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一种筛下物自动称量装置及称量方法

阅读：853发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种筛下物自动称量装置及称量方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种筛下物自动称量装置及称量方法，包括电动蝶阀、软管、秤体支架、落料斗、料仓本体、称重传感器、螺旋组件及电控系统；电动蝶阀安装于集中除尘负压风管上，软管分别连接集中除尘负压风管及落料斗；料仓本体通过称重传感器支撑于秤体支架上；螺旋组件的部分设置于料仓本体内且与料仓本体转动配合；电控制系统与螺旋组件的动力系统电信号连接；电动蝶阀、称重传感器及电控制系统均与控制系统电信号连接。本技术方案实现筛下烟沫自动称量，并自动统计批次重量；通过控制螺旋转速，可实现精确控制烟沫出料量，进而实现负压输送按最大效率运行；通过电动蝶阀控制除尘负压风管，大幅节约除尘风量，减低风机能耗。，下面是一种筛下物自动称量装置及称量方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种筛下物自动称量装置，其特征在于，包括电动蝶阀、软管、秤体支架、落料斗、料仓本体、称重传感器、螺旋组件及电控系统；
所述电动蝶阀安装于集中除尘负压风管上，所述集中除尘负压风管的下端与所述软管连接，所述软管的另一端与落料斗连接；
所述料仓本体通过称重传感器支撑于所述秤体支架上，所述落料斗与所述料仓本体的出料口相对应；
所述螺旋组件的部分设置于所述料仓本体内且与所述料仓本体转动配合；
所述电控制系统与所述螺旋组件的动力系统电信号连接；
所述电动蝶阀、所述称重传感器及所述电控制系统均与控制系统电信号连接。
2.根据权利要求1所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，包括仓料盖板，所述料仓盖板与所述料仓本体铰接连接。
3.根据权利要求1所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，所述称重传感器为三个。
4.根据权利要求1所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，所述料仓本体包括壳体、存料区、进料扩口及螺旋组件安装区；所述存料区、所述进料扩口及所述螺旋组件安装区均连通，且设置于所述壳体内；
在与所述螺旋组件安装区的一端的壳体上设置有转轴孔，另一端设置有轴承座安装孔；
所述存料区为倒锥形结构。
5.根据权利要求4所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，所述螺旋组件包括减速电机、料仓法兰、螺旋推料器及轴承座；
所述减速电机固定于秤体支架上，与所述电控制系统导线连接；
所述料仓法兰安装于所述壳体上，所述螺旋推料器安装于转轴上，并设置于螺旋组件安装区，所述转轴的一端安装轴承座，通过轴承座安装孔安装，另一端穿过转轴孔后与所述减速电机的输出轴连接。
6.根据权利要求5所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，所述螺旋推料器的材质为塑料。
7.根据权利要求5所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，所述电控系统包括有变频器，与所述减速电机电连接。
8.根据权利要求7所述的筛下物自动称量装置，其特征在于，在电控系统的面板上设置触摸屏。
9.一种筛下物自动称量方法，使用上述权利要求1至8中任一项的自动称量装置，其特征在于，包括以下步骤：
S1、控制系统获得批次开始信号，所述控制系统将当前重量、批次累计量自动清零；
S2、生产过程中，筛下烟沫落入料仓本体内暂存，并且称重传感器检测烟沫即时重量给控制系统，当料仓本体内的烟沫重量超过第一设定重量时，所述控制系统判断当前批次是否结束，若当前批次结束，进入S6，若当前批次没有结束，则进入S3；
S3、所述控制系统将即时重量累计到批次累积量中，并将当前即时重量清零，同时，控制电动蝶阀打开，螺旋组件的减速电机启动，将料仓本体内的烟沫送到除尘系统内；
S4、所述控制系统判断当前批次是否结束，若当前批次结束，进入S6；若当前批次没有结束，进入S5；
S5、判断当前即时重量是否小于第二设定重量：
若否，所述电动蝶阀保持打开，螺旋组件的减速电机继续运行，并重复判断；
若是，所述控制系统将当前即时重量清零，并根据计算出料时间及前一次称重的平均流量，计算出料阶段筛下烟沫重量，并累计到批次累积量中；同时关闭电动蝶阀及螺旋组件的减速电机；
S6、将当前即时重量累计到批次累积量中，并将该批次累积量发送给上位机，同时，控制电动蝶阀打开，螺旋组件的减速电机启动，将剩余烟沫送入除尘系统；
S7、结束。

说明书全文

一种筛下物自动称量装置及称量方法

技术领域

[0001] 本发明属于自动衡器技术领域，特别是指一种筛下物自动称量装置及称量方法。

背景技术

[0002] 控本降耗是卷烟工业企业的一项重要基础管理工作，也是工厂管理上水平的重要保证。

[0003] 近年来，不少烟厂已开始着手构建卷烟生产过程损耗预警体系。卷烟生产过程损耗主要是生产线上各个筛分振槽及风选等工位的剔除烟沫损耗，目前，这些烟沫在产生后均由各个除尘点进入集中除尘系统，无法对其进行监测。为此，要构建卷烟生产过程损耗预警体系，需要设计一套筛下烟沫自动称量装置，完成各个烟沫损耗点产生的烟沫重量进行称量、监测，并自动将烟沫收集到集中除尘系统统一处理。

[0004] 现有类似物料的自动称量一般采用非标定制的料仓秤实现，由于烟沫流动性不好，容易在料仓内“架桥”，且出料量很难控制，进而造成烟沫在料仓内或除尘管道内堵料。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种筛下物自动称量装置及称量方法，以解决现技术物料自动称量不能自动统计每批次筛下烟末重量及料仓或除尘管内堵料的问题。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 一种筛下物自动称量装置，包括电动蝶阀、软管、秤体支架、落料斗、料仓本体、称重传感器、螺旋组件及电控系统；

[0008] 所述电动蝶阀安装于集中除尘负压风管上，所述集中除尘负压风管的下端与所述软管连接，所述软管的另一端与落料斗连接；

[0009] 所述料仓本体通过称重传感器支撑于所述秤体支架上，所述落料斗与所述料仓本体的出料口相对应；

[0010] 所述螺旋组件的部分设置于所述料仓本体内且与所述料仓本体转动配合；

[0011] 所述电控制系统与所述螺旋组件的动力系统电信号连接；

[0012] 所述电动蝶阀、所述称重传感器及所述电控制系统均与控制系统电信号连接。

[0013] 包括仓料盖板，所述料仓盖板与所述料仓本体铰接连接。

[0014] 所述称重传感器为三个。

[0015] 所述料仓本体包括壳体、存料区、进料扩口及螺旋组件安装区；所述存料区、所述进料扩口及所述螺旋组件安装区均连通，且设置于所述壳体内；

[0016] 在与所述螺旋组件安装区的一端的壳体上设置有转轴孔，另一端设置有轴承座安装孔；

[0017] 所述存料区为倒锥形结构。

[0018] 所述螺旋组件包括减速电机、料仓法兰、螺旋推料器及轴承座；

[0019] 所述减速电机固定于秤体支架上，与所述电控制系统导线连接；

[0020] 所述料仓法兰安装于所述壳体上，所述螺旋推料器安装于转轴上，并设置于螺旋组件安装区，所述转轴的一端安装轴承座，通过轴承座安装孔安装，另一端穿过转轴孔后与所述减速电机的输出轴连接。

[0021] 所述螺旋推料器的材质为塑料。

[0022] 所述电控系统包括有变频器，与所述减速电机电连接。

[0023] 在所述电控系统的面板上设置触摸屏。

[0024] 一种筛下物自动称量方法，使用上述任一项的自动称量装置，包括以下步骤：

[0025] S1、控制系统获得批次开始信号，所述控制系统将当前重量、批次累计量自动清零；

[0026] S2、生产过程中，筛下烟沫落入料仓本体内暂存，并且称重传感器检测烟沫即时重量给控制系统，当料仓本体内的烟沫重量超过第一设定重量时，所述控制系统判断当前批次是否结束，若当前批次结束，进入S6，若当前批次没有结束，则进入S3；

[0027] S3、所述控制系统将即时重量累计到批次累积量中，并将当前即时重量清零，同时，控制电动蝶阀打开，螺旋组件的减速电机启动，将料仓本体内的烟沫送到除尘系统内；

[0028] S4、所述控制系统判断当前批次是否结束，若当前批次结束，进入S6；若当前批次没有结束，进入S5；

[0029] S5、判断当前即时重量是否小于第二设定重量：

[0030] 若否，所述电动蝶阀保持打开，螺旋组件的减速电机继续运行，并重复判断；

[0031] 若是，所述控制系统将当前即时重量清零，并根据计算出料时间及前一次称重的平均流量，计算出料阶段筛下烟沫重量，并累计到批次累积量中；同时关闭电动蝶阀及螺旋组件的减速电机；

[0032] S6、将当前即时重量累计到批次累积量中，并将该批次累积量发送给上位机，同时，控制电动蝶阀打开，螺旋组件的减速电机启动，将剩余烟沫送入除尘系统；

[0033] S7、结束。

[0034] 本发明的有益效果是：

[0035] 1、实现筛下烟沫自动称量，并自动统计批次重量。

[0036] 2、通过控制螺旋转速，可实现精确控制烟沫出料量，进而实现负压输送按最大效率运行。

[0037] 3、通过电动蝶阀控制除尘负压风管，大幅节约除尘风量，减低风机能耗。附图说明

[0038] 图1为本发明筛下物自动称量装置结构示意图；

[0039] 图2为螺旋组件结构示意图；

[0040] 图3为料仓本体剖视图；

[0041] 图4为本发明下物自动称量方法工作流程框图。

[0042] 附图标记说明

[0043] 1、集中除尘负压风管，2电动蝶阀，3软管，4秤体支架，5落料斗，6料仓盖板，7料仓本体，8称重传感器，9螺旋组件，10电控系统，701进料扩口，702存料区，703螺旋组件安装区，901减速电机，902料仓法兰，903螺旋推料器，904轴承座，905转轴。

具体实施方式

[0044] 以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

[0045] 如图1至图3所示，一种筛下物自动称量装置，包括电动蝶阀2、软管3、秤体支架4、落料斗5、料仓本体7、料仓盖板6、称重传感器8、螺旋组件9及电控系统10。

[0046] 电动蝶阀安装于集中除尘负压风管1上，当烟沫收集到设定重量时，再打开电动蝶阀，将烟沫收集到集中除尘系统中，烟沫重量低于一定值后，电动蝶阀关闭，可大幅节约除尘风量，减低风机能耗。

[0047] 集中除尘负压风管的下端与软管连接，软管的另一端与落料斗连接；

[0048] 料仓本体通过三个称重传感器支撑于秤体支架上，落料斗与料仓本体的出料口相对应。

[0049] 料仓盖板与料仓本体铰接连接，用于封闭料仓本体。

[0050] 螺旋组件的部分设置于料仓本体内且与料仓本体转动配合。

[0051] 电控制系统与螺旋组件的动力系统电信号连接。

[0052] 电动蝶阀、称重传感器及电控制系统均与控制系统电信号连接。

[0053] 料仓本体7包括壳体、存料区702、进料扩口701及螺旋组件安装区703；存料区、进料扩口及螺旋组件安装区均连通，且设置于壳体内。

[0054] 在与螺旋组件安装区的一端的壳体上设置有转轴孔，另一端设置有轴承座安装孔；

[0055] 存料区为倒锥形结构，确保料仓本体内物料不发生“架桥”现象。

[0056] 螺旋组件9包括减速电机901、料仓法兰902、螺旋推料器903及轴承座904。

[0057] 减速电机固定于秤体支架上，与电控制系统导线连接；

[0058] 料仓法兰安装于壳体上，螺旋推料器安装于转轴905上，并设置于螺旋组件安装区，转轴的一端安装轴承座，通过轴承座安装孔安装，另一端穿过转轴孔后与减速电机的输出轴连接。

[0059] 螺旋推料器采用聚四氟乙烯材料制成，减少与料仓本体的摩擦阻力。

[0060] 电控系统包括有变频器，与减速电机电连接，在电控系统的面板上设置触摸屏，便于操作维护。

[0061] 本技术方案还提供一种筛下物自动称量方法，使用上述任一项的自动称量装置，如图4所示，包括以下步骤：

[0062] S1、控制系统获得批次开始信号，控制系统将当前重量、批次累计量自动清零；此处是指将前一批次的数据进行清零。

[0063] S2、生产过程中，筛下烟沫落入料仓本体内暂存，并且称重传感器检测烟沫即时重量给控制系统，控制系统根据即时重量进行控制判断；当料仓本体内的烟沫重量超过第一设定重量(此处根据需要进行设定)时，控制系统首先判断当前批次是否结束，若当前批次结束，进入S6；若当前批次没有结束，则进入S3；

[0064] S3、控制系统将即时重量累计到批次累积量中，并将当前即时重量清零，同时，控制电动蝶阀打开，螺旋组件的减速电机启动，螺旋推料器将料仓本体内的烟沫送到除尘系统内；螺旋组件在启动状态下，料仓本体内的烟沫重量在减少，但是包括在生产过程中继续进入料仓本体内的烟沫重量等，称重传感器随时将检测的即时重量数据传递给控制系统。

[0065] S4、控制系统判断当前批次是否结束，若当前批次结束，进入S6；若当前批次没有结束，进入S5；

[0066] S5、判断当前即时重量是否小于第二设定重量：此处的当前即时重量是在电动蝶阀开启，螺旋组件运行状态下，称重传感器检测的即时重量，第二设定重量相当于在螺旋组件运行状态下，停止运行及电动蝶阀关闭的最小阈值，该第二设定重量小于第一设定重量。

[0067] 若否即当前即时重量在大于第二设定重量，电动蝶阀保持打开，螺旋组件的减速电机继续运行，并重复判断，即重复进行S4和S5步骤，直到当前即时重量小于第二设定重量，进行下一段的运行。

[0068] 若是，控制系统将当前即时重量清零，并根据计算出料时间及前一次称重的平均流量，计算出料阶段筛下烟沫重量，并累计到批次累积量中；同时关闭电动蝶阀及螺旋组件的减速电机。

[0069] S6、将当前即时重量累计到批次累积量中，并将该批次累积量发送给上位机，同时，控制电动蝶阀打开，螺旋组件的减速电机启动，将剩余烟沫送入除尘系统。

[0070] S7、结束。

[0071] 通过以上步骤，控制系统完成整个批次筛下烟沫的重量自动统计。

[0072] 本技术方案能自动统计每批烟丝生产过程中各个筛分振槽及风选等工位的筛下烟沫重量，并与集中除尘系统对接，实现烟沫自动收集。

[0073] 本技术方案采用倒锥形料仓和底部大螺旋结构，避免料仓“架桥”，并且能精确控制出料量，解决堵料问题。

[0074] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

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