一种钻屑的处理回收方法
专利汇可以提供一种钻屑的处理回收方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 钻屑 的处理回收方法，它包括以下步骤：将 沉沙池 中的钻屑 泵 入混浆罐中；将混浆罐中的混浆泵入第一 振动筛 进行筛分；所述的第一振动筛的 筛下物 自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器运至盐屑箱；所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛；所述的第二振动筛的 筛上物 落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心机；经离心机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐制 白油 产品；取盐屑箱中的钻屑与粘土搅拌混合制得陶粒。本发明方法将回岸钻屑中油基回收、岩屑残渣生产建材降低了处置成本 费用 ，同已有技术相比运行成本低，处理量大，效率高。，下面是一种钻屑的处理回收方法专利的具体信息内容。
1.一种钻屑的处理回收方法，其特征在于它包括以下步骤：
(a)将回岸油基钻屑注入沉沙池中；
(b)将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节所述的混浆罐中的液固比 例为4∶1-8∶1；
(c)将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上物的浓度以重量百分比计 保持在20-60％，所述的振动筛的筛目为80-150目；
(d)所述的第一振动筛的筛下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器 运至盐屑箱，所述的滤干机的滤网网隙为0.4-1.0mm；
(e)所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛；
(f)所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心 机；
(g)经离心机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液 罐中的液体一部分泵出返回混浆罐，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精馏塔塔顶油 气换热器换热，温度升至190-230℃，再经过进料换热器换热，温度升至235-245℃，进 入油基泥浆精馏塔，在塔内压力为0.02-0.03MP，塔底温度为225-235℃的条件下油气从精 馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热，温度降至88-96.7℃，再经过塔顶空气冷凝冷却器 冷凝冷却，温度降至55-60℃，进入精馏塔塔顶回流罐，所述的回流罐上部设置抽真空系统， 下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油基泥浆经回流泵一部分作为回流，一部分作为 制得的白油产品；
(h)以重量百分比计取盐屑箱中的钻屑为20％--80％，粘土80-20％进入混合搅拌器充 分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为7-14天；将所述的陈化后的物料送至回转 窑培烧50-60分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控制在1000-1200℃，尾气温度控制 在200-240℃。
技术领域
本发明涉及一种钻井废弃物的处理回收方法，尤其涉及一种钻屑的处理回收方法。
背景技术
由于钻井液组成中的有毒成分造成的钻屑污染，可以造成巨大的破坏效果。尽管使用了 一些特殊的分离和清洁设备，钻屑仍然包含一系列有机的和无机的成分，特别是在使用油基 钻井液时。钻屑通常几千吨或者几万吨地从钻井平台排入大海。每钻一口井几百吨的油和几 十吨的化学物质通过排放进入了生物环境。这些引起了海上生产作业生态毒理学方面的极大 关注。当海洋的污染物达到0.01毫克/升时，就已威胁到鱼类的生存。一百多年来，因为油 污染已使无数的海鸟死亡，渔业减产，甚至物种灭绝。
钻井废弃物处理通常是指通过物理、化学、生物手段把固体废物转化为适于运输、贮存、 利用或处置的过程。固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。目前采用的主要处 理方法包括固化、回注、热解吸附、钻屑洗涤、焚烧、生物处理等。但这些方法运行成本高、 废物处理量小、效率低，同时油基无法回收。
发明内容
本发明的一种钻屑的处理回收方法，它包括以下步骤：
(a)将回岸油基钻屑注入沉沙池中；
(b)将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节所述的混浆罐中的液固比 例为4∶1-8∶1；
(c)将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上物的浓度以重量百分比计 保持在20-60％，所述的振动筛的筛目为80-150目；
(d)所述的第一振动筛的筛下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器 运至盐屑箱，所述的滤干机的滤网网隙为0.4-1.0mm；
(e)所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛；
(f)所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心 机；
(g)经离心机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液 罐中的液体一部分泵出返回混浆罐，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精馏塔塔顶油 气换热器换热，温度升至190-230℃，再经过进料换热器换热，温度升至235-245℃，进 入油基泥浆精馏塔，在塔内压力为0.02-0.03MP，塔底温度为225-235℃的条件下油气从精 馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热，温度降至88-96.7℃，再经过塔顶空气冷凝冷却器 冷凝冷却，温度降至55-60℃，进入精馏塔塔顶回流罐，所述的回流罐上部设置抽真空系统， 下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油基泥浆经回流泵一部分作为回流，一部分作为 制得的白油产品；
(h)以重量百分比计取盐屑箱中的钻屑为20％--80％，粘土80-20％进入混合搅拌器充 分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为7-14天；将所述的陈化后的物料送至回转 窑培烧50-60分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控制在1000-1200℃，尾气温度控制 在200-240℃。
本发明方法将回岸钻屑中油基回收、岩屑残渣生产建材，一方面降低处置成本费用，另 一方面创造价值，能够实现社会效益、经济效益、环境效益的多重收获，同已有技术相比运 行成本低，处理量大，效率高。
附图说明
附图为本发明的一种钻屑的处理回收方法的固液分离系统流程图。
具体实施方式
本发明的一种钻屑的处理回收方法，它包括以下步骤：(a)将回岸油基钻屑注入沉沙池 中；(b)将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节所述的混浆罐中的液固比例 为4∶1-8∶1；(c)将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上物的浓度以重量 百分比计保持在20-60％，所述的振动筛的筛目为80-150目；(d)所述的第一振动筛的筛 下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器运至盐屑箱，所述的滤干机的滤网 网隙为0.4-1.0mm；(e)所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振 动筛；(f)所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心 机；(g)经离心机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液罐 中的液体一部分泵出返回混浆罐以调节液固比，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精 馏塔塔顶油气换热器换热，温度升至190-230℃，再经过进料换热器换热，温度升至235- 245℃，进入油基泥浆精馏塔，在塔内压力为0.02-0.03MP，塔底温度为225-235℃的条件 下油气从精馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热，温度降至88-96.7℃，再经过塔顶空气 冷凝冷却器冷凝冷却，温度降至55-60℃，进入精馏塔塔顶回流罐，所述的回流罐上部设置 抽真空系统，下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油基泥浆经回流泵一部分作为回流， 一部分作为制得的白油产品；(h)以重量百分比计取盐屑箱中的钻屑为20％--80％，粘土80 -20％进入混合搅拌器充分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为一至两周；将所述 的陈化后的物料送至回转窑培烧50-60分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控制在 1000-1200℃，尾气温度控制在200-240℃。尾气进行脱硫、除尘有机废气处理。
实施例1
将回岸油基钻屑注入沉沙池中；将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节 所述的混浆罐中的液固比例为4∶1；将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上 物的浓度以重量百分比计保持在30％，所述的振动筛的筛目为100目；所述的第一振动筛的 筛下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器运至盐屑箱，所述的滤干机的滤 网网隙为0.8mm；所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛； 所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心机；经离心 机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液罐中的液体一部分 泵出返回混浆罐，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精馏塔塔顶油气换热器换热，温 度升至200℃，再经过进料换热器换热，温度升至240℃，进入油基泥浆精馏塔，在塔内压 力为0.025MP，塔底温度为230℃的条件下油气从精馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热， 温度降至94℃，再经过塔顶空气冷凝冷却器冷凝冷却，温度降至58℃，进入精馏塔塔顶回 流罐，所述的回流罐上部设置抽真空系统，下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油基 泥浆经回流泵一部分作为回流，一部分作为制得的白油产品，以重量百分比计取盐屑箱中的 钻屑为40％，粘土60％进入混合搅拌器充分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为10 天；将所述的陈化后的物料送至回转窑培烧50分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控 制在1000℃，尾气温度控制在230℃。
实施例2
将回岸油基钻屑注入沉沙池中；将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节 所述的混浆罐中的液固比例为6∶1；将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上 物的浓度以重量百分比计保持在60％，所述的振动筛的筛目为150目；所述的第一振动筛的 筛下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器运至盐屑箱，所述的滤干机的滤 网网隙为1.0mm；所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛； 所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心机；经离心 机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液罐中的液体一部分 泵出返回混浆罐，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精馏塔塔顶油气换热器换热，温 度升至230℃，再经过进料换热器换热，温度升至235℃，进入油基泥浆精馏塔，在塔内压 力为0.02MP，塔底温度为235℃的条件下油气从精馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热， 温度降至96.7℃，再经过塔顶空气冷凝冷却器冷凝冷却，温度降至55℃，进入精馏塔塔顶 回流罐，所述的回流罐上部设置抽真空系统，下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油 基泥浆经回流泵一部分作为回流，一部分作为制得的白油产品，以重量百分比计取盐屑箱中 的钻屑为80％，粘土20％进入混合搅拌器充分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为7 天；将所述的陈化后的物料送至回转窑培烧55分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控 制在1200℃，尾气温度控制在240℃。
实施例3
将回岸油基钻屑注入沉沙池中；将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节 所述的混浆罐中的液固比例为8∶1；将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上 物的浓度以重量百分比计保持在20％，所述的振动筛的筛目为80目；所述的第一振动筛的 筛下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器运至盐屑箱，所述的滤干机的滤 网网隙为0.4mm；所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛； 所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心机；经离心 机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液罐中的液体一部分 泵出返回混浆罐，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精馏塔塔顶油气换热器换热，温 度升至190℃，再经过进料换热器换热，温度升至245℃，进入油基泥浆精馏塔，在塔内压 力为0.03MP，塔底温度为225℃的条件下油气从精馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热， 温度降至88℃，再经过塔顶空气冷凝冷却器冷凝冷却，温度降至60℃，进入精馏塔塔顶回 流罐，所述的回流罐上部设置抽真空系统，下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油基 泥浆经回流泵一部分作为回流，一部分作为制得的白油产品，以重量百分比计取盐屑箱中的 钻屑为20％，粘土80％进入混合搅拌器充分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为14 天；将所述的陈化后的物料送至回转窑培烧55分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控 制在1100℃，尾气温度控制在210℃。
实施例4
将回岸油基钻屑注入沉沙池中；将沉沙池中的钻屑泵入混浆罐中，以重量百分比计调节 所述的混浆罐中的液固比例为5∶1；将混浆罐中的混浆泵入第一振动筛进行筛分，其中筛上 物的浓度以重量百分比计保持在50％，所述的振动筛的筛目为130目；所述的第一振动筛的 筛下物自由落入滤干机滤干，滤干后的固相送入螺旋输送器运至盐屑箱，所述的滤干机的滤 网网隙为0.6mm；所述的第一振动筛的筛下物与所述的滤干机的溢流汇合送至第二振动筛； 所述的第二振动筛的筛上物落入螺旋输送器运至盐屑箱，筛下物通过泵泵入离心机；经离心 机分离的固相进入螺旋输送器运至盐屑箱，液相进入储液罐，所述的储液罐中的液体一部分 泵出返回混浆罐，一部分送入缓冲罐，再抽出后与油基泥浆精馏塔塔顶油气换热器换热，温 度升至220℃，再经过进料换热器换热，温度升至240℃，进入油基泥浆精馏塔，在塔内压 力为0.028MP，塔底温度为230℃的条件下油气从精馏塔塔顶抽出，经塔顶油气换热器换热， 温度降至90℃，再经过塔顶空气冷凝冷却器冷凝冷却，温度降至55℃，进入精馏塔塔顶回 流罐，所述的回流罐上部设置抽真空系统，下部设置分水包，含油污水经分水包排出，油基 泥浆经回流泵一部分作为回流，一部分作为制得的白油产品，以重量百分比计取盐屑箱中的 钻屑为60％，粘土40％进入混合搅拌器充分搅拌混合；将混合后的物料陈化，陈化时间为14 天；将所述的陈化后的物料送至回转窑培烧60分钟后取出制得陶粒，所述的回转窑炉温控 制在1050℃，尾气温度控制在200℃。
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