一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺
专利汇可以提供一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种抗 氧 化PCB板钻针 钢 柄的生产工艺，所述一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺包括以下步骤：（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用 砂纸 对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割。本发明采用传统的钻针钢柄的生产步骤可以对钻针钢柄进行大规模量产，而其中采用的淬火工序可以一定程度上加强钻针钢柄的硬度，而其中采用平面 磁控溅射 的方式喷覆的氟 碳 聚丙烯材料喷洒在钢条的表面可以形成抗氧化膜层，而氟碳聚丙烯材料具有耐高低温，和抗氧化的效果，可以一定程度上提高钻针钢柄的使用时间。，下面是一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺，其特征在于：所述一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺包括以下步骤：
（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用砂纸对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；
（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割；
（3）将步骤（2）切割完成的钢条进行倒角，在倒角过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为55-60℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述后端倒角角度为65-
70°；
（4）将步骤（3）倒角完成的钢条进行前端打磨，在打磨过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为65-70℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述前端打磨角度为
155-160°；
（5）将步骤（4）打磨完成的钢条进行淬火处理，所述淬火过程中第一段加热温度为800-
820℃，淬火时间为3-5min，第一段淬火完成之后进行第二步淬火处理，淬火温度为900-920℃，淬火时间为2-3min，第二段淬火完成之后将其放入25-30℃的水中进行冷却淬火，待冷却完成之后即可完成淬火处理；
（6）对步骤（5）淬火完成的钢条进行喷覆处理，喷覆材料为氟碳聚丙烯材料，所述喷覆方式采用平面磁控溅射的方式将氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面形成抗氧化膜层，所述抗氧化膜层的层数喷覆为2-3层，所述防腐蚀膜层每层的厚度应小于0.2nm；
（7）将步骤（6）喷覆完成的钢条进行钻头焊接，所述焊接方式为高频焊接方式焊接；
（8）将步骤（7）焊接完成的钢条进行清洗，清洗完成之后进行封装即可得到一种抗氧化PCB板钻针钢柄。
一种抗氧化PCB板钻针钢柄的生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割；
（3）将步骤（2）切割完成的钢条进行倒角，在倒角过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为55-60℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述后端倒角角度为65-
70°；
（4）将步骤（3）倒角完成的钢条进行前端打磨，在打磨过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为65-70℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述前端打磨角度为
155-160°；
（5）将步骤（4）打磨完成的钢条进行淬火处理，所述淬火过程中第一段加热温度为800-
820℃，淬火时间为3-5min，第一段淬火完成之后进行第二步淬火处理，淬火温度为900-920℃，淬火时间为2-3min，第二段淬火完成之后将其放入25-30℃的水中进行冷却淬火，待冷却完成之后即可完成淬火处理；
（6）对步骤（5）淬火完成的钢条进行喷覆处理，喷覆材料为氟碳聚丙烯材料，所述喷覆方式采用平面磁控溅射的方式将氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面形成抗氧化膜层，所述抗氧化膜层的层数喷覆为2-3层，所述防腐蚀膜层每层的厚度应小于0.2nm；
（7）将步骤（6）喷覆完成的钢条进行钻头焊接，所述焊接方式为高频焊接方式焊接；
（8）将步骤（7）焊接完成的钢条进行清洗，清洗完成之后进行封装即可得到一种抗氧化PCB板钻针钢柄。
具体实施方式
（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用砂纸对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；
（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割；
（3）将步骤（2）切割完成的钢条进行倒角，在倒角过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为55℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述后端倒角角度为65°；
（4）将步骤（3）倒角完成的钢条进行前端打磨，在打磨过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为65℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述前端打磨角度为155°；
（5）将步骤（4）打磨完成的钢条进行淬火处理，所述淬火过程中第一段加热温度为800℃，淬火时间为3min，第一段淬火完成之后进行第二步淬火处理，淬火温度为900℃，淬火时间为2min，第二段淬火完成之后将其放入25℃的水中进行冷却淬火，待冷却完成之后即可完成淬火处理；
（6）对步骤（5）淬火完成的钢条进行喷覆处理，喷覆材料为氟碳聚丙烯材料，所述喷覆方式采用平面磁控溅射的方式将氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面形成抗氧化膜层，所述抗氧化膜层的层数喷覆为2层，所述防腐蚀膜层每层的厚度为0.2nm；
（7）将步骤（6）喷覆完成的钢条进行钻头焊接，所述焊接方式为高频焊接方式焊接；
（8）将步骤（7）焊接完成的钢条进行清洗，清洗完成之后进行封装即可得到一种抗氧化PCB板钻针钢柄。
（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用砂纸对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；
（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割；
（3）将步骤（2）切割完成的钢条进行倒角，在倒角过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为60℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述后端倒角角度为70°；
（4）将步骤（3）倒角完成的钢条进行前端打磨，在打磨过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为70℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述前端打磨角度为160°；
（5）将步骤（4）打磨完成的钢条进行淬火处理，所述淬火过程中第一段加热温度为820℃，淬火时间为5min，第一段淬火完成之后进行第二步淬火处理，淬火温度为920℃，淬火时间为3min，第二段淬火完成之后将其放入30℃的水中进行冷却淬火，待冷却完成之后即可完成淬火处理；
（6）对步骤（5）淬火完成的钢条进行喷覆处理，喷覆材料为氟碳聚丙烯材料，所述喷覆方式采用平面磁控溅射的方式将氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面形成抗氧化膜层，所述抗氧化膜层的层数喷覆为3层，所述防腐蚀膜层每层的厚度为0.1nm；
（7）将步骤（6）喷覆完成的钢条进行钻头焊接，所述焊接方式为高频焊接方式焊接；
（8）将步骤（7）焊接完成的钢条进行清洗，清洗完成之后进行封装即可得到一种抗氧化PCB板钻针钢柄。
（1）选取一定规格的钢条备用，随后利用砂纸对其表面进行打磨，打磨至表面光滑即可；
（2）将步骤（1）打磨完成之后的钢条进行切割，所述切割长度按照预先选择的长度进行切割；
（3）将步骤（2）切割完成的钢条进行倒角，在倒角过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为58℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述后端倒角角度为67°；
（4）将步骤（3）倒角完成的钢条进行前端打磨，在打磨过程中对其进行水洗处理，所述水洗温度为68℃，高温度的水洗设置可以去除钢条表面的油垢，所述前端打磨角度为157°；
（5）将步骤（4）打磨完成的钢条进行淬火处理，所述淬火过程中第一段加热温度为810℃，淬火时间为4min，第一段淬火完成之后进行第二步淬火处理，淬火温度为910℃，淬火时间为2min，第二段淬火完成之后将其放入28℃的水中进行冷却淬火，待冷却完成之后即可完成淬火处理；
（6）对步骤（5）淬火完成的钢条进行喷覆处理，喷覆材料为氟碳聚丙烯材料，所述喷覆方式采用平面磁控溅射的方式将氟碳聚丙烯材料喷洒在钢条的表面形成抗氧化膜层，所述抗氧化膜层的层数喷覆为3层，所述防腐蚀膜层每层的厚度为0.15nm；
（7）将步骤（6）喷覆完成的钢条进行钻头焊接，所述焊接方式为高频焊接方式焊接；
（8）将步骤（7）焊接完成的钢条进行清洗，清洗完成之后进行封装即可得到一种抗氧化PCB板钻针钢柄。
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