷涂方法在液压支架立柱表面制备底层;
步骤4、采用超音速火焰喷涂方法在液压支架立柱表面制备面层;
步骤5、使用有机树脂对步骤4中喷涂完毕后的液压支架立柱表面涂层进行封孔处理;
步骤6、对封孔处理后的液压支架立柱进行磨削加工和抛光处理,抛光后液压支架立柱外表面粗糙度Ra≤0.2μm,完成液压支架立柱表面修复。
2.如权利要求1所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:所述步骤
1中对液压支架立柱表面进行车削加工之前,先检验待修复液压支架立柱弯曲度,然后对弯曲变形的立柱进行压力校正。
3.如权利要求1或2所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤2中对液压支架立柱表面进行喷砂粗化采用棕刚玉及专用喷砂设备进行喷砂粗化,喷砂后表面粗糙度不低于Rz10μm。
4.如权利要求1或2所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤3中使用氧-乙炔线材火焰喷涂工艺进行喷涂,底层的线材为不锈钢。
5.如权利要求4所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤3中火焰喷涂工艺的参数为:氧气压力0.4~0.7MPa;乙炔压力0.1~0.12MPa;空气压力0.5~
0.6MPa,使用该方法喷涂的涂层底层厚度为不小于0.5mm。
6.如权利要求1或2所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤3中使用电弧喷涂方法进行喷涂,电弧喷涂工艺参数为:电压:20~35V;电流150~220A;空气压力0.5~0.6MPa。
7.如权利要求1或2所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤4的具体实施过程为:液压支架立柱表面经线材火焰喷涂制备底层后,使用超音速火焰喷涂设备制备表面涂层,面层材料为合金粉末。
8.如权利要求7所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:制备表面涂层工艺参数为:煤油流量:18~35L/H,氧气流量:600~980SLPM,送粉气为氩气或氮气,送粉速度:30~200g/min;喷涂距离:150~400mm,燃烧室压力不低于8.0bar;喷涂涂层厚度为
0.3mm。
9.如权利要求1或2所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤4中超音速火焰喷涂方法所使用的粉末材料为合金材料,所用粉末粒度为10~60μm。
10.如权利要求1或2所述的液压支架立柱表面复合热喷涂修复方法,其特征在于:步骤
5所使用的有机树脂为WFT#1532型封孔剂。
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