一种涂覆型高性能铝塑膜及其制备方法
阅读：208发布：2023-02-28
专利汇可以提供一种涂覆型高性能铝塑膜及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及 铝 塑膜技术领域，具体涉及一种涂覆型高性能铝塑膜及其制备方法，该涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯 薄膜 层、铝箔层、聚酰胺 纤维 层和耐 腐蚀 绝缘涂层。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，先将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品，在制备耐腐蚀绝缘涂层用的浆料，再将浆料涂布于聚酰胺纤维层表面，并经干燥和 烘烤 后，制得所述涂覆型高性能铝塑膜。该涂覆型高性能铝塑膜，与 现有技术 相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，使得其耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。，下面是一种涂覆型高性能铝塑膜及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种涂覆型高性能铝塑膜，其特征在于：由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；
所述耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚烯烃树脂、环氧树脂、改性聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或聚四氟乙烯树脂中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种涂覆型高性能铝塑膜，其特征在于：所述耐腐蚀绝缘涂层的厚度为1微米~150微米。
3.根据权利要求1所述的一种涂覆型高性能铝塑膜，其特征在于：所述涂覆型高性能铝塑膜的厚度为20微米~800微米。
4.根据权利要求1所述的一种涂覆型高性能铝塑膜，其特征在于：在所述耐腐蚀绝缘涂层外还包括阻水层、耐腐蚀层、接着剂层或者爽滑层。
5.根据权利要求1所述的一种涂覆型高性能铝塑膜，其特征在于：所述涂覆型高性能铝塑膜的外观为铝质本色、黑色或者彩色外观。
6.权利要求1至5任意一项所述的一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：
它包括以下步骤：
步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
或者，通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
或者，依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层复合后，再利用热熔挤出法将聚酰胺纤维层的原料和胶粘剂一次性挤出并与铝箔层复合，制得半成品；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置一定时间进行消泡，制得浆料；
步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；
步骤四，将步骤三制得的第二半成品在一定温度下干燥一定时间后，再在一定温度下烘烤一定时间，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
7.根据权利要求6所述的一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，所述胶黏剂为聚氨酯、改性聚氨酯、改性丙烯酸树脂或环氧树脂中的一种。
8.根据权利要求6所述的一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述固化剂为二甲基乙酰胺，所述抗腐蚀剂为氢氧化铝；
所述成膜树脂、所述固化剂和所述抗腐蚀剂之间的质量比为8~12:0.5~2:1~3。
9.根据权利要求6所述的一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，所述静置时间为20min~40min。
10.根据权利要求6所述的一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，干燥温度为45℃~55℃，干燥时间为3min~7min；烘烤温度为80℃~100℃，烘烤时间为18h~22h。
一种涂覆型高性能铝塑膜及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铝塑膜技术领域，具体涉及一种涂覆型高性能铝塑膜及其制备方法。
背景技术
[0002] 随着智能手机、新能源汽车及分布式电站的发展，智能设备的锂电池软包、动力电池软包、储能电池软包等都出现了跨越式发展。然而，随着软包锂离子电池越来越贴近生活，满足了人们对高能量密度、轻薄短小的使用需求，同时，其安全性、可靠性越来越成为人们关注的焦点。
[0003] 目前，由于铝塑膜在加工过程中一般要进行放卷、冲型、热封、注电解液、顶封等多道工序，因此，如何避免加工过程多道工序对铝塑膜的摩擦划伤成为各厂家的工艺难点。另外，现有技术中，在注电解液工序中，当待注液嘴拔出的瞬间会不定期地出现电解液滴落在铝塑膜的尼龙层的现象，导致尼龙层腐蚀。并且，随着储能电池及动力电池的逐步兴起，铝塑膜却存在高压绝缘性不好的缺陷，因此成为了现代铝塑膜急需解决的问题。此外，在追求安全可靠的同时，如何降低成本亦是铝塑膜生产中不可忽视的重点。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一在于针对现有技术的不足，提供一种涂覆型高性能铝塑膜，该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升。
[0005] 本发明的目的之二在于针对现有技术的不足，提供一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法具有生产成本低的优点。
[0006] 为了实现上述目的之一，本发明采用如下技术方案：提供一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；
所述耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚烯烃树脂、环氧树脂、改性聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或聚四氟乙烯树脂中的一种。
所述耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚烯烃树脂、环氧树脂、改性聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或聚四氟乙烯树脂中的一种。
[0007] 所述耐腐蚀绝缘涂层的厚度为1微米~150微米。
[0008] 所述涂覆型高性能铝塑膜的厚度为20微米~800微米。
[0009] 在所述耐腐蚀绝缘涂层外还包括阻水层、耐腐蚀层、接着剂层或者爽滑层。
[0010] 所述涂覆型高性能铝塑膜的外观为铝质本色、黑色或者彩色外观。
[0011] 为了实现上述目的之二，本发明采用如下技术方案：提供一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：
步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
或者，通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
或者，依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层复合后，再利用热熔挤出法将聚酰胺纤维层的原料和胶粘剂一次性挤出并与铝箔层复合，制得半成品；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置一定时间进行消泡，制得浆料；
步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；
步骤四，将步骤三制得的第二半成品在一定温度下干燥一定时间后，再在一定温度下烘烤一定时间，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
或者，通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
或者，依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层复合后，再利用热熔挤出法将聚酰胺纤维层的原料和胶粘剂一次性挤出并与铝箔层复合，制得半成品；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置一定时间进行消泡，制得浆料；
步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；
步骤四，将步骤三制得的第二半成品在一定温度下干燥一定时间后，再在一定温度下烘烤一定时间，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0013] 上述技术方案中，所述步骤二中，所述固化剂为二甲基乙酰胺，所述抗腐蚀剂为氢氧化铝；所述成膜树脂、所述固化剂和所述抗腐蚀剂之间的质量比为8~12:0.5~2:1~3。
[0014] 上述技术方案中，所述步骤二中，所述静置时间为20min~40min。
[0015] 上述技术方案中，所述步骤四中，干燥温度为45℃~55℃，干燥时间为3min~7min；烘烤温度为80℃~100℃，烘烤时间为18h~22h。
[0016] 本发明与现有技术相比较，有益效果在于：（1）本发明提供的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。
[0017] （2）本发明提供的一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0019] 其中，本发明提及的耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂包括聚烯烃树脂、环氧树脂、改性聚酰胺树脂、聚氯乙烯树脂或聚四氟乙烯树脂等绝缘树脂中的一种，但不限于所列举之范围。
[0020] 实施例1。
[0021] 一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚烯烃树脂。
[0022] 本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层的厚度为100微米。理论上，耐腐蚀绝缘涂层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当耐腐蚀绝缘涂层的厚度为100微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
[0023] 该涂覆型高性能铝塑膜的厚度为300微米。
[0024] 本实施例中，在耐腐蚀绝缘涂层外还包括阻水层。
[0025] 本实施例中，该涂覆型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。
[0026] 上述一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；本实施例中，胶黏剂为聚氨酯；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置30min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为10:1:1.5。
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置30min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为10:1:1.5。
[0027] 步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；步骤四，将步骤三制得的第二半成品在50℃下干燥5min后，再在90℃下烘烤20h，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0028] 本实施例的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。经测试，该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.8×109Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
[0029] 实施例2。
[0030] 一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为环氧树脂。
[0031] 本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层的厚度为1微米。理论上，耐腐蚀绝缘涂层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当耐腐蚀绝缘涂层的厚度为1微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
[0032] 该涂覆型高性能铝塑膜的厚度为20微米。
[0033] 本实施例中，在耐腐蚀绝缘涂层外还包括耐腐蚀层。
[0034] 本实施例中，该涂覆型高性能铝塑膜的外观为黑色外观。
[0035] 上述一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，通过流延热压的方式依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置20min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为8:0.5:1。
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置20min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为8:0.5:1。
[0036] 步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；步骤四，将步骤三制得的第二半成品在45℃下干燥7min后，再在80℃下烘烤22h，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0037] 本实施例的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。经测试，该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.8×109Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
[0038] 实施例3。
[0039] 一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为改性聚酰胺树脂。
[0040] 本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层的厚度为150微米。理论上，耐腐蚀绝缘涂层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当耐腐蚀绝缘涂层的厚度为150微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
[0041] 该涂覆型高性能铝塑膜的厚度为800微米。
[0042] 本实施例中，在耐腐蚀绝缘涂层外还包括接着剂层。
[0043] 本实施例中，该涂覆型高性能铝塑膜的外观为彩色外观。
[0044] 上述一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层复合后，再利用热熔挤出法将聚酰胺纤维层的原料和胶粘剂一次性挤出并与铝箔层复合，制得半成品；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置40min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为12:2:3。
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置40min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为12:2:3。
[0045] 步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；步骤四，将步骤三制得的第二半成品在55℃下干燥3min后，再在100℃下烘烤18h，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0046] 本实施例的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。经测试，该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.8×109Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
[0047] 实施例4。
[0048] 一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚氯乙烯树脂。
[0049] 本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层的厚度为50微米。理论上，耐腐蚀绝缘涂层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当耐腐蚀绝缘涂层的厚度为50微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
[0050] 该涂覆型高性能铝塑膜的厚度为200微米。
[0051] 本实施例中，在耐腐蚀绝缘涂层外还包括爽滑层。
[0052] 本实施例中，该涂覆型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。
[0053] 上述一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；本实施例中，胶黏剂为改性聚氨酯；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置25min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为9:0.8:1.2。
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置25min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为9:0.8:1.2。
[0054] 步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；步骤四，将步骤三制得的第二半成品在48℃下干燥6min后，再在85℃下烘烤21h，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0055] 本实施例的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。经测试，该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.8×109Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
[0056] 实施例5。
[0057] 一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚四氟乙烯树脂。
[0058] 本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层的厚度为80微米。理论上，耐腐蚀绝缘涂层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当耐腐蚀绝缘涂层的厚度为80微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
[0059] 该涂覆型高性能铝塑膜的厚度为400微米。
[0060] 本实施例中，在耐腐蚀绝缘涂层外还包括阻水层。
[0061] 本实施例中，该涂覆型高性能铝塑膜的外观为铝质本色外观。
[0062] 上述一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；本实施例中，胶黏剂为改性丙烯酸树脂；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置35min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为11:1.5:2。
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置35min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为11:1.5:2。
[0063] 步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；步骤四，将步骤三制得的第二半成品在52℃下干燥4min后，再在95℃下烘烤19h，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0064] 本实施例的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。经测试，该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×108Ω增加到3.8×109Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
[0065] 实施例6。
[0066] 一种涂覆型高性能铝塑膜，由内到外包括依次复合的流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层和耐腐蚀绝缘涂层；本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂为聚烯烃树脂。
[0067] 本实施例中，耐腐蚀绝缘涂层的厚度为60微米。理论上，耐腐蚀绝缘涂层的厚度越厚其耐磨性、绝缘性及耐电解液性越优异，但其冲型性相对薄膜变差，当耐腐蚀绝缘涂层的厚度为60微米时，且耐磨性、绝缘性、耐电解液性和冲型性均较好。
[0068] 该涂覆型高性能铝塑膜的厚度为150微米。
[0069] 本实施例中，在耐腐蚀绝缘涂层外还包括阻水层。
[0070] 本实施例中，该涂覆型高性能铝塑膜的外观为彩色外观。
[0071] 上述一种涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，它包括以下步骤：步骤一，通过胶黏剂依次将流延聚丙烯薄膜层、铝箔层、聚酰胺纤维层粘接复合，制得半成品；本实施例中，胶黏剂为环氧树脂；
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置30min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为10:0.5:1。
步骤二，将耐腐蚀绝缘涂层中所用的成膜树脂、固化剂二甲基乙酰胺和抗腐蚀剂氢氧化铝进行常温混合，并通过搅拌器进行均匀分散，然后静置30min进行消泡，制得浆料；本实施例中，成膜树脂、固化剂和抗腐蚀剂之间的质量比为10:0.5:1。
[0072] 步骤三，通过涂布棍将步骤二制得的浆料转移至步骤一制得的半成品的聚酰胺纤维层表面，并进行涂布，制得第二半成品；步骤四，将步骤三制得的第二半成品在44℃下干燥4min后，再在88℃下烘烤20h，即制得所述涂覆型高性能铝塑膜。
[0073] 本实施例的一种涂覆型高性能铝塑膜，与现有技术相比，由于增加了耐腐蚀绝缘涂层，进而使得该涂覆型高性能铝塑膜的耐磨强度、绝缘性能和抗腐蚀性能均得到大幅提升，从而使得该涂覆型高性能铝塑膜的使用寿命、安全系数得到有效提高。该涂覆型高性能铝塑膜的制备方法，具有方法简单，生产成本低，并能够适用于大规模生产的特点。经测试，8 9
该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×10Ω增加到3.8×10Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
该涂覆型高性能铝塑膜的绝缘电阻值相对无绝缘树脂的铝塑膜由2×10Ω增加到3.8×10Ω。将该涂覆型高性能铝塑膜在电解液（六氟磷酸锂）中浸泡20h，未见脱层变色现象。另外，本实施例的涂覆型高性能铝塑膜的耐腐蚀绝缘涂层的剥离力满足百格测试需求。
[0074] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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