导电玻璃的制作工艺

阅读:90发布:2023-01-21

专利汇可以提供导电玻璃的制作工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了导电玻璃的制作工艺,涉及 磁控溅射 镀 膜 的技术领域。导电玻璃的制作工艺,包括以下步骤:将玻璃进行初步处理;将玻璃进行表面清理;将玻璃进行表面干燥;开启 钛 靶工作 电流 ,并使玻璃浸染在Ar和N2的工作气体中;在玻璃表面形成氮化钛;形成具有导 电镀 膜的导电玻璃。通过在玻璃表面氮化钛的方形成玻璃表面的导电层,从而使得玻璃成为导电玻璃,避免了传统的生成 氧 化钛和切削额外镀层的方法,大大简化的导电玻璃的制作工艺,从而提升了导电玻璃的生产速度,进而提高了导电玻璃的生产效率,同时通过这种工艺制成的导电玻璃阻值在50~70欧姆,透光率在5~10%,和ITO相比,可以在小范围内对阻值和透光度进行调整,更加灵活。,下面是导电玻璃的制作工艺专利的具体信息内容。

1.导电玻璃的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
将玻璃进行初步处理;
将玻璃进行表面清理;
将玻璃进行表面干燥;
开启靶工作电流,并使玻璃浸染在Ar和N2的工作气体中;
在玻璃表面形成氮化钛;
形成具有导电膜的导电玻璃。
2.根据权利要求1所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述初步处理包括玻璃切割、磨边和化学化处理。
3.根据权利要求1所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述表面清理包括以下步骤:将玻璃进行毛刷除尘;将玻璃经过一次纯冲洗;将玻璃进行毛刷刷洗;将玻璃进行二次纯水冲洗;将玻璃进行三次离子水冲洗。
4.根据权利要求1所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述玻璃表面进行干燥采用的是刀吹干玻璃上的残留水渍。
5.根据权利要求2所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述玻璃切割包括以下步骤:将玻璃表面贴保护膜;对所述保护膜与玻璃进行压紧;对保护膜和玻璃进行烘干处理;
切割玻璃并在切割部位用冷水进行同步冷却;烘干除去保护膜。
6.根据权利要求1所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述Ar气在所述工作气体中的占比为70%,所述N2气在所述工作气体中的占比为30%。
7.根据权利要求2所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述玻璃磨边处理时,玻璃厚度在8mm以下时控制磨削量小于2.5mm;玻璃厚度在8mm以上时控制磨削量小于1.5mm。
8.根据权利要求2所述的导电玻璃的制作工艺,其特征在于,所述玻璃化学钢化处理时,在钢化剂中添加安全强化剂,所述安全强化剂包括重量比为:Cs2O:1~5份,烷基醇醚羧酸盐(AEC):10~30份,Rb2O:1~5份,基酸盐:10~50份,B2O3:1~10份,Al2O3:2~10份,MgO2:1~10份。

说明书全文

导电玻璃的制作工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及磁控溅射膜的技术领域,尤其涉及导电玻璃的制作工艺。

背景技术

[0002] 现市场上的导电玻璃的普遍是ITO导电镀膜玻璃,ITO导电镀膜玻璃制作工艺繁杂且效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的技术方案提供了导电玻璃的制作工艺,能简化导电玻璃的制作工艺并提高导电玻璃的生产效率。具体技术方案如下:
[0004] 导电玻璃的制作工艺,包括以下步骤:将玻璃进行初步处理;将玻璃进行表面清理;将玻璃进行表面干燥;开启靶工作电流,并使玻璃浸染在Ar和N2的工作气体中;在玻璃表面形成氮化钛;形成具有导电镀膜的导电玻璃。
[0005] 通过在玻璃表面氮化钛的方形成玻璃表面的导电层,从而使得玻璃成为导电玻璃,避免了传统的生成化钛和切削额外镀层的方法,大大简化的导电玻璃的制作工艺,从而提升了导电玻璃的生产速度,进而提高了导电玻璃的生产效率,同时通过这种工艺制成的导电玻璃阻值在50~70欧姆,透光率在5~10%,和ITO相比,可以在小范围内对阻值和透光度进行调整,更加灵活。
[0006] 具体的,初步处理包括玻璃切割、磨边和化学化处理。
[0007] 通过切割、磨边和钢化的处理,使得玻璃形成额定的形状并能够达到表面镀层的质量要求。
[0008] 具体的,表面清理包括以下步骤:将玻璃进行毛刷除尘;将玻璃经过一次纯冲洗;将玻璃进行毛刷刷洗;将玻璃进行二次纯水冲洗;将玻璃进行三次离子水冲洗。
[0009] 通过多次水冲洗的方式,彻底清除了玻璃在初步处理后留下的污渍,并且通过离子水的冲洗,首先清洗玻璃上原有相反离子电荷的残留,并在玻璃表面形成离子保护层,避免了玻璃后续沾染空气中的灰尘。
[0010] 特别的,玻璃表面进行干燥采用的是刀吹干玻璃上的残留水渍。
[0011] 特别地,玻璃切割包括以下步骤:将玻璃表面贴保护膜;对保护膜与玻璃进行压紧;对保护膜和玻璃进行烘干处理;切割玻璃并在切割部位用冷水进行同步冷却;烘干除去保护膜。
[0012] 通过保护膜的设置,保证了玻璃在切割的时候的强度,避免玻璃在切割的时候发生破损碎裂的情况。
[0013] 特别地,Ar气在工作气体中的占比为70%,N2气在工作气体中的占比为30%。
[0014] 具体的,玻璃磨边处理时,玻璃厚度在8mm以下时控制磨削量小于2.5mm;玻璃厚度在8mm以上时控制磨削量小于1.5mm。
[0015] 通过上述磨削量的控制,避免了玻璃在磨削时发生碎裂的情况。
[0016] 具体的,玻璃化学钢化处理时,在钢化剂中添加安全强化剂,安全强化剂包括重量比为:Cs2O:1~5份,烷基醇醚羧酸盐(AEC):10~30份,Rb2O:1~5份,基酸盐:10~50份,B2O3:1~10份,Al2O3:2~10份,MgO2:1~10份。
[0017] 通过安全强化剂的作用,可以在玻璃钢化层下形成化学渐变渗透层,改变钢化层以外玻璃分子组成结构,减少玻璃碎裂后形成菱锐度,达到化学钢化玻璃使用安全性。
[0018] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:通过在玻璃表面氮化钛的方形成玻璃表面的导电层,从而使得玻璃成为导电玻璃,避免了传统的生成氧化钛和切削额外镀层的方法,大大简化的导电玻璃的制作工艺,从而提升了导电玻璃的生产速度,进而提高了导电玻璃的生产效率,同时通过这种工艺制成的导电玻璃阻值在50~70欧姆,透光率在5~10%,和ITO相比,可以在小范围内对阻值和透光度进行调整,更加灵活。
附图说明
[0019] 此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分,示出了符合本发明的实施例,并与说明书一起用于解释本发明的原理,其中:
[0020] 图1为导电玻璃的制作工艺的工艺流程图

具体实施方式

[0021] 现市场上的导电玻璃的普遍是ITO导电镀膜玻璃,ITO导电镀膜玻璃制作工艺繁杂且效率较低。
[0022] 为了能简化导电玻璃的制作工艺并提高导电玻璃的生产效率,本发明的技术方案提供了导电玻璃的制作工艺。技术方案如下:
[0023] 下面根据图1对本发明做进一步详细说明。
[0024] 如图1所示,本发明提供了导电玻璃的制作工艺,包括以下步骤:将玻璃进行初步处理;将玻璃进行表面清理;将玻璃进行表面干燥;开启钛靶工作电流,并使玻璃浸染在Ar和N2的工作气体中;在玻璃表面形成氮化钛;形成具有导电镀膜的导电玻璃。通过在玻璃表面氮化钛的方形成玻璃表面的导电层,从而使得玻璃成为导电玻璃,避免了传统的生成氧化钛和切削额外镀层的方法,大大简化的导电玻璃的制作工艺,从而提升了导电玻璃的生产速度,进而提高了导电玻璃的生产效率。
[0025] 在实际操作中,初步处理包括玻璃切割:玻璃切割包括以下步骤:将玻璃表面贴保护膜;对保护膜与玻璃进行压紧;对保护膜和玻璃进行烘干处理;切割玻璃并在切割部位用冷水进行同步冷却;烘干除去保护膜。通过保护膜的设置,保证了玻璃在切割的时候的强度,避免玻璃在切割的时候发生破损碎裂的情况。磨边:玻璃磨边处理时,玻璃厚度在8mm以下时控制磨削量小于2.5mm;玻璃厚度在8mm以上时控制磨削量小于1.5mm。通过上述磨削量的控制,避免了玻璃在磨削时发生碎裂的情况。化学钢化处理:具体的,玻璃化学钢化处理时,在钢化剂中添加安全强化剂,安全强化剂包括重量比为:Cs2O:1~5份,烷基醇醚羧酸盐(AEC):10~30份,Rb2O:1~5份,氨基酸钾盐:10~50份,B2O3:1~10份,Al2O3:2~10份,MgO2:1~10份。通过安全强化剂的作用,可以在玻璃钢化层下形成化学渐变渗透层,改变钢化层以外玻璃分子组成结构,减少玻璃碎裂后形成菱角锐度,达到化学钢化玻璃使用安全性。
[0026] 通过切割、磨边和钢化的处理,使得玻璃形成额定的形状并能够达到表面镀层的质量要求。
[0027] 为了玻璃表面的清洁度,表面清理包括以下步骤:将玻璃进行毛刷除尘;将玻璃经过一次纯水冲洗;将玻璃进行毛刷刷洗;将玻璃进行二次纯水冲洗;将玻璃进行三次离子水冲洗。通过多次水冲洗的方式,彻底清除了玻璃在初步处理后留下的污渍,并且通过离子水的冲洗,首先清洗玻璃上原有相反离子电荷的残留,并在玻璃表面形成离子保护层,避免了玻璃后续沾染空气中的灰尘。
[0028] 特别的,玻璃表面进行干燥采用的是风刀吹干玻璃上的残留水渍。
[0029] 特别地,Ar气在工作气体中的占比为70%,N2气在工作气体中的占比为30%。
[0030] 同时通过这种导电玻璃的制作工艺制成的导电玻璃阻值在50~70欧姆,透光率在5~10%,和ITO相比,可以在小范围内对阻值和透光度进行调整,更加灵活。
[0031] 应当理解的是,本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
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