高聚物等通道转角连续挤压装置
专利汇可以提供高聚物等通道转角连续挤压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高聚物等通道转 角 连续 挤压 装置，其特征在于它是由 机架 、摩擦槽轮、导向轮、挡 块 、 固定板 和 底板 所组成，二轮的中心线外边缘处为物料进口通道，挡块下部与固定板上的槽道构成物料出口通道，挡块下角部有一与摩擦槽轮不等半径的弧，与摩擦槽轮外缘构成一渐缩弧形通道，上述物料进口通道、渐缩弧形通道与物料出口通道呈相连通的等通道转角连续挤压通道；所说的挡块下部与固定板上的槽道构成的物料出口通道处装有可调节压 力 大小的调节装置。本 发明 的优越性在于：弥补了 现有技术 的不能连续挤压的不足，实现了高聚物等通道自增强连续挤压加工，可以改善材料性能，使强度有所提高，将会对提升塑料加工产业 水 平有所贡献。，下面是高聚物等通道转角连续挤压装置专利的具体信息内容。
1、一种高聚物等通道转角连续挤压装置，其特征在于它是由机 架、摩擦槽轮、导向轮、挡块、固定板和底板所组成，所说的固定 板与底板用固定螺钉相连接，固定板上有机架，导向轮和摩擦槽轮 分别依各自的轴与安装键安装在机架上，二轮的中心线外边缘处为 物料进口通道，挡块下部与固定板上的槽道构成物料出口通道，挡 块下角部有一与摩擦槽轮不等半径的弧，与摩擦槽轮外缘构成一渐 缩弧形通道，上述物料进口通道、渐缩弧形通道与物料出口通道呈 相连通的等通道转角连续挤压通道；所说的挡块下部与固定板上的 槽道构成的物料出口通道处装有可调节压力大小的调节装置。
2、根据权利要求1所说的一种高聚物等通道转角连续挤压装 置，其特征在于所说的挡块下部与固定板上的槽道构成的物料出口 通道处装有的可调节压力大小的压力调节装置是由调整块与调整螺 钉构成，调整块装在挡块下部与固定板上槽道的空隙间，可调高低 的调整螺钉依螺纹装配在调整块上方且垂直抵于调整块。
3、根据权利要求1所说的一种高聚物等通道转角连续挤压装 置，其特征在于所说的挡块上可有调温孔。
4、根据权利要求1所说的一种高聚物等通道转角连续挤压装 置，其特征在于所说的固定板上可有冷却孔。
5、根据权利要求1所说的一种高聚物等通道转角连续挤压装 置，其特征在于所说的挡块下部与固定板上的槽道构成的物料出口 通道处装有的可调节压力大小的压力调节装置中的调整块还可以根 据挤压产品形状的而采用不同截面形状的模口模具替代。
(一)技术领域：
本发明涉及一种塑料挤压成型机械，特别是一种高聚物自增强等通 道转角连续挤压装置。
(二)背景技术：
随着经济的发展，中国已经成为一个塑料工业大国。研究表明， 现在所使用的高聚物材料仍具有很大的强度潜力可以利用。高聚物等 通道转角挤压技术是近几年研究的用于高聚物自增强的新技术，其自 增强原理为图1所示：当高聚物在力P的作用下，经过两个成一定角 度而截面形状相同的模具通道的转角处时，由于材料在转角时流场方 向突然发生变化，造成其端部产生流动速度梯度，速度梯度造成高聚 物形成剪切流，在剪切流的作用下高聚物中的微观高分子链产生取向 分布，使材料宏观强度提高。因此，高聚物材料的自增强技术是当今 的一个研究热点。但是迄今为止，具有实用性的技术还不多。目前通 常所使用的等通道转角挤压模具结构原理如图2所示。高聚物在凸模 的作用下通过转角模具的转角通道，这种模具由于结构限制不能进行 长制件的自增强挤压，尤其是不能进行长度较长的型材和线材的挤压。
(三)发明内容：
本发明的目的在于设计一种高聚物等通道转角连续挤压装置，它 使上述现有高聚物凸模挤压转角模具的缺点得以克服，使长制件的自 增强转角挤压得以实现。
本发明的技术方案：一种高聚物等通道转角连续挤压装置，其特 征在于它是由机架、摩擦槽轮、导向轮、挡块、固定板和底板所组成， 所说的固定板与底板用固定螺钉相连接，固定板上有机架，导向轮和 摩擦槽轮分别依各自的轴与安装键安装在机架上，二轮的中心线外边 缘处为物料进口通道，挡块下部与固定板上的槽道构成物料出口通道， 挡块下角部有一与摩擦槽轮不等半径的弧，与摩擦槽轮外缘构成一渐 缩弧形通道，上述物料进口通道、渐缩弧形通道与物料出口通道呈相 连通的等通道转角连续挤压通道；所说的挡块下部与固定板上的槽道 构成的物料出口通道处装有可调节压力大小的调节装置。
上述所说的挡块下部与固定板上的槽道构成的物料出口通道处装 有的可调节压力大小的压力调节装置是由调整块与调整螺钉构成，调 整块装在挡块下部与固定板上槽道的空隙间，可调高低的调整螺钉依 螺纹装配在调整块上方且垂直抵于调整块。
上述所说的挡块上可有调温孔。
上述所说的固定板上可有冷却孔。
上述所说的挡块下部与固定板上的槽道构成的物料出口通道处装 有的可调节压力大小的压力调节装置中的调整块还可以根据挤压产品 形状的而采用不同截面形状的模口模具替代。
本发明的优越性在于：1、弥补了现有技术的不能连续挤压的不足， 实现了高聚物等通道自增强连续挤压加工，可以改善材料性能，使强 度有所提高；2、同时具有挤压速度快、生产效率高的特点；3、可以 用于成型高聚物制品，并且具有较高的尺寸精度和尺寸稳定性；4、整 个装置结构简单、便于制造、维修；5、实用性强，在高聚物的异型材、 线材、片材等加工领域具有广阔的应用前景和实用价值，将会对提升 塑料加工产业水平有所贡献。
(四)附图说明：
附图1为本发明所涉高聚物等通道转角连续挤压装置结构示意 图。
附图2为高聚物自增强原理。
附图3为现有技术不连续等通道挤压装置结构示意图。
其中：1为机架，2为导向轮，3为导向轮安装键，4为导向轮轴， 5为摩擦槽轮，6为槽轮安装键，7为槽轮轴，8为固定板，9为底板， 10为调整螺钉，11为挡块，12为调温孔，13调整块，14为冷却孔， 15为固定螺钉，16为连续挤压通道，17为物料。
(五)具体实施方式：
实施例：一种高聚物等通道转角连续挤压装置(见图1)，其特征 在于它是由机架1、摩擦槽轮5、导向轮2、挡块11、固定板8和底板 9所组成，所说的固定板8与底板9用固定螺钉15相连接，固定板8 上有机架1，导向轮2和摩擦槽轮5分别依各自的轴4与安装键3安 装在机架1上，二轮2与5的中心线外边缘处为物料17进口通道，挡 块11下部与固定板8上的槽道构成物料17出口通道，挡块11下角部 有一与摩擦槽轮5不等半径的弧，与摩擦槽轮5外缘构成一渐缩弧形 通道，上述物料进口通道、渐缩弧形通道与物料出口通道呈相连通的 等通道转角连续挤压通道16；所说的挡块11下部与固定板8上的槽 道构成的物料出口通道处装有可调节压力大小的调节装置。
上述所说的挡块11下部与固定板8上的槽道构成的物料出口通道 处装有的可调节压力大小的压力调节装置是由调整块13与调整螺钉10 构成，调整块13装在挡块11下部与固定板8上槽道的空隙间，可调 高低的调整螺钉10依螺纹装配在调整块上方且垂直抵于调整块13。
上述所说的挡块11上可有调温孔12。
上述所说的固定板8上可有冷却孔14。
上述所说的挡块11下部与固定板8上的槽道构成的物料出口通道 处装有的可调节压力大小的压力调节装置中的调整块13还可以根据挤 压产品形状的而采用不同截面形状的模口模具替代。
本发明的工作过程与工作原理为(见图1)：将高聚物料17放入 摩擦槽轮5与挡块11之间，挡块11下角部的弧与摩擦槽轮5外缘构 成的渐缩弧形通道可以调节物料带入摩擦力的大小，导向轮2起导向 作用，依靠转动摩擦槽轮5的摩擦力将高聚物长条形毛坯带入转角形 状的通道中，在转角处实现转角自增强强化。出口处的调整块13为调 节挤出制品厚度的调节件，另外，还可以根据挤压产品的形状用不同 截面形状的模口模具替代调节块，从而能连续挤出各种自增强的高聚 物型材。
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