一种复合低压铸造升液管及其制备方法
专利汇可以提供一种复合低压铸造升液管及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种复合低 压铸 造升液管及其制备方法，包括由内向外依次包覆设置的基体、过渡层及陶瓷涂层；制备时首先利用 铸造 技术制备升液管基体，并做去毛刺、 飞边 等处理，并对升液管基体做 喷砂 粗化处理；然后利用 热 喷涂 技术在基体内外表面喷涂过渡层和陶瓷涂层；最后对制备后的升液管进行打磨等后处理。本发明的优点在于：本发明解决现有低压铸造升液管寿命短和对铸件材料有污染降低铸件性能等问题，该升液管具有一定的金属韧性以及陶瓷的耐磨、耐 腐蚀 性，解决陶瓷升液管的脆性大，易开裂、易碎的缺点，并且该升液管通过陶瓷涂层的阻隔作用，解决了整体 铸 铁 升液管易受到金属液腐蚀和易污染金属液的问题。，下面是一种复合低压铸造升液管及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种复合低压铸造升液管，其特征在于：包括由内向外依次包覆设置的基体、过渡层及陶瓷涂层；所述基体呈中通柱状，上端外侧具有呈一体结构设置的水平台阶面；所述过渡层包覆在基体内外壁及底部，内壁处的过渡层延伸至水平台阶面上端面，外壁处的过渡层延伸至水平台阶面的下端面；所述陶瓷涂层包覆在过渡层内外壁及底部，内壁处的陶瓷涂层延伸至水平台阶面上端面，外壁处的陶瓷涂层延伸至水平台阶面的下端面。
2.根据权利要求1所述的一种复合低压铸造升液管，其特征在于：所述基体材料选用铸铁，所述过渡层材料选用镍铝合金涂层。
3.根据权利要求1所述的一种复合低压铸造升液管，其特征在于：所述基体厚度为3～
12mm，过渡层厚度为0.05～0.35mm，陶瓷涂层厚度为0.3～0.5mm。
4.一种基于权利要求1所述的一种复合低压铸造升液管的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体如下：
利用铸造技术制备基体，并对基体内外表面进行去毛刺、飞边处理，处理完成后对基体表面进行喷砂粗化处理，所述砂的粒度为0.5～1.4mm，基体表面粗糙度为2.5～13.0；
对基体预热至150～250℃，预热完成后采用热喷涂技术对基体内外表面喷涂过渡层，并控制喷涂装置的喷涂电压为65～80V，电流为500～700A，气压为0.25～0.4MPa，与基体表面之间的喷涂距离为70～120mm；
继续采用热喷涂装置在过渡层内外表面喷涂陶瓷涂层，喷涂完成后得到的升液管的洛氏硬度为45～55HRC；
对升液管内外表面进行打磨，使其表面粗糙度达到1.4～1.8。
一种复合低压铸造升液管及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）对基体预热至150～250℃，预热完成后采用热喷涂技术对基体内外表面喷涂过渡层，并控制喷涂装置的喷涂电压为65～80V，电流为500～700A，气压为0.25～0.4MPa，与基体表面之间的喷涂距离为70～120mm；
（3）继续采用热喷涂装置在过渡层内外表面喷涂陶瓷涂层，喷涂完成后得到的升液管的洛氏硬度为45～55HRC；
（4）对升液管内外表面进行打磨，使其表面粗糙度达到1.4～1.8。
具体实施方式
（1）利用铸造技术制备壁厚为3～12mm的基体，并对基体1内外表面进行去毛刺、飞边处理，处理完成后对基体1表面进行喷砂粗化处理，其中砂的粒度为0.5～1.4mm，基体1表面粗糙度为2.5～13.0；
（2）对基体1预热至50～150℃，预热完成后采用热喷涂技术对基体1内外表面喷涂过渡层3，并控制喷涂装置的喷涂电压为65～80V，电流为500～700A，气压为0.1～0.25MPa，与基体1表面之间的喷涂距离为40～70mm；
（3）继续采用热喷涂装置在过渡层3内外表面喷涂陶瓷涂层4，喷涂完成后得到的升液管的洛氏硬度为45～55HRC；
（4）对升液管内外表面进行打磨，使其表面粗糙度达到1.4～1.8。
本发明还公开了一种复合低压铸造升液管的制备方法，该制备方法具体如下：
（1）利用铸造技术制备壁厚为3～12mm的基体，并对基体1内外表面进行去毛刺、飞边处理，处理完成后对基体1表面进行喷砂粗化处理，其中砂的粒度为0.5～1.4mm，基体1表面粗糙度为2.5～13.0；
（2）对基体1预热至150～250℃，预热完成后采用热喷涂技术对基体1内外表面喷涂过渡层3，并控制喷涂装置的喷涂电压为65～80V，电流为500～700A，气压为0.25～0.4MPa，与基体1表面之间的喷涂距离为70～120mm；
（3）继续采用热喷涂装置在过渡层3内外表面喷涂陶瓷涂层4，喷涂完成后得到的升液管的洛氏硬度为45～55HRC；
（4）对升液管内外表面进行打磨，使其表面粗糙度达到1.4～1.8。
本发明还公开了一种复合低压铸造升液管的制备方法，该制备方法具体如下：
（1）利用铸造技术制备壁厚为3～12mm的基体，并对基体1内外表面进行去毛刺、飞边处理，处理完成后对基体1表面进行喷砂粗化处理，其中砂的粒度为0.5～1.4mm，基体1表面粗糙度为2.5～13.0；
（2）对基体1预热至250～350℃，预热完成后采用热喷涂技术对基体1内外表面喷涂过渡层3，并控制喷涂装置的喷涂电压为65～80V，电流为500～700A，气压为0.4～0.5MPa，与基体1表面之间的喷涂距离为120～160mm；
（3）继续采用热喷涂装置在过渡层3内外表面喷涂陶瓷涂层4，喷涂完成后得到的升液管的洛氏硬度为45～55HRC；
（4）对升液管内外表面进行打磨，使其表面粗糙度达到1.4～1.8。
150～250℃，喷涂装置的气压为0.25～0.4MPa，喷涂距离为70～120mm。
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